一种单晶硅生产用切割磨片装置
技术领域：
本实用新型涉及单晶硅生产技术领域，具体为一种单晶硅生产用切割磨片装置。
背景技术：
单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿，其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等，由于太阳能具有清洁、环保、方便等诸多优势，近三十年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。现有的装置一般是采用金刚石锯片进行切割，硅片的利用率较低，而硅片价格昂贵，硅片利用率低就会导致硅片的生产成本大大增加，而且使用金刚石锯片切高割籽晶，籽晶的切割面不光滑，还需要对切割面进行后续工序处理，工序复杂成本也较高，为此，提出一种单晶硅生产用切割磨片装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种单晶硅生产用切割磨片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种单晶硅生产用切割磨片装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面焊接有第二板体，所述第一壳体的内侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的上表面安装有电机，所述电机的输出端焊接有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧壁滚动连接有切割钢线，所述切割钢线的内侧壁滚动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的内侧壁焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有第一轴承，所述第一轴承的外侧壁与第二壳体的内侧壁焊接；
所述第一壳体的内侧壁焊接有第四板体，所述第四板体的内侧壁焊接有第三轴承，所述第三轴承的内侧壁焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁焊接有第三滚轮，所述第三滚轮的外侧壁与切割钢线的内侧壁滚动连接，所述第二杆体的一端焊接有第二轴承，所述第二轴承的外侧壁与第一壳体的内侧壁焊接，所述第一壳体的外侧壁固定连接有第一开关，所述第一开关的电性输出端与所述电机的电性输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有切割台。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部顶壁连通有进水管，所述进水管贯穿第一壳体，所述第三壳体的内部底壁连通有第二管体，所述第二管体的出水端连通有水嘴，所述第一壳体的内部底壁焊接有集液箱。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部顶壁铰接有第三杆体，所述第三杆体的一端铰接有第四杆体，所述第四杆体的外侧壁粘接有防滑垫，所述第四杆体的一端焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁安装有打磨机，所述打磨机的输出端固定连接有磨片，所述第一壳体的外侧壁固定连接有第二开关，所述第二开关的电性输出端与所述打磨机的电性输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的上表面安装有排风机，所述排风机的内部连通有第一管体，所述第一管体贯穿第一壳体和第二板体，所述第一壳体的内部底固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内部顶壁与所述第一管体的出风端连通，所述第一壳体的外侧壁固定连接有第三开关，所述第三开关的电性输出端与所述排风机的电性输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面对称铰接有第一门体和第二门体，所述第一门体和第二门体分别通过搭扣锁与所述第四板体固定连接锁与所述第四板体固定连接。
本实用新型的优点：本实用新型采用切割钢线进行切割，产生的豁口较小，硅片的利用率较高，降低了生产成本，增加了打磨工序，籽晶的切割面相对光滑，工序简单，结构简单实用性高，而且通过第二管体和水嘴排出洒到切割钢线和硅片上，可以防止切割钢线和硅片过热影响切片效果，对打磨产生的粉尘做了吸收集中处理，清洁了工作环境，对硅片粉末回收处理也可以减少环境污染。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的正视图。
图中：1、第一壳体；2、切割钢线；3、第二壳体；4、第一轴承；5、第一滚轮；6、电机；7、第一杆体；8、第二杆体；9、第一开关；10、第二滚轮；11、第二轴承；12、滑块；13、第三滚轮；14、第三轴承；15、集液箱；16、切割台；17、第三壳体；20、集尘箱；21、第一管体；22、打磨机；23、第二开关；25、第三杆体；27、第四杆体；28、防滑垫；29、第一板体；30、磨片；31、进水管；32、滑槽；33、水嘴；34、第二管体；35、第二板体；36、第三板体；37、第三开关；38、排风机；39、第一门体；40、第二门体；41、第四板体。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单晶硅生产用切割磨片装置，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面焊接有第二板体35，第一壳体1的内侧壁焊接有第二壳体3，第二壳体3的内侧壁焊接有第三板体36，第三板体36的上表面安装有电机6，电机6的输出端焊接有第一滚轮5，第一滚轮5的外侧壁滚动连接有切割钢线2，切割钢线2的内侧壁滚动连接有第二滚轮10，第二滚轮10的内侧壁焊接有第一杆体7，第一杆体7的外侧壁焊接有第一轴承4，第一轴承4的外侧壁与第二壳体3的内侧壁焊接；
第一壳体1的内侧壁焊接有第四板体41，第四板体41的内侧壁焊接有第三轴承14，第三轴承14的内侧壁焊接有第二杆体8，第二杆体8的外侧壁焊接有第三滚轮13，第三滚轮13的外侧壁与切割钢线2的内侧壁滚动连接，第二杆体8的一端焊接有第二轴承11，第二轴承11的外侧壁与第一壳体1的内侧壁焊接，第一壳体1的外侧壁固定连接有第一开关9，第一开关9的电性输出端与电机6的电性输入端电性连接。
本实施例中，具体的：第二板体35的内侧壁开设有滑槽32，滑槽32的内侧壁滑动连接有滑块12，滑块12的上表面焊接有切割台16；通过以上设置，切割台16通过滑块12在滑槽32内滑动，可以左右滑动，方便工作人员在切割工作完成后将硅片移动到磨片装置工作区。
本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁焊接有第三壳体17，第三壳体17的内部顶壁连通有进水管31，进水管31贯穿第一壳体1，第三壳体17的内部底壁连通有第二管体34，第二管体34的出水端连通有水嘴33，第一壳体1的内部底壁焊接有集液箱15；通过以上设置，从进水管31内向第三壳体17灌入水，通过第二管体34和水嘴33排出洒到切割钢线2和硅片上，可以防止切割钢线2和硅片过热影响切片效果，水从第二板体35和第一壳体1的开孔流入集液箱15收集后处理。
本实施例中，具体的：第一壳体1的内部顶壁铰接有第三杆体25，第三杆体25的一端铰接有第四杆体27，第四杆体27的外侧壁粘接有防滑垫28，第四杆体27的一端焊接有第一板体29，第一板体29的外侧壁安装有打磨机22，打磨机22的输出端固定连接有磨片30，第一壳体1的外侧壁固定连接有第二开关23，第二开关23的电性输出端与打磨机22的电性输入端电性连接；通过以上设置，握住防滑垫28向下拉动第三杆体25和第四杆体27，按下第二开关23启动打磨机22，打磨机22转动磨片30，对切片后的硅片进行打磨，可以提供斜面的打磨。
本实施例中，具体的：第二板体35的上表面安装有排风机38，排风机38的内部连通有第一管体21，第一管体21贯穿第一壳体1和第二板体35，第一壳体1的内部底固定连接有集尘箱20，集尘箱20的内部顶壁与第一管体21的出风端连通，第一壳体1的外侧壁固定连接有第三开关37，第三开关37的电性输出端与排风机38的电性输入端电性连接；通过以上设置，按下第三开关37启动排风机38，对打磨时产生的粉尘进行吸入排放工作，通过第一管体21排放进集尘箱20，对粉尘进行回收处理使工作环境更清洁。
本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面对称铰接有第一门体39和第二门体40，第一门体39和第二门体40分别通过搭扣锁与第四板体41固定连接锁与第四板体41固定连接；通过以上设置，打开第一门体39和第二门体40方便对集液箱15和集尘箱20进行清理。
本实施例中电机6的型号为：YE2－132M－4。
本实施例中打磨机22的型号为：E55-0619。
本实施例中排风机38的型号为：CY150。
工作原理或者结构原理，使用时，按下第一开关9启动电机6，电机6带动第一滚轮5，第一滚轮5带动切割钢线2，第二滚轮10和第三滚轮13构成切割钢线2的垂直角度，方便切割工作，切割台16通过滑块12在滑槽32内滑动，可以左右滑动，方便工作人员在切割工作完成后将硅片移动到磨片装置工作区，从进水管31内向第三壳体17灌入水，通过第二管体34和水嘴33排出洒到切割钢线2和硅片上，可以防止切割钢线2和硅片过热影响切片效果，水从第二板体35和第一壳体1的开孔流入集液箱15收集后处理，握住防滑垫28向下拉动第三杆体25和第四杆体27，按下第二开关23启动打磨机22，打磨机22转动磨片30，对切片后的硅片进行打磨，可以提供斜面的打磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
