一种安全性高的玻璃切割设备
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种安全性高的玻璃切割设备。
背景技术
玻璃切割在切割时会产生大量玻璃碎屑，碎屑旋转飞溅容易对工作人员产生损伤，现需要一种使用安全性更高可对人体进行防护的玻璃切割设备，但是现有的安全性高的玻璃切割设备存在很多问题或缺陷：
第一，传统的安全性高的玻璃切割设备在使用时对玻璃废屑的收集处理不便，清洁过程费时费力；
第二，传统的安全性高的玻璃切割设备支撑承载性能不佳，支撑不够稳定，影响装置正常工作；
第三，传统的安全性高的玻璃切割设备在使用时具有安全隐患，玻璃碎屑易损伤人体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性高的玻璃切割设备，以解决上述背景技术中提出的玻璃废屑收集清洁不便、装置支撑不够稳定和切割时具有安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的玻璃切割设备，包括加强结构、收集机构、工作台和防护结构，所述工作台的顶端固定连接有架体，且架体的顶端固定连接有防护结构，所述工作台的顶端固定连接有支撑块，且支撑块的内部设置有连动杆，所述连动杆的外侧壁上设置有支撑架，所述连动杆的一侧固定连接有刀盘，所述连动杆的外侧壁上设置有皮带轮，所述工作台的底端固定连接有支撑柱，且支撑柱的内部设置有加强结构，所述工作台的底端固定连接有收集机构，所述工作台的内部设置有凹槽，所述工作台的内部设置有槽口，所述支撑柱的一侧固定连接有固定板，且固定板的顶端设置有电机，所述工作台的底端固定连接有控制开关。
优选的，所述加强结构从上到下依次设置有腔体、连接片、加强颗粒和加强筋，所述腔体的内部设置有加强颗粒，且加强颗粒在腔体的内部呈均匀分布。
优选的，所述腔体的内侧壁上固定连接有连接片，且连接片的一侧固定连接有加强筋。
优选的，所述收集机构从左到右依次设置有箱体、把手、滑动块、滑动槽、限位块、限位槽、壳体、负压风机、拉槽和滤网，所述箱体的内部设置有拉槽，且拉槽的两侧固定连接有滑动块，所述箱体的内侧壁上设置有滑动槽。
优选的，所述滑动块的底端固定连接有限位块，所述滑动槽的底端固定连接有限位槽，所述拉槽的内部设置有滤网。
优选的，所述拉槽的外侧壁上设置有把手，所述箱体的底端设置有壳体，且壳体的内部设置有负压风机。
优选的，所述防护结构从上到下依次设置有连接块、透气孔、防护罩和防磨损涂层，所述连接块的底端固定连接有防护罩，且防护罩的外侧壁上设置有透气孔。
优选的，所述防护罩的内侧壁上设置有防磨损涂层，且防磨损涂层在防护罩的内侧壁上呈均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全性高的玻璃切割设备结构合理，具有以下优点：
(1)通过在工作台的底端安装有收集机构，装置内部设置的控制开关控制负压风机开始运转，玻璃在切割时会产生很多细小玻璃碎屑，使用时通过负压风机工作对工作中产生的废屑进行收集吸附，使其通过凹槽落入箱体内部的拉槽上，当需要对内部进行倾倒清洁时可手持把手施力，使把手带动拉槽两侧安装的滑动块在滑动槽内滑动，滑动块底端设置的限位块在滑动槽内设置的限位槽内滑动起限位导致作用，通过收集机构的设置使装置使用清洁收集更加方便；
(2)通过在支撑柱的内部安装有加强结构，使用时在腔体的内部安装有连接片，连接片的一侧安装有加强筋，加强筋在腔体的内部呈等间距排列，使腔体内部的支撑强度更大，且腔体内部还设置有均匀分布的加强颗粒，通过加强筋和加强颗粒的设置使装置支撑更加稳定，支撑承载性能更好；
(3)通过在架体的底端安装有防护结构，玻璃在切割时会产生大量废屑飞溅，飞溅至人体会对人体产生损伤，产生巨大的安全隐患，通过防护结构的设置使装置在切割时可由防护罩对飞溅的玻璃进行隔离，防护罩与工作台接近的一面与工作台悬空有一端距离，便于玻璃的进出，防护罩前后排两端有部分切割面与工作台连接，使防护罩支撑安装更加稳定，也可充分对切割处进行防护，通过防护结构的设置使装置使用更加安全，使用更加人性化。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的收集机构正视结构示意图；
图3为本实用新型的防护结构正视正视结构示意图；
图4为本实用新型的加强结构正视结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、刀盘；2、架体；3、支撑架；4、支撑块；5、皮带轮；6、连动杆；7、槽口；8、电机；9、加强结构；901、腔体；902、连接片；903、加强颗粒；904、加强筋；10、固定板；11、控制开关；12、支撑柱；13、收集机构；1301、箱体；1302、把手；1303、滑动块；1304、滑动槽；1305、限位块；1306、限位槽；1307、壳体；1308、负压风机；1309、拉槽；1310、滤网；14、工作台；15、凹槽；16、防护结构；1601、连接块；1602、透气孔；1603、防护罩；1604、防磨损涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性高的玻璃切割设备，包括加强结构9、收集机构13、工作台14和防护结构16，工作台14的顶端固定连接有架体2，且架体2的顶端固定连接有防护结构16，防护结构16从上到下依次设置有连接块1601、透气孔1602、防护罩1603和防磨损涂层1604，连接块1601的底端固定连接有防护罩1603，且防护罩1603的外侧壁上设置有透气孔1602；
防护罩1603的内侧壁上设置有防磨损涂层1604，且防磨损涂层1604在防护罩1603的内侧壁上呈均匀分布；
具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在架体2的底端安装有防护结构16，玻璃在切割时会产生大量废屑飞溅，飞溅至人体会对人体产生损伤，产生巨大的安全隐患，通过防护结构16的设置使装置在切割时可由防护罩1603对飞溅的玻璃进行隔离，防护罩1603与工作台14接近的一面与工作台14悬空有一段距离，便于玻璃的进出，防护罩1603前后排两端有部分切割面与工作台14连接，使防护罩1603支撑安装更加稳定，也可充分对切割处进行防护，通过防护结构16的设置使装置使用更加安全，使用更加人性化；
工作台14的顶端固定连接有支撑块4，且支撑块4的内部设置有连动杆6，连动杆6的外侧壁上设置有支撑架3，连动杆6的一侧固定连接有刀盘1，连动杆6的外侧壁上设置有皮带轮5，工作台14的底端固定连接有支撑柱12，且支撑柱12的内部设置有加强结构9，加强结构9从上到下依次设置有腔体901、连接片902、加强颗粒903和加强筋904，腔体901的内部设置有加强颗粒903，且加强颗粒903在腔体901的内部呈均匀分布；
腔体901的内侧壁上固定连接有连接片902，且连接片902的一侧固定连接有加强筋904；
具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在支撑柱12的内部安装有加强结构9，使用时在腔体901的内部安装有连接片902，连接片902的一侧安装有加强筋904，加强筋904在腔体901的内部呈等间距排列，使腔体901内部的支撑强度更大，且腔体901内部还设置有均匀分布的加强颗粒903，通过加强筋904和加强颗粒903的设置使装置支撑更加稳定，支撑承载性能更好；
工作台14的底端固定连接有收集机构13，收集机构13从左到右依次设置有箱体1301、把手1302、滑动块1303、滑动槽1304、限位块1305、限位槽1306、壳体1307、负压风机1308、拉槽1309和滤网1310，箱体1301的内部设置有拉槽1309，且拉槽1309的两侧固定连接有滑动块1303，箱体1301的内侧壁上设置有滑动槽1304；
滑动块1303的底端固定连接有限位块1305，滑动槽1304的底端固定连接有限位槽1306，拉槽1309的内部设置有滤网1310；
拉槽1309的外侧壁上设置有把手1302，箱体1301的底端设置有壳体1307，且壳体1307的内部设置有负压风机1308，该负压风机1308的型号为BFX-100；
具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在工作台14的底端安装有收集机构13，装置内部设置的控制开关11控制负压风机1308开始运转，玻璃在切割时会产生很多细小玻璃碎屑，使用时通过负压风机1308工作对工作中产生的废屑进行收集吸附，使其通过凹槽15落入箱体1301内部的拉槽1309上，当需要对内部进行倾倒清洁时可手持把手1302施力，使把手1302带动拉槽1309两侧安装的滑动块1303在滑动槽1304内滑动，滑动块1303底端设置的限位块1305在滑动槽1304内设置的限位槽1306内滑动起限位导致作用，通过收集机构13的设置使装置使用清洁收集更加方便；
工作台14的内部设置有凹槽15，工作台14的内部设置有槽口7，支撑柱12的一侧固定连接有固定板10，且固定板10的顶端设置有电机8，该电机8的型号为Y90S-2，工作台14的底端固定连接有控制开关11。
工作原理：使用时，首先，通过在工作台14的底端安装有收集机构13，装置内部设置的控制开关11控制负压风机1308开始运转，玻璃在切割时会产生很多细小玻璃碎屑，使用时通过负压风机1308工作对工作中产生的废屑进行收集吸附，使其通过凹槽15落入箱体1301内部的拉槽1309上，当需要对内部进行倾倒清洁时可手持把手1302施力，使把手1302带动拉槽1309两侧安装的滑动块1303在滑动槽1304内滑动，滑动块1303底端设置的限位块1305在滑动槽1304内设置的限位槽1306内滑动起限位导致作用，通过收集机构13的设置使装置使用清洁收集更加方便；
其次，通过在支撑柱12的内部安装有加强结构9，使用时在腔体901的内部安装有连接片902，连接片902的一侧安装有加强筋904，加强筋904在腔体901的内部呈等间距排列，使腔体901内部的支撑强度更大，且腔体901内部还设置有均匀分布的加强颗粒903，通过加强筋904和加强颗粒903的设置使装置支撑更加稳定，支撑承载性能更好；
最后，通过在架体2的底端安装有防护结构16，玻璃在切割时会产生大量废屑飞溅，飞溅至人体会对人体产生损伤，产生巨大的安全隐患，通过防护结构16的设置使装置在切割时可由防护罩1603对飞溅的玻璃进行隔离，防护罩1603与工作台14接近的一面与工作台14悬空有一段距离，便于玻璃的进出，防护罩1603前后排两端有部分切割面与工作台14连接，使防护罩1603支撑安装更加稳定，也可充分对切割处进行防护，通过防护结构16的设置使装置使用更加安全，使用更加人性化。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
