一种防尘效果好的装修用瓷砖切割装置
技术领域
本实用新型涉及瓷砖切割技术领域，尤其涉及一种防尘效果好的装修用瓷砖切割装置。
背景技术
装修用的瓷砖需要将根据实际需求切割成需要的形状或者是规则的方形。目前，对于瓷砖的切割已经由传统的手动切割变成自动机械切割，全自动机械切割虽然切割效率和精度都有所提高，但是随之而来的粉尘污染问题也越来越严重，严重影响着工作人员的身体健康。基于此，本实用新型提出了一种防尘效果好的装修用瓷砖切割装置，对切割过程中产生的粉尘进行全方位处理，保证工作环境的舒适度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防尘效果好的装修用瓷砖切割装置，解决瓷砖切割过程粉尘污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种防尘效果好的装修用瓷砖切割装置，包括箱体，所述箱体的左右两端上部分别开设有进口和出口，所述箱体的左右两端中间位置上开设有供传动辊通过的通孔，所述箱体的内部设置有若干个传动辊，所述传动辊通过支架安装在底座上，所述底座与所述传动辊之间设置有斜板；所述斜板的一端设置在最左端的所述支架上，另一端穿出所述箱体后设置在角料收集箱内；所述底座下方设置有负压风机，所述负压风机连接有第一管道，所述第一管道的进气口端穿出所述底座，位于所述斜板下方；所述负压风机通过第二管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器的下方设置有粉尘收集箱，所述旋风分离器的上端连接有第三管道，所述第三管道连接有沉降池，所述沉降池位于所述粉尘收集箱的左侧；
所述箱体内部上端面上设置有轨道，所述轨道内设置有相匹配的滑块，所述滑块的下端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置有切割刀片，所述切割刀片位于所述传动辊的上方；所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端安装在所述箱体内侧壁上；
所述第一电动伸缩杆的下部侧壁上通过卡箍设置有吸风口，所述吸风口的开口朝下；所述吸风口连接有第四管道，所述第四管道出风口朝上；所述第四管道设置在粉尘收集腔内，所述粉尘收集腔位于所述箱体内部的后方位置上；所述粉尘收集腔的上端设置有弧形挡板，所述弧形挡板中间位置上设置有第五管道，所述第五管道的进口端与所述第四管道出风口相对设置；所述第五管道穿出所述箱体后连接有气泵，所述气泵连接有尾气处理装置，所述气泵和尾气处理装置均设置在所述箱体的上端；所述第五管道正下方位置上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上圆周排布有若干个毛刷装置；所述第四管道出风口端的下方设置有伞盖，所述伞盖下端中心位置上设置有中空结构的伞柄，所述伞柄内设置有磁铁一，所述伞柄可上下移动的设置在带有通孔的固定架上，所述固定架的通孔出设置有磁铁二，且所述固定架安装在所述粉尘收集腔内侧壁上；所述伞盖的盖檐上方设置有导引板，所述导引板安装在所述粉尘收集腔内侧壁上。
进一步的，所述角料收集箱上设置有所述斜板的一侧开设有开口。
进一步的，所述负压风机、旋风分离器、粉尘收集箱和沉降池均设置在所述箱体内的底部上。
进一步的，所述第四管道的中间部分采用波纹管，两端均为不锈钢管，所述波纹管和不锈钢管之间熔合在一起。
进一步的，所述尾气处理装置内添加有活性炭，且所述尾气处理装置上端开设有排气口。
进一步的，所述搅拌轴穿出所述箱体后连接有电机。
进一步的，所述固定架的中间为带有环形空腔的通孔结构，环形空腔的外侧圆周设置有三个固定支架，相邻固定支架之间有间隙，且固定支架的另一端安装在所述粉尘收集腔内侧壁上。
进一步的，若干个所述传动辊的前后两端均安装有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
该实用新型防尘效果好的装修用瓷砖切割装置有上下两处除尘装置，下端的除尘装置，通过负压风机上的第一管道将底座上掉落的粉尘吸附到旋风分离器中，并将粉尘放置在粉尘收集箱内；上端的除尘装置，其上的吸风口则直接同第一电动伸缩杆安装在一起，切割刀片在工作的同时，吸风口就一直在吸粉尘，减少粉尘飞溅，提高粉尘处理效率和效果。进入粉尘收集腔内的粉尘，气流向上并在弧形挡板的阻挡下下落，上升的气流经过尾气处理装置的处置后排出；搅拌轴上的毛刷装置将吸附在弧形挡板和管道出口处的粉尘扫落下来，使其落在伞盖上，当灰尘达到一定的量，伞盖在灰尘重力作用下向下移动，粉尘落入下方的收集腔内，之后，在两块磁铁的斥力作用下，伞盖又向上移动，回复原位。总之，本实用新型防尘效果好的装修用瓷砖切割装置实现了切割与除尘同时进行，提高了粉尘除尘效率，同时避免了灰尘堆积较多时影响除尘效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型防尘效果好的装修用瓷砖切割装置内部结构主视图；
图2为本实用新型防尘效果好的装修用瓷砖切割装置内部结构侧视图；
附图标记说明：1、箱体；2、滑块；3、第一电动伸缩杆；4、轨道；5、出口；6、挡板；7、传动辊；8、斜板；9、角料收集箱；10、第一管道；11、负压风机；12、第二管道；13、旋风分离器；14、粉尘收集箱；15、第三管道； 16、沉降池；17、支架；18、底座；19、进口；20、切割刀片；21、第二电动伸缩杆；22、吸风口；23、第四管道；24、第五管道；25、气泵；26、尾气处理装置；27、弧形挡板；28、搅拌轴；29、毛刷装置；30、伞盖；31、磁铁一； 32、导引板；33、伞柄；34、磁铁二；35、固定架；36、粉尘收集腔。
具体实施方式
如图1、2所示，一种防尘效果好的装修用瓷砖切割装置，包括箱体1，所述箱体1的左右两端上部分别开设有进口19和出口5，前端开设有观察窗，便于工作人员查看箱体内部的工作状态。所述箱体1的左右两端中间位置上开设有供传动辊7通过的通孔，所述箱体1的内部安装有若干个传动辊7，传动辊7 主要用于传动瓷砖，实现瓷砖的自动进料和出料。所述传动辊7通过支架17安装在底座18上，底座18安装在箱体1的内部。若干个所述传动辊7的前后两端均安装有挡板6。所述底座18与所述传动辊7之间安装有斜板8。所述斜板8 的一端安装在最左端的所述支架17上，另一端穿出所述箱体1后安装在角料收集箱9内。角料从斜板8上滑到角料收集箱9内，所述角料收集箱9上开设有所述斜板8的一侧开设有开口。
所述底座18下方安装有负压风机11，所述负压风机11连接有第一管道10，所述第一管道10的进气口端穿出所述底座18，位于所述斜板8下方。负压风机 11启动后，底座18上端的粉尘从第一管道10进入。所述负压风机11通过第二管道12连接有旋风分离器13，吸入的粉尘通过第二管道12后进入到旋风分离器13进行分离。分离出来的粉尘进入到所述旋风分离器13的下方安装的粉尘收集箱14内。所述旋风分离器13的上端连接有第三管道15，所述第三管道15 连接有沉降池16，所述沉降池16位于所述粉尘收集箱14的左侧，分离之后的气流通过第三管道15进入到沉降池16内，沉降池16内装有水，通入水中的空气经过二次进化后排入到箱体1内部，形成循环使用，减少一定成本。所述负压风机11、旋风分离器13、粉尘收集箱14和沉降池16均安装在所述箱体1内的底部上。
所述箱体1内部上端面上安装有轨道4，所述轨道4内安装有相匹配的滑块 2，滑块2在轨道4内移动，限制了滑块2的移动范围。所述滑块2的下端安装有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3的下端安装有切割刀片20，启动第一电动伸缩杆3，实现切割刀片20的上下移动。所述切割刀片20位于所述传动辊7的上方。所述第一电动伸缩杆3的一侧安装有第二电动伸缩杆21，所述第二电动伸缩杆21的另一端安装在所述箱体1内侧壁上，启动第二电动伸缩杆 21，工作端推动第一电动伸缩杆21前后移动，用于调整最佳工作位置。
所述第一电动伸缩杆3的下部侧壁上通过卡箍安装有吸风口22，所述吸风口22的开口朝下，用于吸附切割刀片20在工作时产生的粉尘，减少粉尘飞溅，进一步提高粉尘清除效率。所述吸风口22连接有第四管道23，所述第四管道23的中间部分采用波纹管，两端均为不锈钢管，所述波纹管和不锈钢管之间熔合在一起。所述第四管道23出风口朝上，且所述第四管道23的出风口端位于粉尘收集腔36内。所述粉尘收集腔36则位于所述箱体1内部的后方位置上，与所述箱体1之间通过竖直的隔板隔开。
所述粉尘收集腔36的上端安装有弧形挡板27，所述弧形挡板27中间位置上安装有第五管道24，所述第五管道24的进口端与所述第四管道23出风口相对设置。所述第五管道24穿出所述箱体1后连接有气泵25，气泵25启动，则气流从第五导管24向上移动，与第五管道24的进口端相对安装的第四管道23 气流也沿着管道向上走，带动粉尘通过第四管道23进入到粉尘收集腔36内。
所述气泵25连接有尾气处理装置26，所述气泵25和尾气处理装置26均安装在所述箱体1的上端。所述尾气处理装置26内添加有活性炭，用于净化空气，且所述尾气处理装置26上端开设有排气口，供净化后的空气排出箱体1。所述第五管道24正下方位置上安装有搅拌轴28，所述搅拌轴28穿出所述箱体1后连接有电机。所述搅拌轴28上圆周排布有若干个毛刷装置29，毛刷装置29用于清扫弧形挡板27和管道上的粉尘。
所述第四管道23出风口端的下方安装有伞盖30，所述伞盖30下端中心位置上安装有中空结构的伞柄33，所述伞柄33内安装有磁铁一31。所述伞柄33 可上下移动的安装在带有通孔的固定架35上，所述固定架35的中间为带有环形空腔的通孔结构，环形空腔的外侧圆周一体成型有三个固定支架，相邻固定支架之间有间隙，且固定支架的另一端安装在所述粉尘收集腔36内侧壁上。磁铁二34安装在环形空腔内。所述伞盖30的盖檐上方安装有导引板32，所述导引板32安装在所述粉尘收集腔36内侧壁上。磁铁一31和磁铁二34均为永久磁铁，且两者磁极相对一端一致。从上端掉落的粉尘落入到导引板32和伞盖30 上，当达到一定的量时，伞柄33沿着通孔向下移动，伞盖与导引板32之间打开一条缝隙，供粉尘下落，粉尘通过相邻固定支架之间有间隙进入到粉尘收集腔36的底部；掉落完毕之后，伞盖30在相同磁力之间的斥力作用下向上移动，回到原位，如此循环往复。
本实用新型的动作过程如下：
首先，将瓷砖放置在传动辊7上，带传动辊7作用下向切割刀片20移动；同时，根据切割需求，通过启动第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆21，将切割刀片20移动的合适的位置；然后，瓷砖切割之后，角料通过斜板8移动到角料收集箱9内，产生的粉尘一部分掉落在底座18上，被第一管道10联通的负压风机11吸附到旋风分离器13内进行空气与粉尘的分离处理，粉尘进入粉尘收集箱14内，空气进入沉降池16内进行二次净化后排到箱体1内；同时，安装在第一电动伸缩杆3上的吸风口22，将切割过程中产生的大量会飞溅的粉尘通过管道吸附到粉尘收集腔36内储存，空气经过尾气处理装置26处理后排出箱体1外。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
