一种多功能黑砂陶艺拉坯机
技术领域
本实用新型涉及陶艺设备技术领域，尤其涉及一种多功能黑砂陶艺拉坯机。
背景技术
陶艺拉坯机由机体外壳、外壳托座、链条、棘轮、拉坯转盘、直流电动机、无级调速器、交直流切换器、蓄电池、充电器、可调式橡胶减振器等组成。其特征在于使陶瓷毛坯作旋转运动的拉坯转盘固定连接在棘轮的轴上，棘轮由链条带动，电动机通过安装在减速箱主轴上的链轮使链条转动。
现有的陶艺拉胚机在泥坯制作过程中受到广泛的应用，然而现有的陶艺拉坯机在使用过程中往往会出现以下的一些缺陷，首先，泥坯在制作过程中难免将泥土沾染到机械上，使得机械使用后清洗较为麻烦；其次，不同泥坯制作过程中往往重量产生差异，使得转盘转动不稳定，影响泥坯的制作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决拉坯机沾染泥土难以清洗的问题，而提出的一种多功能黑砂陶艺拉坯机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能黑砂陶艺拉坯机，包括支撑台以及支撑台底部固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出轴处固定连接有无级调速器，所述无级调速器远离伺服电机的一侧固定连接有转动轴，且转动轴上端面开设有卡槽,并且转动轴顶部设置有转盘，所述支撑台上端面贴合有挡泥罩，且挡泥罩上端面设置有盖板，并且挡泥罩底部壳体上端面连通有出水管，所述盖板内部中心轴处固定连接有空心轴电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑台顶部开设有转动槽，且转动槽内腔滚动连接有两个滚轮，两个所述滚轮互相靠近的一侧中心轴处均固定连接有第二转动杆，且两个第二转动杆均通过轴承与转动轴内腔转动连接，并且两个第二转动杆互相靠近的一端均固定连接有传动齿轮盘，所述转动轴内腔开设有中心槽，且中心槽下端面开设有圆形齿盘，所述圆形齿盘与两个传动齿轮盘均啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转盘下端面中心轴处开设有转动卡块，且转动卡块与卡槽卡接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挡泥罩底部壳体内侧上端面开设有凸圈，所述转盘的竖直截面呈门字形结构，所述转盘底部两侧与凸圈外侧转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出水管顶部卡接有塞子，所述出水管底部贯穿支撑台的顶部和侧面壳体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述空心轴电机输出轴处固定连接有入水卡管，所述盖板内腔开设有环形槽，且环形槽内部滑动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的竖直截面呈T形结构，所述第一转动杆的水平端与环形槽卡接，所述第一转动杆竖直端底部与入水卡管固定连接，所述第一转动杆底端固定连接有喷头，且喷头与入水卡管相连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了转动冲洗机构，由于采用了转盘与凸圈之间的转动连接，以及转盘的门字形结构，实现了将转盘底端的泥土被挡泥罩容纳在内腔中，避免土坯制作过程中泥土飞溅难以清理的问题，又由于采用了挡泥罩顶端卡接的盖板，以及盖板内腔通过入水卡管连通的喷头，实现了喷头将挡泥罩侧壁上的泥土冲掉，套设有右侧脱离第一转动杆与环形槽之间的滑动连接，以及空心轴电机输出轴与入水卡管之间的连通，实现了空心轴电机带动喷头在挡泥罩内腔中转动，以便于清理整个挡泥罩内腔的泥土，以及挡泥罩使用后的便捷清理。
2、本实用新型中，采用了齿轮共速转动支撑机构，由于采用了转动槽与滚轮之间的滚动连接，以及两个第二转动杆与两个滚轮转轴处的固定连接，同时由于采用了通过转动轴内腔与两个第二转动杆之间的转动连接，实现了转动轴转动时带动两个第二转动杆转动，又由于采用了两个传动齿轮盘与圆形齿盘之间的啮合连接，以及两个传动齿轮盘与两个第二转动杆之间的固定连接，实现了两个第二传动齿轮盘控制两个滚轮的转动速度相同，以增加转动轴转动时的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的主要内部结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A截面处结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的B-B截面处结构示意图
图4示出了根据本实用新型实施例提供的C处结构示意图。
图例说明：
1、挡泥罩；2、环形槽；3、盖板；4、空心轴电机；5、第一转动杆；6、入水卡管；7、喷头；8、塞子；9、卡槽；10、出水管；11、转动槽；12、伺服电机；13、转动轴；14、无级调速器；15、第二转动杆；16、滚轮；17、转动卡块；18、凸圈；19、支撑台；20、转盘；21、中心槽；22、传动齿轮盘；23、圆形齿盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能黑砂陶艺拉坯机，包括支撑台19以及支撑台19底部固定连接的伺服电机12，伺服电机12输出轴处固定连接有无级调速器14，无级调速器14远离伺服电机12的一侧固定连接有转动轴13，且转动轴13上端面开设有卡槽9,并且转动轴13顶部设置有转盘20，支撑台19上端面贴合有挡泥罩1，且挡泥罩1上端面设置有盖板3，并且挡泥罩1底部壳体上端面连通有出水管10，盖板3内部中心轴处固定连接有空心轴电机4，以便于伺服电机12通过无级调速器14带动转动轴13转动，从而使得转动轴13带动转盘20转动，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接等固定连接方式实现。
具体的，如图1和4所示，支撑台19顶部开设有转动槽11，且转动槽11内腔滚动连接有两个滚轮16，两个滚轮16互相靠近的一侧中心轴处均固定连接有第二转动杆15，且两个第二转动杆15均通过轴承与转动轴13内腔转动连接，并且两个第二转动杆15互相靠近的一端均固定连接有传动齿轮盘22，转动轴13内腔开设有中心槽21，且中心槽21下端面开设有圆形齿盘23，圆形齿盘23与两个传动齿轮盘22均啮合连接，以便于控制两个第二转动杆15与两个滚轮16的转动速度相同，以调整支撑支撑台19的不稳和抖动问题。
具体的，如图1所示，转盘20下端面中心轴处开设有转动卡块17，且转动卡块17与卡槽9卡接，以便于转动轴13与转盘20卡接固定，既方便安装固定转盘20，又方便取出转盘20后清理挡泥罩1。
具体的，如图1所示，挡泥罩1底部壳体内侧上端面开设有凸圈18，转盘20的竖直截面呈门字形结构，转盘20底部两侧与凸圈18外侧转动连接,以便于挡泥罩1将转盘20底部遮住，以减少转盘20底部进泥土的问题。
具体的，如图1和3所示，出水管10顶部卡接有塞子8，出水管10底部贯穿支撑台19的顶部和侧面壳体，以便于控制清洗过程中的出水。
具体的，如图1和2所示，空心轴电机4输出轴处固定连接有入水卡管6，盖板3内腔开设有环形槽2，且环形槽2内部滑动连接有第一转动杆5，第一转动杆5的竖直截面呈T形结构，第一转动杆5的水平端与环形槽2卡接，第一转动杆5竖直端底部与入水卡管6固定连接，第一转动杆5底端固定连接有喷头7，且喷头7与入水卡管6相连通，以便于空心轴电机4带动喷头7转动喷水冲洗。
本申请中提到的空心轴电机可以选用直角中空减速电机，本申请中提到的轴承可以选用UEL322型外球面轴承，本申请中提到的伺服电机可以选用130ST-M06025型号的伺服电机，也可以根据实际需求选择其他的型号。
工作原理：使用时，首先，通过转盘20与凸圈18之间的转动连接，以及转盘20的门字形结构，使得转盘20底端的泥土被挡泥罩1容纳在内腔中，避免土坯制作过程中泥土飞溅难以清理的问题，再通过挡泥罩1顶端卡接的盖板3，以及盖板3内腔通过入水卡管6连通的喷头7，以便于喷头7将挡泥罩1侧壁上的泥土冲掉，再通过第一转动杆5与环形槽2之间的滑动连接，以及空心轴电机4输出轴与入水卡管6之间的连通，使得空心轴电机4带动喷头7在挡泥罩1内腔中转动，以便于清理整个挡泥罩1内腔的泥土，以便于挡泥罩1使用后的便捷清理；其次，通过转动槽11与滚轮16之间的滚动连接，以及两个第二转动杆15与两个滚轮16转轴处的固定连接，再通过转动轴13内腔与两个第二转动杆15之间的转动连接，使得转动轴13转动时带动两个第二转动杆15转动，再通过两个传动齿轮盘22与圆形齿盘23之间的啮合连接，以及两个传动齿轮盘22与两个第二转动杆15之间的固定连接，使得两个第二传动齿轮盘22控制两个滚轮16的转动速度相同，以增加转动轴13转动时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
