一种装取晶棒开方旋转工装装置
技术领域
本实用新型涉及晶棒加工技术领域，具体为一种装取晶棒开方旋转工装装置。
背景技术
随着新能源技术的开发和利用，光伏企业也得到了大力发展，同时太阳能光伏电池板的需求量也越来越大，在太阳能光伏电池板生产过程中需要使用到大量的单晶硅片，单晶硅片由单晶棒通过开方、磨制和切片等操作制得，在晶棒加工过程中需要使用到晶棒开方旋转工装装置对晶棒进行固定限位，但是目前市场上的晶棒开方旋转工装装置仍然存在着一些不足，比如：
1、目前市场上的装取晶棒开方旋转工装装置大多采用胶粘的方式对晶棒进行固定，使得操作较为复杂，同时不便对加工完成的晶棒进行拿取，存在着一定的使用缺陷；
2、目前市场上的装取晶棒开方旋转工装装置大多结构较为单一，使得晶棒摆放固定时容易发生中心偏移，使得晶棒开方过程中容易出现切割误差，从而影响晶棒的加工品质。
所以我们提出了一种装取晶棒开方旋转工装装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装取晶棒开方旋转工装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上装取晶棒开方旋转工装装置不便对晶棒进行固定和不便对晶棒进行定心、防偏移的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装取晶棒开方旋转工装装置，包括底座、托盘和齿轮，所述底座的上方螺栓固定有气缸，且气缸的上端螺栓固定有连接杆，并且连接杆的右端下方轴承连接有挤压块，所述底座的上方轴承连接有托盘，所述托盘的上方设置有限位护板，且托盘的上表面开设有暗槽，并且暗槽的内部设置有滑块，所述滑块与托盘之间连接有复位弹簧，且滑块的上端轴连接有夹块，并且夹块与滑块之间连接有扭力弹簧，所述托盘的中心位置开设有滑槽，且滑槽的内部设置有支撑柱，所述齿轮的外侧轴连接有绕线轮，且绕线轮与滑块之间连接有拉绳。
优选的，所述托盘与底座构成旋转结构，且托盘与限位护板为一体化结构，并且限位护板呈圆管形结构，同时限位护板的内部等角度开设有避让槽。
优选的，所述滑块等角度分布于托盘的内部，且滑块的下端呈倒置“T”字形结构，并且滑块与暗槽构成卡合滑动结构，同时滑块通过复位弹簧与托盘构成弹性结构。
优选的，所述夹块通过扭力弹簧与滑块构成弹性结构，且夹块的表面粘接有防滑胶块，并且防滑胶块的表面设置有凸起状结构。
优选的，所述支撑柱与托盘构成伸缩结构，且支撑柱的上表面为光滑陶瓷材质，并且支撑柱的外侧等角度设置有齿块。
优选的，所述齿轮等角度分布于支撑柱的外侧，且齿轮与绕线轮焊接为一体化结构，并且绕线轮与滑块两者的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装取晶棒开方旋转工装装置；
1、设置有气缸、夹块和支撑柱，将晶棒摆放于支撑柱的上方，在晶棒的势能作用下可以使得绕线轮进行旋转拉动滑块，使得夹块贴于晶棒的外侧，然后控制气缸进行收缩，使得挤压块挤压晶棒的上端，通过该结构可以有效便捷的对晶棒进行快速安装固定，避免晶棒开方加工过程中出现晃动；
2、设置有滑块、支撑柱和齿轮，通过将晶棒摆放于支撑柱的上方，使得支撑柱与齿轮进行啮合作用，从而带动绕线轮拉动滑块，使得多个滑块同步进行移动，从而推动晶棒进行位置调整，使得晶棒与支撑柱两者的中心线重合，通过该结构可以自动对晶棒进行位置调整，避免晶棒安装过程中出现中心偏移，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖视结构示意图；
图3为本实用新型托盘和限位护板俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型齿轮和绕线轮俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、气缸；3、连接杆；4、挤压块；5、托盘；6、限位护板；601、避让槽；7、暗槽；8、滑块；9、复位弹簧；10、夹块；1001、防滑胶块；11、扭力弹簧；12、滑槽；13、支撑柱；1301、齿块；14、齿轮；15、绕线轮；16、拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装取晶棒开方旋转工装装置，包括底座1、气缸2、连接杆3、挤压块4、托盘5、限位护板6、暗槽7、滑块8、复位弹簧9、夹块10、扭力弹簧11、滑槽12、支撑柱13、齿轮14、绕线轮15和拉绳16，底座1的上方螺栓固定有气缸2，且气缸2的上端螺栓固定有连接杆3，并且连接杆3的右端下方轴承连接有挤压块4，底座1的上方轴承连接有托盘5，托盘5的上方设置有限位护板6，且托盘5的上表面开设有暗槽7，并且暗槽7的内部设置有滑块8，滑块8与托盘5之间连接有复位弹簧9，且滑块8的上端轴连接有夹块10，并且夹块10与滑块8之间连接有扭力弹簧11，托盘5的中心位置开设有滑槽12，且滑槽12的内部设置有支撑柱13，齿轮14的外侧轴连接有绕线轮15，且绕线轮15与滑块8之间连接有拉绳16；
托盘5与底座1构成旋转结构，且托盘5与限位护板6为一体化结构，并且限位护板6呈圆管形结构，同时限位护板6的内部等角度开设有避让槽601，通过该结构可以使得托盘5进行旋转调节，便于对晶棒进行开方，同时避让槽601可以防止托盘5和限位护板6在切割过程中发生损坏；
滑块8等角度分布于托盘5的内部，且滑块8的下端呈倒置“T”字形结构，并且滑块8与暗槽7构成卡合滑动结构，同时滑块8通过复位弹簧9与托盘5构成弹性结构，通过该结构可以便捷的调节滑块8的位置，同时复位弹簧9可以使得装置自动复位；
夹块10通过扭力弹簧11与滑块8构成弹性结构，且夹块10的表面粘接有防滑胶块1001，并且防滑胶块1001的表面设置有凸起状结构，通过该结构可以使得夹块10对不同直径尺寸的晶棒进行夹持固定，同时增大了夹块10与晶棒之间的摩擦力，避免晶棒开方过程中发生晃动；
支撑柱13与托盘5构成伸缩结构，且支撑柱13的上表面为光滑陶瓷材质，并且支撑柱13的外侧等角度设置有齿块1301，通过该结构可以使得支撑柱13在晶棒势能作用下沿滑槽12进行滑动，从而使得支撑柱13可以带动齿轮14进行旋转；
齿轮14等角度分布于支撑柱13的外侧，且齿轮14与绕线轮15焊接为一体化结构，并且绕线轮15与滑块8两者的位置相对应，通过齿轮14的旋转，可以带动绕线轮15拉动滑块8进行滑动，从而使得滑块8推动晶棒，使得晶棒的中心线与支撑柱13的中心线重合，避免晶棒固定过程中出现位置偏移从而影响晶棒的开方效果。
工作原理：在使用该装取晶棒开方旋转工装装置时，首先，如图2和图4-5所示，将底座1安装于开方装置的相应位置，再将晶棒摆放于支撑柱13的上方，使得支撑柱13在晶棒的势能作用下沿滑槽12向下滑动，此时支撑柱13通过齿块1301与齿轮14进行啮合作用，从而使得齿轮14带动绕线轮15进行同步旋转，绕线轮15旋转过程中通过拉绳16拉动滑块8沿暗槽7进行滑动，滑块8滑动过程中使得夹块10贴合于晶棒，当晶棒摆放位置出现偏移时，夹块10会推动晶棒在支撑柱13的上表面移动，从而使得晶棒与支撑柱13两者的中心线重合，从而完成对晶棒的自动校正；
如图1和图3所示，控制气缸2进行伸缩，使得挤压块4贴合于晶棒的上端，并压紧晶棒，同时夹块10与晶棒的贴合更加紧密，从而完成对晶棒的固定限位，然后控制开方装置对晶棒进行开方，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
