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一种用于安装锯片的助力装置

2021-02-26 23:16:05

一种用于安装锯片的助力装置

  技术领域

  本实用新型涉及石材切割机技术领域,尤其是一种用于安装锯片的助力装置。

  背景技术

  采用石材切割机锯片的高速旋转来完成锯齿磨削、锯齿修磨等加工,现有的锯片安装于旋转轴(锯片主轴)时需要锁紧,而锁紧方式采用螺母螺接于旋转轴上来锁紧锯片,然而锯片锁紧过程中会釆用大锤敲击扳手以锁紧螺母。更换锯片时同样釆用大锤敲击办法以松开螺母。强烈震动下会导致锯片旋转固定轴的轴变形和传动轴承损伤。同时因为是手动敲击压紧锯片,容易出现用力不均,或过紧损伤螺纹,或过松导致锯片高速旋转的不稳定性,同时,锯片在锁紧和松开操作中也过于繁琐,操作速度慢。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供一种能够快速稳定地锁紧锯片的助力装置。

  为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:

  本实用新型提出一种用于安装锯片的助力装置,包括:

  安装座,所述安装座开设有连接轴孔,且在所述连接轴孔外围开设有安装槽体;

  压紧驱动机构,包括弹性元件和活塞件,所述活塞件密封且可活动的装配于安装槽体内,并与安装槽体共同围合形成密封腔体,所述安装槽体开设有连通所述密封腔体的通孔;所述弹性元件向活塞件施加一朝安装槽体的底部的作用力;

  压紧件,所述压紧件连接所述活塞件,并与活塞件同步活动;

  增压机构,所述增压机构连接所述通孔,以将填充介质从通孔注入所述密封腔体。

  其中,所述活塞件包括柱塞和O型密封件;所述活塞件装配于所述安装槽体内。

  其中,所述柱塞设有两个凸缘,所述O型密封件安装在所述柱塞的两个凸缘之间。

  其中,还包括一个限位件,用于限制柱塞的移动距离。

  其中,为了限制活塞件的移动距离防止活塞件完全脱离安装槽体,所述安装槽体槽口设有一段内螺纹,所述限位件为一螺纹套筒,所述螺纹套筒与安装槽体螺接;所述螺纹套筒与所述柱塞凸缘配合限位。

  其中,所述弹性元件为一拉簧,所述拉簧两端分别固定在安装槽体和活塞件上。

  其中,所述活塞件设有容置槽,所述拉簧安装在所述容置槽内。

  其中,所述安装座的连接轴孔与锯片主轴配合连接;所述安装槽体至少有两个,均匀分布设置在所述安装座上,相应地每个安装槽体上设一压紧驱动机构。

  其中,所述压紧件为一压板。

  其中,所述压板同时与多个压紧驱动机构的活塞件连接并同步活动。

  通过本实用新型提供的技术方案,具有如下有益效果:

  助力装置通过安装座的连接轴孔固接于锯片主轴上,使压紧件对应锯片,增压时,增压机构驱动填充介质从通孔注入所述密封腔体而驱动活塞件和压紧件克服弹性元件的作用力朝安装槽体的槽口方向移动,使压紧件伸出而压紧锯片,实现快装,且稳定;泄压时,增压机构取消对填充介质的施压,所述活塞件和压紧件在弹性元件的作用下朝安装槽体的底部方向移动,进而驱动所述密封腔体内的填充介质快速回流,压紧件快速回缩,能够快速地松开锯片。

  本实用新型采用如上技术方案,提出一种用于安装锯片的助力装置,结构简单,能够快速而稳定地锁紧及快速松脱锯片,减少劳动强度。

  附图说明

  图1是本实用新型所述一种用于安装锯片的助力装置示意图;

  图2是本实用新型所述一种用于安装锯片的助力装置爆炸图;

  图3是本实用新型所述压紧驱动机构剖面图;

  图4是本实用新型所述助力装置的辅助固定机构示意图。

  具体实施方式

  为进一步说明实用新型实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

  现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,请参阅图1至图4所示,优选的一种用于安装锯片的助力装置作为实施方案,具体方案如下:

  一种用于安装锯片的助力装置,包括安装座2、具有弹性元件的压紧驱动机构3、压紧件1和增压机构,所述安装座2开设有连接轴孔12,且在所述连接轴孔12外围开设有安装槽体203;为了加工简单,优选地,安装座2为一回转体,本实施案例中所述安装座2外形大体为一中空圆柱状;当然的,在其他实施例中,也可以采用其他形状,如方柱状等。

  所述压紧驱动机构3包括弹性元件和活塞件30,所述活塞件30密封且可活动的装配于安装槽体203内,并与安装槽体203共同围合形成密封腔体205,所述安装槽体203开设有连通所述密封腔体205的通孔。

  所述弹性元件向活塞件30施加一朝安装槽体203的底部的作用力;所述压紧件1连接所述活塞件30,并与活塞件30同步活动。所述增压机构连接所述通孔,以将填充介质从通孔注入所述密封腔体205。具体的,填充介质是根据增压机构的类型来选择的;若是气动增压机构,则填充介质为压缩气体;若液压增压机构,填充介质则为液压油,本具体实施例中,增压机构为液压增压机构(图中未标出),填充介质为液压油。

  该助力装置通过安装座2的连接轴孔12固接于锯片主轴上,使压紧件1对应锯片,增压时,增压机构(图中未标出)驱动液压油从通孔注入所述密封腔体205而驱动活塞件30和压紧件1克服弹性元件的作用力朝安装槽体203的槽口方向移动,使压紧件1伸出而压紧锯片,实现快装,且稳定;泄压时,增压机构(图中未标出)取消对液压油的施压,所述活塞件30和压紧件1在弹性元件的作用下朝安装槽体203的底部方向移动,进而驱动所述密封腔体205内的液压油快速回流,压紧件1快速回缩,能够快速的松开锯片。

  其中,所述活塞件30包括柱塞303和O型密封件;所述柱塞303通过O型密封件密封且可活动的装配于安装槽体203内。

  其中,所述柱塞303设有两个凸缘308,所述O型密封件安装在所述柱塞303的两个凸缘308之间。优选地,所述为一O型垫片302和一O型垫圈301相结合作为密封件,经济耐用,密封效果好。并且利用柱塞的凸缘308对密封件进行限位,结构上更紧凑。当然,也可以采用其他的密封件进行密封。又或者是,在柱塞303上开设凹陷于柱塞303侧表面的凹槽,O型密封件装配于凹槽内并与安装槽体203的内壁相密封配合,也可以实现活塞件30的密封且可活动设置。

  所述助力装置还包括一个限位件,为了限制活塞件30的移动距离防止活塞件30完全脱离安装槽体203,所述安装槽体203槽口设有一段内螺纹,所述限位件选用螺纹套筒305,所述螺纹套筒305与安装槽体203螺接;所述螺纹套筒305与所述柱塞凸缘308配合限位,即活塞件30朝安装槽体203槽口移动时,被螺纹套筒305所限制,进而限制活塞件30和压紧件1的最大移动范围,这样结构简单同时限位可靠,所述螺纹套筒305直接旋入密封腔体205,优选地,为了更加平整和装配方便,完全旋入时使得螺纹套筒305的表面与密封腔体205表面保持齐平。当然的,在其他实施例中,限位件也可以采用其他结构,如采用其他非螺纹配合方式的套筒结构,如采用卡接等方式固定的套筒等。

  所述弹性元件为一拉簧304,所述拉簧304设置在密封腔体205内,其两端分别通过螺柱306、307固定在安装槽体203和活塞件30上,对活塞件30施加一朝安装槽体203槽底的拉力。当然也可以选用其他弹性元件,只要能够满足对活塞件30施加一朝安装槽体203槽底作用力即可。

  其中,所述活塞件30(具体为柱塞303)在围合密封腔体205的表面凹陷设有容置槽309,所述拉簧304安装在所述容置槽309内。这样所述压紧驱动机构3整体结构上更为紧凑,即能够容置具有一定长度的拉簧304,且在螺纹套筒305与柱塞凸缘308之间的限位配合下,也能够使紧凑的空间内满足活塞件30具有一定的活动范围,所述安装槽体203的空间利用更充分,有利于整个助力装置小型化。

  其中,所述安装槽体203设有多个,均匀分布在所述连接轴孔12外围的所述安装座2上,相应地每个安装槽体203上设一压紧驱动机构3。优选地,为了使所述压紧驱动机构3平稳上升锁紧锯片的同时兼顾结构力求简单和安装上的便利,在安装座2上沿圆周方向均匀设置五个安装槽体203,每一个安装槽体203相应地设一压紧驱动机构3,五个压紧驱动机构3共同对锯片施加压力,作用均匀,且增大了压紧力,更为快速、稳定地压紧锯片。当然的,在其他实施例中,安装槽体203和压紧驱动机构3的配合结构的数量不局限于此,也可以采用其他数量,如二个、三个或三个以上。又或者是,单个压紧驱动机构3所驱动的压紧件1能够满足压紧力时,也可以采用单个。

  其中,所述压紧件1为一压板;所述压板同时与五个压紧驱动机构3的活塞件30连接并同步活动。压板上有螺纹通孔,通过螺纹连接将压板与活塞件30固定,利用所述压紧驱动机构3推动压板,进而通过压板压紧锯片,采用压板结构,能够与锯片进行面与面的配合,使得作用力分配更为均匀,推力更加均匀进而更平稳锁紧锯片。当然的,在其他实施例中,压紧件1也可以是独立的,如只是一个压紧块,即与每个压紧驱动机构3的活塞件30相配合的压紧件1是独立的,五个压紧件1分别与锯片接触,并通过五个压紧驱动机构3的驱动同时对锯片施压。

  可选地,所述助力装置还可以包括一种辅助固定机构,辅助固定机构包括传动机构8、驱动机构和辅助套筒9;辅助套筒9螺接于安装座2上,所述辅助套筒9的旋转通过与安装座2的螺接配合实现伸出或缩进所述安装座2,且辅助套筒9伸出或缩进所述安装座2的移动方向与压紧件1的移动方向相同,传动机构8传动连接所述辅助套筒9,以驱动辅助套筒9旋转,所述传动机构8在安装座2上形成有用于连接驱动机构的连接端,驱动机构通过连接端连接传动机构8,并通过传动机构8驱动辅助套筒9旋转。

  当压紧驱动机构3驱动压紧件1伸出而抵压锯片时,所述驱动机构驱动辅助套筒9旋转,使辅助套筒9伸出而抵压在锯片上。如此设置,能够有效防止因压紧驱动机构3的活塞件30不稳定而造成偏移。即当某个压紧驱动机构3的活塞件30移动不稳定造成进度不统一,也能够通过辅助套筒9的抵压而使锯片保持稳定。

  进一步的,所述安装座2在连接轴孔12外围开设有环形槽13,环形槽13的内侧壁上具有外螺纹,辅助套筒9具有内螺纹,所述辅助套筒9设置在环形槽13内,并螺接于环形槽13的外螺纹上,所述辅助套筒9具有外齿轮,所述传动机构8为齿轮传动机构,并传动连接所述辅助套筒9。齿轮传动稳定,结构简单。当然的,在其他实施例中,也可以采用其他传动方式,如皮带传动方式等。

  进一步的,所述传动机构8在安装座2上形成的连接端为连接传动机构8的传动齿轮的中心轴10,驱动机构(如手柄或电机)连接该中心轴10而驱动传动机构8的传动齿轮转动,进而驱动辅助套筒9旋转。

  本实用新型提出的一种用于安装锯片的助力装置,增压时快速锁紧锯片,锯片需要解锁时,通过泄压,压板快速复位从而锯片快速实现松脱,操作方便,不易发生因更换和锁紧螺母而造成旋转轴磨损的问题。本实用新型结构简单、拆卸方便、锁紧牢固,降低劳动强度且有效地提高了锯片更换效率。

  本实用新型具体可以如图所示,但不限于图示结构。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,或者对其中部分技术特征进行等同替换和修饰。本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。本领域的技术人员依照本申请的思想作出的调整变动皆属于本实用新型涵盖的保护范围内。

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