一种振捣系统用升降装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制技术领域，更具体地说，它涉及一种振捣系统用升降装置。
背景技术
线路工程的建设施工得到了大规模的发展，与此同时，混凝土施工项目也与日俱增。在桥梁和隧道等工程中，小型预制构件的施工也越来越多。目前，针对小型混凝土构件基本都是采取预制加工的方法进行工场化制作的，也就是在工场建立一个振动平台，把运输来的混凝土倒入模具后，将其放置于振动平台上进行振捣工作，将混凝土表面振捣赶平。
上述方案存在缺陷：不同型号的混凝土构件高度不同，因此需要对振捣平台的振捣部位进行调节。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振捣系统用升降装置，具有能调节高度，升降平稳的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种振捣系统用升降装置，包括与振捣系统的支架连接的顶板和用于安装振捣系统的底板，在所述顶板长度方向的两侧边缘均设置有固定底座，所述底板上设有驱动部，所述驱动部在两个固定底座之间移动，所述驱动部上铰接有第一支撑臂，所述第一支撑臂的另一端与底板铰接，一个所述固定底座铰接有第二支撑臂，所述第二支撑臂的另一端铰接有滑动部，所述滑动部滑动连接在所述底板上，所述第一支撑臂的中部与第二支撑臂的中部铰接成X形结构，当所述第一支撑臂与驱动部铰接的一端接近第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂的另一端向下移动。
在一个实施例中，所述驱动部包括丝杆组件，所述丝杆组件连接有驱动电机，所述驱动电机安装在固定底座上，所述丝杆组件上连接有上滑块，所述丝杆组件控制上滑块移动，所述第一支撑臂铰接在所述上滑块上。
在一个实施例中，所述顶板上对应上滑块设置有上滑杆，所述上滑块滑动连接在上滑杆上。
在一个实施例中，所述上滑块和上滑杆均设置有两个，两个所述上滑块之间设置有上连接板将两个上滑块连接为一体。
在一个实施例中，所述第一支撑臂设置有两个，两个所述第一支撑臂的一端同轴铰接在所述驱动部的两侧，两个所述第一支撑臂的另一端同轴铰接在所述底板两侧，所述第二支撑臂设置有两个，两个所述第二支撑臂的一端同轴铰接在所述固定底座的两侧，两个所述第二支撑臂的另一端同轴铰接在所述滑动部的两侧。
在一个实施例中，所述滑动部包括下滑块和下滑杆，所述下滑杆固定连接在底板上，所述下滑块与下滑杆滑动连接，所述第二支撑臂铰接在所述下滑块上。
在一个实施例中，所述下滑杆和下滑块设置有两个，两个第二支撑臂分别铰接在两个下滑块上，两个所述下滑块之间连接有下连接板将两个下滑块连接为一体。
在一个实施例中，两个所述第一支撑臂之间通过第一支撑臂连接板连接成一体，两个所述第二支撑臂之间通过第二支撑臂连接板连接成一体。
在一个实施例中，所述第一支撑臂连接板设置有两个，两个第一支撑臂连接板位于第一支撑臂与第二支撑臂铰接处的两侧，所述第二支撑臂连接板设置有两个，两个第二支撑臂连接板位于第一支撑臂与第二支撑臂铰接处的两侧。
在一个实施例中，两个所述第一支撑臂与两个第二支撑臂的中部同轴铰接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
第一支撑臂和第二支撑臂铰接后成X形结构，第一支撑臂和第二支撑臂的两端均是铰接，第二支撑臂下端与可滑动的滑动部铰接实现了底板的高度调节，第一支撑臂上端铰接在驱动部上作为整个升降装置的动力来源，通过驱动部的运动带动第一支撑臂转动从而平稳的控制整个升降装置的高度调节。
附图说明
图1是本实施例中一种振捣系统用升降装置的结构示意图；
图2是本实施例中一种振捣系统用升降装置的结构示意图；
图3是图1中A-A面的剖视图；
图4是图1中B-B面的剖视图。
图中：1、顶板；2、底板；3、固定底座；4、驱动部；41、丝杆组件；411、丝杆；412、丝杆螺母；42、驱动电机；43、上滑块；44、上滑杆；45、轴承座；5、第一支撑臂；6、第二支撑臂；7、滑动部；71、下滑块；72、下滑杆；73、下滑杆底座；8、上连接板；9、下连接板；10、第一支撑臂连接板；11、第二支撑臂连接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，一种振捣系统用升降装置，包括与振捣系统的支架连接的顶板1和用于安装振捣系统的底板2，顶板1长度方向的两侧均设置有固定底座3，底座通过螺栓固定在底板2上，底板2设置有驱动部4，驱动部4在两个固定底座3之间移动，驱动部4上铰接有第一支撑臂5，第一支撑臂5的另一端与底板2铰接，顶板1上其中一个固定底座3铰接有第二支撑臂6，第二支撑臂6的另一端铰接有滑动部7，滑动部7滑动连接在底板2上，第一支撑臂5的中部与第二支撑臂6的中部铰接成X形结构，当第一支撑臂5与驱动部铰接的一端接近第二支撑臂6，第一支撑臂5和第二支撑臂6的另一端向下移动。
第一支撑臂5和第二支撑臂6铰接后成X形结构，第一支撑臂5和第二支撑臂6的两端均是铰接，第二支撑臂6下端与可滑动的滑动部7铰接实现了底板2的高度调节，第一支撑臂5上端铰接在驱动部4上作为整个升降装置的动力来源，通过驱动部4的运动带动第一支撑臂5转动从而平稳的控制整个升降装置的高度调节。
在一个实施例中，如图3所示，驱动部4包括丝杆组件41，丝杆组件41连接有驱动电机42，驱动电机42安装在固定底座3上，在两个固定底座3之间的位置还可以安装轴承座45用以安装丝杆组件41，丝杆组件41转动设置在轴承座45上，通过电机带动丝杆411转动从而推动丝杆螺母412移动，丝杆组件41上连接有上滑块43，丝杆组件41控制上滑块43移动，第一支撑臂5铰接在上滑块43上。
电机安装在固定底座3上带动丝杆组件41的螺母移动，从而带动滑块移动，与上滑块43铰接的第一支撑臂5就会转动，从而带动两个支撑臂组成的X型结构运动，当上滑块43向第二支撑臂6移动时，两个支撑臂的上端互相接近，另一端也会互相接近，但是上端在高度方向是固定的，因此底板2就会向下运动，实现升降调节。
在一个实施例中，如图3所示，顶板1上对应上滑块43设置有上滑杆44，上滑块43滑动连接在上滑杆44上，在顶板1上通过螺栓连接有滑杆固定底座3，滑杆固定在固定底座3上，滑块与丝杆组件41连接的同时也与滑杆滑动连接。
滑块跟随丝杆组件41移动，通过与滑杆的连接起到导向和固定的作用，提高滑块滑动过程中的稳定性。
在一个实施例中，上滑块43和上滑杆44均设置有两个，两个上滑块43之间设置有上连接板8将两个上滑块43连接为一体。
设置有连接为一体的两个上滑块43，同时每个上滑块43各自滑动连接有一个上滑杆44，在滑动时可以保持两个上滑块43滑动的一致性，还可以避免上滑块43绕上滑杆44转动。
在一个实施例中，第一支撑臂5设置有两个，两个第一支撑臂5的一端同轴铰接在驱动部4的两侧，两个第一支撑臂5的另一端同轴铰接在底板2两侧，第二支撑臂6设置有两个，两个第二支撑臂6的一端同轴铰接在固定底座3的两侧，两个第二支撑臂6的另一端同轴铰接在滑动部7的两侧。
第一支撑臂5和第二支撑均设置有两个可以提高底板2的稳定性，避免底板2往单边倾斜，且都两个支撑臂是同轴铰接使得转动具有一致性。
在一个实施例中，如图2和图4所示，滑动部7包括下滑块71和下滑杆72，下滑杆72固定连接在底板2上，下滑块71与下滑杆72滑动连接，第二支撑臂6铰接在下滑块71上。
在底板2两端通过螺栓固定有下滑杆底座73，下滑杆72固定在两个下滑杆底座73上，当第二支撑臂6转动时下滑块71在下滑杆72上滑动，带动第二支撑臂6下端向第一支撑臂5下端靠近。
在一个实施例中，下滑块71设置有两个，两个第二支撑臂6分别铰接在两个下滑块71上，两个下滑块71之间连接有下连接板9将两个下滑块71连接为一体。
设置有连接为一体的两个下滑块71，同时每个下滑块71各自滑动连接有一个下滑杆72，在滑动时可以保持两个下滑块71滑动的一致性，还可以避免下滑块71绕下滑杆72转动。
在一个实施例中，两个第一支撑臂5之间通过第一支撑臂连接板连接成一体，两个第二支撑臂之间通过第二支撑臂连接板连接成一体。
两个第一支撑臂5过第一支撑臂连接板10固定在一起，两个第二支撑臂6过第二支撑臂连接板11固定在一起，可以增加升降装置的稳定性。
在一个实施例中，如图2所示，第一支撑臂连接板10有两个，两个第一支撑臂连接板10位于第一支撑臂5第二支撑臂6接处的两侧，第二支撑臂连接板11有两个，两个第二支撑臂连接板11位于第一支撑臂5与第二支撑臂6铰接处的两侧。
两个第一支撑臂5和两个第二支撑臂6都设置有两个连接板连接，进一步增加升降装置的稳定性和运作时的两个对立的支撑臂旋转的同步性。
在一个实施例中，两个第一支撑臂5与两个第二支撑臂6的中部同轴铰接。
两个对立侧的铰接处通过一根转轴铰接，可以保证在转动两根第一支撑臂5同时转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
