一种煤矿开采用切割装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采的技术领域，特别是涉及一种煤矿开采用切割装置。
背景技术
众所周知，煤矿开采用切割装置是一种用于煤矿开采的切割辅助装置，其在煤矿开采的领域中得到了广泛的使用；现有的煤矿开采用切割装置包括顶板、切割平台、液压伸缩杆和电机，顶板上设置有放置槽，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆，四组支杆的底端分别与切割平台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，切割平台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，液压伸缩杆的顶端与顶板的底端连接，液压伸缩杆的底端设置有安装架，电机的顶端安装在安装架上，电机的左部输出端设置有传动杆，传动杆上设置有切割锯；现有的煤矿开采用切割装置使用时，首先将需要切割的原料置于切割平台的放置槽内，之后打开电机，电机带动传动杆和切割锯转动，然后液压伸缩杆带动转动的切割锯下降，对原料进行切割即可；现有的煤矿开采用切割装置使用中发现，在对原料进行切割过程中产生的粉尘对人体有较强的伤害，导致使用安全性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效净化原料切割过程中产生的粉尘，提高使用安全性的煤矿开采用切割装置。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，包括顶板、切割平台、液压伸缩杆和电机，顶板上设置有放置槽，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆，四组支杆的底端分别与切割平台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，切割平台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，液压伸缩杆的顶端与顶板的底端连接，液压伸缩杆的底端设置有安装架，电机的顶端安装在安装架上，电机的左部输出端设置有传动杆，传动杆上设置有切割锯；还包括除尘箱、粉尘输送管和粉尘泵，除尘箱的底端与顶板的顶端右侧连接，除尘箱的内部设置有腔室，腔室的内部横向设置有第一连接板，第一连接板将腔室分别上下两腔，第一连接板的底端设置有多组除尘布袋，多组除尘布袋的内部均设置有支架，第一连接板上设置有多组开口，并且多组开口分别与多组除尘布袋的顶部输出端相通，粉尘输送管的输出端穿过除尘箱的左端并伸入至除尘箱的下腔内部，粉尘输送管的输入端自上而下穿过顶板，粉尘输送管的输入端连通设置有进气斗，粉尘泵的底端与除尘箱的顶端连接，粉尘泵的底部输入端连通设置有导气管，导气管的底端穿过除尘箱的顶端并伸入至除尘箱的上腔内，粉尘泵的顶部输出端连通设置有出气管。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括第二连接板、螺纹杆、固定板和第三连接板，第二连接板的底端与切割平台的顶端右侧连接，第二连接板上设置有螺纹孔，螺纹杆的左端插入并螺装至第二连接板的螺纹孔内，螺纹杆的右端设置有第一把手，固定板的右端设置有凹槽，凹槽设置有轴承，螺纹杆的左端插入并固定至轴承的内圈内部，第三连接板的底端与切割平台的顶端左侧连接。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括第一固定架和第二固定架，粉尘输送管通过第一固定架和第二固定架分别与顶板的顶端与底端连接。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括固定螺丝，除尘箱下腔的右端设置有装卸口，并且装卸口与下腔相通，装卸口的右端设置有密封盖，密封盖通过固定螺丝与除尘箱的右端连接。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括第三固定架，第三固定架的底端与切割平台的顶端连接，第三固定架的右端与第三连接板的左端连接。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，四组支柱的底端均设置有底座。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，密封盖的右端设置有第二把手。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括固定螺母，固定螺母螺装套设在螺纹杆上，并且固定螺母的左端与第二连接板的右端贴紧。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开粉尘泵，通过进气斗和粉尘输送管，将切割过程中产生的含粉尘气体吸入至除尘箱的下腔内，之后通过多组除尘布袋吸附气体中的粉尘颗粒，经过净化后的气体则在进入至除尘箱的上腔后通过导气管和出气管排出，有效净化原料切割过程中产生的粉尘，减少其对人体造成的伤害，提高使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是螺纹杆与第一把手等连接的放大结构示意图；
图3是第三连接板与第三固定架等连接的放大结构示意图；
图4是图1中A部局部放大结构示意图；
附图中标记：1、顶板；2、支杆；3、切割平台；4、支柱；5、液压伸缩杆；6、安装架；7、电机；8、传动杆；9、切割锯；10、除尘箱；11、第一连接板；12、除尘布袋；13、粉尘输送管；14、进气斗；15、粉尘泵；16、导气管；17、出气管；18、第二连接板；19、螺纹杆；20、第一把手；21、固定板；22、轴承；23、第三连接板；24、第一固定架；25、第二固定架；26、密封盖；27、固定螺丝；28、第三固定架；29、底座；30、第二把手；31、固定螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，包括顶板1、切割平台3、液压伸缩杆5和电机7，顶板1上设置有放置槽，顶板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆2，四组支杆2的底端分别与切割平台3顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，切割平台3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱4，液压伸缩杆5的顶端与顶板1的底端连接，液压伸缩杆5的底端设置有安装架6，电机7的顶端安装在安装架6上，电机7的左部输出端设置有传动杆8，传动杆8上设置有切割锯9；还包括除尘箱10、粉尘输送管13和粉尘泵15，除尘箱10的底端与顶板1的顶端右侧连接，除尘箱10的内部设置有腔室，腔室的内部横向设置有第一连接板11，第一连接板11将腔室分别上下两腔，第一连接板11的底端设置有多组除尘布袋12，多组除尘布袋12的内部均设置有支架，第一连接板11上设置有多组开口，并且多组开口分别与多组除尘布袋12的顶部输出端相通，粉尘输送管13的输出端穿过除尘箱10的左端并伸入至除尘箱10的下腔内部，粉尘输送管13的输入端自上而下穿过顶板1，粉尘输送管13的输入端连通设置有进气斗14，粉尘泵15的底端与除尘箱10的顶端连接，粉尘泵15的底部输入端连通设置有导气管16，导气管16的底端穿过除尘箱10的顶端并伸入至除尘箱10的上腔内，粉尘泵15的顶部输出端连通设置有出气管17；打开粉尘泵，通过进气斗和粉尘输送管，将切割过程中产生的含粉尘气体吸入至除尘箱的下腔内，之后通过多组除尘布袋吸附气体中的粉尘颗粒，经过净化后的气体则在进入至除尘箱的上腔后通过导气管和出气管排出，有效净化原料切割过程中产生的粉尘，减少其对人体造成的伤害，提高使用安全性。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括第二连接板18、螺纹杆19、固定板21和第三连接板23，第二连接板18的底端与切割平台3的顶端右侧连接，第二连接板18上设置有螺纹孔，螺纹杆19的左端插入并螺装至第二连接板18的螺纹孔内，螺纹杆19的右端设置有第一把手20，固定板21的右端设置有凹槽，凹槽设置有轴承22，螺纹杆19的左端插入并固定至轴承22的内圈内部，第三连接板23的底端与切割平台3的顶端左侧连接；通过设置第三连接板，对放置槽内的原料进行限位，之后转动螺纹杆，使固定板的左端与原料的右端充分贴紧，从而充分固定原料，防止原料在切割过程中发生脱离，提高使用稳定性。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括第一固定架24和第二固定架25，粉尘输送管13通过第一固定架24和第二固定架25分别与顶板1的顶端与底端连接；通过设置第一固定架和第二固定架，加强对粉尘输送管的支撑与固定，提高使用稳定性。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括固定螺丝27，除尘箱10下腔的右端设置有装卸口，并且装卸口与下腔相通，装卸口的右端设置有密封盖26，密封盖26通过固定螺丝27与除尘箱10的右端连接；通过设置密封盖和固定螺丝，防止除尘箱下腔内的含粉尘气体自装卸口流出，提高使用安全性。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括第三固定架28，第三固定架28的底端与切割平台3的顶端连接，第三固定架28的右端与第三连接板23的左端连接；通过设置第三固定架，加强对第三连接板的支撑，提高使用稳定性。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，四组支柱4的底端均设置有底座29；通过设置四组底座，增加四组支柱与地面的接触面，提高使用稳定性。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，密封盖26的右端设置有第二把手30；通过设置第二把手，便于打开密封盖，提高使用便利性。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，还包括固定螺母31，固定螺母31螺装套设在螺纹杆19上，并且固定螺母31的左端与第二连接板18的右端贴紧；通过转动固定螺母，使固定螺母的左端与第二连接板的右端贴紧，充分固定固定板的位置，提高使用稳定性。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，其在工作时，首先将需要切割的原料置于切割平台的放置槽内，然后通过第三连接板对放置槽内的原料进行限位，之后转动螺纹杆，使固定板的左端与原料的右端充分贴紧，转动固定螺母，使固定螺母的左端与第二连接板的右端贴紧，固定固定板的位置，充分固定原料，之后打开电机，电机带动传动杆和切割锯转动，然后液压伸缩杆带动转动的切割锯下降，对原料进行切割，然后打开粉尘泵，通过进气斗和粉尘输送管，将切割过程中产生的含粉尘气体吸入至除尘箱的下腔内，之后通过多组除尘布袋吸附气体中的粉尘颗粒，经过净化后的气体则在进入至除尘箱的上腔后通过导气管和出气管排出。
本实用新型的一种煤矿开采用切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种煤矿开采用切割装置的粉尘泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
