一种磷酸盐耐磨砖生产转运设备
技术领域
本实用新型涉及耐磨砖技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磷酸盐耐磨砖生产转运设备。
背景技术
耐磨砖顾名思义是一种质量坚硬，比较耐磨的瓷砖，这类瓷砖颜色比较单一，基本是通体一色的，耐磨砖的烧制温度较高，瓷砖一体成型，花色主要以浮雕凹凸面为主，不上釉面。
耐磨砖在生产的过程中，需要加入磷酸等材料制成高铝砖，可以增强耐火砖的耐磨性与耐火砖的强度，但是传统的制砖机在加料的过程中，材料加入速度过快，制成的砖会有空鼓与气泡的问题，降低了制作耐磨砖的工作效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种磷酸盐耐磨砖生产转运设备，通过设置了进料机构，第一倾斜引料框架与第二倾斜引料框架顶部的制砖材料向上运动，降低材料流动至制砖机内部的速度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸盐耐磨砖生产转运设备，包括制砖机，所述制砖机的顶部固定安装有进料机构；
所述进料机构包括进料箱，所述进料箱固定安装在制砖机的顶部，所述进料箱的顶部卡接有弧面卡接箱盖，所述进料箱的内腔侧壁固定安装有多个固定支座，所述进料箱的内腔分别固定安装有多个第一倾斜引料框架与第二倾斜引料框架，所述第一倾斜引料框架与第二倾斜引料框架均固定安装在固定支座的一侧，所述第一倾斜引料框架与第二倾斜引料框架的内部均转动连接有多个引料辊轴，所述第一倾斜引料框架与第二倾斜引料框架的顶部均固定安装有多个防漏贴合框架，所述防漏贴合框架设置在引料辊轴的顶部，多个所述引料辊轴的一端均传动连接有连接皮带，所述连接皮带的一侧传动连接有驱动电机。
在一个优选的实施方式中，所述弧面卡接箱盖的顶部固定安装有固定把手。
在一个优选的实施方式中，所述制砖机的底部固定安装有支撑插块，所述支撑插块的数量设置为多个。
在一个优选的实施方式中，多个所述支撑插块的底部均固定安装有固定底座，所述制砖机的底部与固定底座的顶部均固定安装有铰接座。
在一个优选的实施方式中，每两个相应的所述铰接座之间均铰接有短悬臂。
在一个优选的实施方式中，所述短悬臂的中部铰接有弹簧伸缩板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了进料机构，弧面卡接箱盖的顶部固定安装有固定把手，利用固定把手将弧面卡接箱盖取出，从进料箱的顶部加入制砖用的材料，进料箱的内腔分别固定安装有多个第一倾斜引料框架与第二倾斜引料框架，且第一倾斜引料框架与第二倾斜引料框架均利用固定支座固定安装在进料箱的内腔侧壁，第一倾斜引料框架内部的驱动电机利用连接皮带带动引料辊轴进行旋转，并且做逆时针旋转，第二倾斜引料框架内部的驱动电机利用连接皮带带动引料辊轴进行顺时针旋转，使得第一倾斜引料框架与第二倾斜引料框架顶部的制砖材料向上运动，降低材料流动至制砖机内部的速度，提升制砖的质量，与现有技术相比，有便于清除制砖材料内的空鼓与气泡的进步，相对提升了制砖机制砖的强度；
2、本实用新型通过设置了短悬臂，多个支撑插块的内部均固定安装有固定底座，支撑插块与固定底座相互配合，初步提升了制砖机支撑的稳定性，弹簧伸缩板推动铰接座向远离弹簧伸缩板的方向运动，对制砖机达到向上支撑的作用，提升了整体的减震效果，与现有技术相比，有便于减震的进步，相对提升了整体的缓冲性。
附图说明
图1为本实用新型的整体正剖图。
图2为本实用新型进料机构的局部正剖图。
图3为本实用新型图2的A部结构放大图。
图4为本实用新型固定底座的局部正剖图。
附图标记为：1制砖机、2进料机构、21进料箱、22弧面卡接箱盖、23固定支座、24第一倾斜引料框架、25第二倾斜引料框架、26引料辊轴、27防漏贴合框架、28连接皮带、29驱动电机、3固定把手、4支撑插块、5固定底座、6铰接座、7短悬臂、8弹簧伸缩板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的一种磷酸盐耐磨砖生产转运设备，可包括制砖机1，制砖机1的顶部固定安装有进料机构2。
参照说明书附图1-3，该实施例的一种磷酸盐耐磨砖生产转运设备的进料机构2包括进料箱21，进料箱21固定安装在制砖机1的顶部，进料箱21的顶部卡接有弧面卡接箱盖22，进料箱21的内腔侧壁固定安装有多个固定支座23，进料箱21的内腔分别固定安装有多个第一倾斜引料框架24与第二倾斜引料框架25，第一倾斜引料框架24与第二倾斜引料框架25均固定安装在固定支座23的一侧，第一倾斜引料框架24与第二倾斜引料框架25的内部均转动连接有多个引料辊轴26，第一倾斜引料框架24与第二倾斜引料框架25的顶部均固定安装有多个防漏贴合框架27，防漏贴合框架27设置在引料辊轴26的顶部，多个引料辊轴26的一端均传动连接有连接皮带28，连接皮带28的一侧传动连接有驱动电机29。
进一步的，弧面卡接箱盖22的顶部固定安装有固定把手3。
实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装使用，在制砖的过程中需要加入磷酸等材料，提升耐火砖的强度，制砖机1的顶部固定安装有进料箱21，进料箱21的顶部卡接有弧面卡接箱盖22，弧面卡接箱盖22的顶部固定安装有固定把手3，利用固定把手3将弧面卡接箱盖22取出，从进料箱21的顶部加入制砖用的材料，进料箱21的内腔固定安装有多个固定支座23，进料箱21的内腔分别固定安装有多个第一倾斜引料框架24与第二倾斜引料框架25，且第一倾斜引料框架24与第二倾斜引料框架25均利用固定支座23固定安装在进料箱21的内腔侧壁，第一倾斜引料框架24内部的驱动电机29利用连接皮带28带动引料辊轴26进行旋转，并且做逆时针旋转，第二倾斜引料框架25内部的驱动电机29利用连接皮带28带动引料辊轴26进行顺时针旋转，使得第一倾斜引料框架24与第二倾斜引料框架25顶部的制砖材料向上运动，降低材料流动至制砖机1内部的速度，同时降低材料内的气泡，提升制砖的质量，该实施方式具体解决了现有技术中不便于清除制砖材料内的空鼓与气泡的问题。
参照说明书附图1-4，该实施例的一种磷酸盐耐磨砖生产转运设备的制砖机1的底部固定安装有支撑插块4，支撑插块4的数量设置为多个。
进一步的，多个支撑插块4的底部均固定安装有固定底座5，制砖机1的底部与固定底座5的顶部均固定安装有铰接座6。
进一步的，每两个相应的铰接座6之间均铰接有短悬臂7。
进一步的，短悬臂7的中部铰接有弹簧伸缩板8。
实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型进料机构2的零部件，并将进料机构2的零部件固定安装在制砖机1的顶部，从而降低材料进入制砖机1内部的速度，制砖机1的底部固定安装有多个支撑插块4，多个支撑插块4的内部均固定安装有固定底座5，支撑插块4与固定底座5相互配合，初步提升了制砖机1支撑的稳定性，制砖机1的底部与固定底座5的顶部均固定安装有铰接座6，每两个铰接座6之间均铰接有短悬臂7，每两个短悬臂7之间均固定安装有弹簧伸缩板8，弹簧伸缩板8推动铰接座6向远离弹簧伸缩板8的方向运动，对制砖机1达到向上支撑的作用，提升了整体的减震效果，该实施方式具体解决了现有技术中制砖机1在制砖的过程中不便于减震的问题。
综上所述：本实用新型通过设置了进料机构2，第一倾斜引料框架24与第二倾斜引料框架25顶部的制砖材料向上运动，降低材料流动至制砖机1内部的速度，解决了现有技术中不便于清除制砖材料内的空鼓与气泡的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
