一种陶瓷产品自动滚压成型系统
技术领域
本实用新型属于陶瓷产品加工技术领域，具体的说，涉及一种陶瓷产品自动滚压成型系统。
背景技术
中国是一个陶瓷生产大国，随着经济的发展和人们生活水平的提高，对陶瓷的需求量也越来越大。陶瓷产品在人们的日常生活中广泛应用，滚压成型机作为陶瓷产品的主要生产设备，在陶瓷生产行业内广泛应用。
滚压成型机分为半自动滚压成型机和自动滚压成型机，因自动滚压成型机结构复杂，占用面积大，设备自身成本和维护成本高，所以半自动滚压成型机应用较多。但是半自动滚压成型机在生产陶瓷产品时，用于滚压成型机滚压成型的模具，需要工人手工取放，同时操作滚压成型机的启停动作，劳动强度大，自动化程度低，生产效率低，且产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型提供一种陶瓷产品自动滚压成型系统，具有结构简单，设备自身成本和维护成本低，降低了工人的劳动强度，生产自动化程度高，生产效率高，且产品质量稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种陶瓷产品自动滚压成型系统，包括滚压成型机，滚压成型机的底座上方转动安装有托模架，所述托模架为筒状结构，托模架中心设有用于升降模具的升降机构，升降机构固设于底座上，底座两侧对称设有第一输送带和第二输送带，第一输送带靠近滚压成型机位置处设有推送机构，推送机构包括由第一输送带向升降机构推送模具的第一推送机构和由升降机构向第二输送带推送模具的第二推送机构，第一推送机构固设于第一输送带的外侧，第二推送机构固设于第一输送带的端部。
进一步的，所述第一推送机构包括设置于第一输送带外侧的第一气缸，第一气缸的缸体通过支撑架固设于第一输送带的上方，第一气缸的活塞运动轨迹在第一输送带与托模架之间，活塞的端部固设有用于推送模具并与模具适配的弧形圈；所述第二推送机构与第一推送机构结构相同，第二推送机构包括设于第一输送带端部的第二气缸，第二气缸通过支撑架固设于第一输送带的上方，第二气缸的活塞的运动轨迹在托模架与第二侧输送带之间；第一气缸及第二气缸的活塞末端均与托模架相对。
进一步的，所述第一推送机构还包括固设于缸体固定端一侧的第一传感器和固设于缸体两侧的导向杆，弧形圈两侧外壁固设有与导向杆适配的导向管，导向管套装在导向杆外侧，其中一导向管远离弧形圈的一端设有感应片，感应片与第一传感器位于缸体的同侧，且第一传感器位于感应片的运动轨迹上；与第一推送机构相同，第二推送机构设有第二传感器，第一传感器和第二传感器与滚压成型机的控制器电性连接。
进一步的，所述弧形圈内壁固设有防护体，所述防护体材质为橡胶或塑料材质。
进一步的，所述升降机构包括第三气缸和与托模架内径适配的托盘，第三气缸的缸体固定端固设于底座上，第三气缸的缸体轴线与托模架轴线重合，托盘固设于第三气缸的活塞的顶端。
进一步的，所述升降机构还包括设置于托模架侧上方的第三传感器，第三传感器通过支撑杆与底座固定连接并与滚压成型机的控制器电性连接。
进一步的，所述第一输送带的出料端还设有第四传感器，第四传感器通过支撑杆固定安装在第一输送带上方；所述第二输送带的进料端还设有第五传感器，第五传感器通过支撑杆固定安装在第二输送带的上方，第四传感器和第五传感器与滚压成型机的控制器电性连接。
进一步的，所述托模架顶端设有与托盘适配的环形结构的防滑体，所述防滑体材质为橡胶。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：通过第一推送机构，将第一输送带上输送的装有泥料的模具推送到位于同一平面上的升降机构顶部后复位，然后升降机构下降，把模具放置到滚压成型机的托模架上，与模具脱离，随后滚压成型机的滚压头下降与模具各自绕本身轴线同向旋转，互相靠拢，泥料在滚动压紧力作用下沿模具工作面延展成型，之后升降机构上升使带有滚压成型坯料的模具上升到第二输送带的高度，最后通过第二推送机构将模具推送到第二输送带上送出，第一推送机构继续将下一个第一输送带上输送的装有泥料的模具推送到托模架上，依次循环，省去了人工取放模具，降低了工人的劳动量；
综上，本实用新型具有结构简单，设备自身成本和维护成本低，降低了工人的劳动强度，生产自动化程度高，生产效率高，且产品质量稳定的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中第一推送机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中升降机构的结构示意图。
标注部件：1-滚压成型机，11-底座，12-托模架，13-防滑体，2-第二输送带，3-升降机构，31-托盘，32-第三气缸，4-第五传感器，5-第三传感器，6-模具，7-第一输送带，8-第一推送机构，81-缸体，82-活塞，83-弧形圈，84-防护体，85-底板，86-导向管，861-感应片，87-第一传感器，88-导向杆，9-第四传感器，10-第二推送机构，101-过渡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了，如图1所示，一种陶瓷产品自动滚压成型系统，包括滚压成型机1，滚压成型机1的底座11上方转动安装有托模架12，托模架12为筒状结构，托模架12中心设有用于升降模具6的升降机构3，升降机构3固设于底座11上，底座11两侧对称设有第一输送带7和第二输送带2，两输送带高度相同，且两输送带内侧对称焊接有过渡板101，两过渡板101内侧开设有与托模架外径相适配的圆弧状开口，过渡板101与两输送带上端面高度相同，过渡板101为模具6在两输送带与升降机构3之间顺利推送提供平台，第一输送带7靠近滚压成型机1位置处设有推送机构，推送机构包括由第一输送带7向升降机构3推送模具6的第一推送机构8和由升降机构3向第二输送带2推送模具6的第二推送机构10，第一推送机构8固设于第一输送带7的外侧，第二推送机构10固设于第一输送带7的端部。
本实用新型的有益效果在于：通过第一推送机构8，将第一输送带7上输送的装有泥料的模具6推送到位于同一平面上的升降机构3顶部后复位，然后升降机构3下降，把模具6放置到滚压成型机1的托模架12上，与模具6脱离，随后滚压成型机1的滚压头下降与模具6各自绕本身轴线同向旋转，互相靠拢，泥料在滚动压紧力作用下沿模具6工作面延展成型，之后升降机构3上升使带有滚压成型坯料的模具6上升到第二输送带2的高度，最后通过第二推送机构10将模具6推送到第二输送带2上送出，第一推送机构8继续将下一个第一输送带7上输送的装有泥料的模具6推送到托模架12上，依次循环，省去了人工取放模具6，降低了工人的劳动量，提高了生产自动化程度和生产效率，产品质量稳定。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，第一推送机构8包括设置于第一输送带7外侧的第一气缸，第一气缸的缸体81通过支撑架固设于第一输送带7的上方，第一气缸的活塞82运动轨迹在第一输送带7与托模架12之间，支撑架焊接在第一输送带7的侧面，支撑架上方焊接有底板85，第一气缸的缸体81固定安装在底板85上，活塞82的端部固设有用于推送模具6并与模具6适配的弧形圈83，弧形圈83内壁固设有防护体84，防护体84材质为橡胶或塑料材质。通过设置防护体84，避免模具6在推送过程中产生损伤。第二推送机构10与第一推送机构8结构相同，第二推送机构10包括设于第一输送带7端部的第二气缸，第二气缸通过支撑架固设于第一输送带7的上方，第二气缸的活塞82的运动轨迹在托模架12与第二侧输送带之间；第一气缸及第二气缸的活塞82末端均与托模架12相对。通过第一气缸的活塞82动作，将第一输送带7上输送的装有泥料的模具6推送到升降机构3上，待模具6内的泥料辊压成型后，通过第二气缸的活塞82动作，升降机构3使模具6上升，将升降机构3上带有辊压成型坯料的模具6推送到第二输送带2上，此推送方式结构简单，维护方便。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，所述第一推送机构8还包括固设于缸体81固定端一侧的第一传感器87和固设于缸体81两侧的导向杆88，第一传感器87固定安装在底板85上，缸体两侧的导向杆88焊接在底板85上，弧形圈83两侧外壁焊接有与导向杆88适配的导向管86，导向管86套装在导向杆88外侧，其中一导向管88远离弧形圈83的一端设有感应片861，感应片861与第一传感器87位于缸体81的同侧，且第一传感器87位于感应片861的运动轨迹上；与第一推送机构8相同，第二推送机构10设有第二传感器，第一传感器87和第二传感器与滚压成型机1的控制器电性连接。所述升降机构3还包括设置于托模架12侧上方的第三传感器5，第三传感器5通过支撑杆与底座11固定连接并与滚压成型机1的控制器电性连接。所述第一输送带7的出料端还设有第四传感器9，第四传感器9通过支撑杆固定安装在第一输送带7上方；所述第二输送带2的进料端还设有第五传感器4，第五传感器4通过支撑杆固定安装在第二输送带2的上方，第四传感器9和第五传感器4与滚压成型机1的控制器电性连接。具体的，本实施例中采用的传感器型号为：德力西CDJ10-11A12AN。
各传感器的工作顺序为：当第四传感器9感应到第一输送带7上装有泥料的模具6到达第一气缸的活塞82的端部位置后，将信号传递给控制器，控制器发出指令，第一气缸的活塞82将模具6从第一输送带7推送到升降机构3的托盘31上后复位；当第一传感器87感应到导向管86上的感应片861后，说明第一气缸的活塞82复位完成，第一传感器87将信号传递给控制器，控制器发出指令，升降机构3的第三气缸32活塞82下降，将托盘31上的模具6放置到防滑体13上继续下降与模具6脱离，第三气缸32同样设有传感器，待第三气缸32的活塞82复位后其传感器将信号传递给控制器，控制器发出指令，滚压成型机1进行滚压成型的加工动作；当滚压成型机1加工完成后，控制器发出指令，第三气缸32的活塞82推动模具6上升到第二输送带2高度；当第三传感器5感应到模具6后，将信号传递给控制器，控制器发出指令，第二气缸的活塞82动作，将模具6从托盘31推送到第二输送带2后复位；当第二传感器感应到第二气缸的活塞82复位完成，且第五传感器4感应到第二输送带2上的模具6后，将信号传递给控制器，控制器收到第二传感器和第五传感器4的信号双重确认后，完成一次加工，依次循环，通过设置传感器，使模具6推送、模具6升降和滚压成型整个过程顺序衔接起来，代替了人工操作，并防止有误动作，进一步提高了生产效率和产品质量。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图3所示，所述升降机构3包括第三气缸32和与托模架12内径适配的托盘31，第三气缸32的缸体81固定端固设于底座11上，第三气缸32的缸体81轴线与托模架12轴线重合，托盘31固设于第三气缸32的活塞82的顶端。为了保证模具6在托模架转动的过程中不与托模架12产生相对转动，并对模具6起到一定防护作用，在托模架12顶端设置有与托盘31适配的环形结构的防滑体13，防滑体13材质为橡胶。
综上所述，本实用新型具有结构简单，设备自身成本和维护成本低，降低了工人的劳动强度，生产自动化程度高，生产效率高，且产品质量稳定的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
