一体三腔室粪池机械化生产模具
技术领域
本发明属于农村厕所革命环保设备领域，具体涉及一体三腔室粪池机械化生产模具。
背景技术
中国农村厕所革命已达到普及阶段，从砖砌粪池、混凝土钢筋粪池到目前的一体三腔室粪池，已经达到优化普及阶段，但制造一体三腔室粪池的生产模具尚处于半机械半人工生产阶段，尚不能快速大批量生产，对此缺陷目前尚无新的技术突破。
发明内容
本发明的一体三腔室粪池机械化生产模具，采用内模加外模双层结构浇灌混凝浆的方法进行机械化生产，可以很好地解决上述难题。
为了达到上述目的，本发明的一体三腔室粪池机械化生产模具是以下述方式实现的：设吊装横梁，吊装横梁通过其两端的定位件与固定设置于底座两端的左右支撑架相互配合安装于底座的上方；吊装横梁的上端面固定设置有若干横梁加强板，其下端面固定设置有若干定位加强版，定位加强板的四周角处均固定设置有若干定位套；设两块短模板与两块长模板，两块短模板与两块长模板垂直固定连接并通过锁紧件与外模底板组成立方体框架外模、并由螺栓螺母连接可拆卸可组装；外模底板固定设置在底座的上端，底座包括底板纵架和底板横架，锁紧件分别安装于底板纵架及底板横架的两端，锁紧件包括固定设置于底座上的丝杆、支撑板以及活动设置于丝杆上的压板，压板的一端与外模抵触设置，另一端架设于支撑板的上端，通过螺母与丝杆配合将压板锁紧，从而使外模固定在外模底板上；设第一腔室内模、第二腔室内模、第三腔室内模，三个腔室内模主体均有拔模角度，且内均设室内支架与腔室螺旋柱、室内支架与腔室螺旋柱下端连接，三个腔室内模装入立体方框架内，并均通过腔室螺旋柱与驱动螺母配合可升降设置于吊装横梁的下方，腔室螺旋柱贯穿横梁加强板与定位加强板，驱动螺母与腔室螺旋柱螺纹配合并抵触设置于横梁加强板的上端面；三个腔室内模的上端四周角处分别固定设置有定位杆，定位杆一一对应同轴设置与定位套内，保证三个腔室内模进行上下垂直运动；外模合模后，与外模底板形成一个上口开放的成型空间，先向成型空间内灌入一部分浆料后，利用行吊设备将吊装横梁吊入成型空间内并旋转驱动螺母调整内模位置至上端面与外模上端面齐平为止，三个内模连接在吊装横梁上，为一体，内模与外模配合形成产品成型腔并将底部浆料压实，继续向成型腔内灌入浆料至满为止，待浆料硬化产品成型后，利用旋柱转杆逐一将内模提升起一段距离，由于内模具有一定的拔模角度，当内模被提起后，产品与内模之间便产生了空隙，两者完全分离，通过旋柱转杆与驱动螺母套合，转动旋转柱杆将三个腔室内模逐一提升，再接着将吊装横梁与内模整体起吊出去，最后拆分外模，即可将产品取出；脱模难点在于，由于采用灌浆工艺，产品与内模之间紧密贴合，两者处于一个真空状态，导致内模很难脱出，通过丝杆与螺母配合产生的巨大机械力，以及外模上的设计特点强力将内模脱出；外模向外突出的加强筋，既能起到脱模时稳定产品的作用，同时做出来的产品又得到加强。
本技术的有益效果是：生产效率高，可以大批量生产。
下面结合附图和具体实施例对本发明的一体三腔室粪池机械化生产模具作进一步详细的说明。
附图说明
图中1.吊装横梁，2.底座，3.定位加强板，4.外模底板，5.第一腔室内模，6.第二腔室内模，7.第三腔室内模，8.施柱转杆，9.底板纵架，10.底板横架，11.定位件，12.横梁加强板，13.锁紧件，14.丝杆，15.支撑板，16.压板，17.室内支架，18.腔室螺旋柱，19.驱动螺母，20.定位杆，21.定位套，22.定位加强板，23.外模板，24.短模板，25.长模板，26.左右支撑板。
图1为本发明的一体三腔室粪池机械化生产模具整体外观结构示意图；
图2为本发明一体三腔室粪池机械化生产模具外模前后支架板、左右支架板结构示意图；
图3为本发明一体三腔室粪池机械化生产模具内模吊起结构示意图；
图4为本发明一体三腔室粪池机械化生产模具吊装横梁结构示意图；
图5为本发明一体三腔室粪池机械化生产模具腔室内模结构示意图；
图6为本发明一体三腔室粪池机械化生产模具腔室内模内部结构示意图；
图7为本发明一体三腔室粪池机械化生产模具腔室内模与外模底板结合示意图。
具体实施方式
按照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7一体三腔室粪池机械化生产模具所示，设吊装横梁1，吊装横梁1通过其两端的定位件11与固定设置于底座2两端的左右支撑架26相互配合安装于底座2的上方；吊装横梁1的上端面固定设置有若干横梁加强板12，其下端面固定设置有若干定位加强版3，定位加强板3的四周角处均固定设置有若干定位套21；设两块短模板24与两块长模板25，两块短模板24与两块长模板25垂直固定连接并通过锁紧件13与外模底板4组成立方体框架外模、并由螺栓螺母连接可拆卸可组装；外模底板4固定设置在底座2的上端，底座2包括底板纵架9和底板横架10，锁紧件13分别安装于底板纵架9及底板横架10的两端，锁紧件13包括固定设置于底座2上的丝杆14、支撑板15以及活动设置于丝杆14上的压板16，压板16的一端与外模抵触设置，另一端架设于支撑板15的上端，通过螺母与丝杆14配合将压板16锁紧，从而使外模固定在外模底板4上；设第一腔室内模5、第二腔室内模6、第三腔室内模7，三个腔室内模主体均有拔模角度，且内均设室内支架17与腔室螺旋柱18、室内支架17与腔室螺旋柱18下端连接，三个腔室内模装入立体方框架内，并均通过腔室螺旋柱18与驱动螺母19配合可升降设置于吊装横梁1的下方，腔室螺旋柱18贯穿横梁加强板12与定位加强板22，驱动螺母19与腔室螺旋柱18螺纹配合并抵触设置于横梁加强板12的上端面；三个腔室内模的上端四周角处分别固定设置有定位杆20，定位杆20一一对应同轴设置与定位套21内，保证三个腔室内模进行上下垂直运动。
操作程序：外模合模后，与外模底板形成一个上口开放的成型空间，先向成型空间内灌入一部分浆料后，利用行吊设备将吊装横梁吊入成型空间内并旋转驱动螺母调整内模位置至上端面与外模上端面齐平为止，三个内模连接在吊装横梁上，为一体，内模与外模配合形成产品成型腔并将底部浆料压实，继续向成型腔内灌入浆料至满为止，待浆料硬化产品成型后，利用旋柱转杆逐一将内模提升起一段距离，由于内模具有一定的拔模角度，当内模被提起后，产品与内模之间便产生了空隙，两者完全分离，通过旋柱转杆与驱动螺母套合，转动旋转柱杆将三个腔室内模逐一提升，再接着将吊装横梁与内模整体起吊出去，最后拆分外模，即可将产品取出；脱模难点在于，由于采用灌浆工艺，产品与内模之间紧密贴合，两者处于一个真空状态，导致内模很难脱出，通过丝杆与螺母配合产生的巨大机械力，以及外模上的设计特点强力将内模脱出；外模向外突出的加强筋，既能起到脱模时稳定产品的作用，同时做出来的产品又得到加强。
