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烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线及其生产工艺

2021-01-03 19:08:13

烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线及其生产工艺

  技术领域

  本发明属于保温砖加工技术领域,具体涉及烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线及其生产工艺。

  背景技术

  保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材,保温砖,一种可替代瓷砖的新型产品,主要适用于卫生间,厨房,电视背景墙,卧室,外墙等。且花色亮丽,规格多样,可随意切割,切面整齐,预制装配式墙体常采用烧结保温砖为原料进行堆砌。

  公开号为CN110640891A的中国专利公开了一种抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法,其能够降低整体的能源消耗,增加了整体的实用性,但是,其仅可对坯料的水平尺寸进行切割,无法对坯料的高度尺寸进行切割整理,使用具有一定的局限性。

  发明内容

  为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线及其生产工艺,具有余料回收的特点。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线,包括原料混合机构、原料挤出机构、第一输送带、余料回收机构、余料清理机构、第一切割机构、第二输送带、干燥机构和煅烧炉,所述原料混合机构用于对原料进行混合,所述原料挤出机构用于对混合好的原料进行挤出,所述第一输送带用于对挤出的坯料进行传送,所述余料清理机构用于对坯料的高度余料进行清理,所述余料回收机构用于对余料进行传送,所述第一切割机构用于对坯料进行切割,所述第二输送带用于对切割好的坯料进行传送,所述干燥机构用于对坯料进行干燥,所述煅烧炉用于对干燥好的坯料进行煅烧,所述余料清理机构包括支撑板和固定在其顶面两端的第一气缸,所述支撑板的顶面一侧开设有滑槽,所述支撑板一侧面远离所述滑槽的一端开设有出料槽,所述支撑板下方设有安装框,所述第一气缸的输出端与所述安装框固定连接,所述安装框的内侧水平滑动连接有限位框,所述安装框的顶面远离所述滑槽的一侧固定连接有第二气缸,所述第二气缸的输出端固定连接有连接杆,所述连接杆滑动在所述滑槽内,所述连接杆的底端与所述限位框固定连接,所述安装框的内侧固定连接有刮刀,所述刮刀与所述限位框的顶面对应,所述安装框的内侧还固定连接有承载盘,所述承载盘位于所述刮刀右侧,所述刮刀与所述承载盘之间安装有第三传送带,所述承载盘的内侧安装有第四传送带,所述第四传送带的传送方向与所述出料槽对应,所述余料回收机构位于所述安装框的一侧,所述余料回收机构位于所述出料槽下方,所述第一气缸和所述第二气缸分别通过控制阀与外部气源传动连接。

  优选的,所述安装框的两个内侧壁均固定连接有滑轨,所述限位框的两侧均固定连接有两个与所述滑轨对应的滑柱,所述滑柱滑动在所述滑轨内。

  优选的,所述刮刀和所述承载盘的材质均为不锈钢。

  优选的,所述余料回收机构包括集料斗和安装在其底端的柔性绞龙,所述柔性绞龙的输入端与所述集料斗的内部贯通,所述柔性绞龙的输出端与所述原料挤出机构连接,所述集料斗与所述出料槽对应。

  优选的,所述滑轨的长度大于所述限位框长度的2倍。

  优选的,所述承载盘的长度大于所述限位框的长度。

  优选的,所述出料槽的长度大于所述第四传送带的长度。

  优选的,所述刮刀与所述第三传送带的倾斜角度相同,所述第三传送带的传送高度与所述第四传送带的顶面高度平齐。

  优选的,所述第二气缸的伸缩距离大于所述限位框的长度。

  上述烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线的生产工艺,包括以下步骤:

  S1:坯料成型,将原料投入至所述原料混合机构中进行搅拌混合,然后将搅拌好的原料输送至所述原料挤出机构中,由所述原料挤出机构挤出成坯料,并通过所述第一输送带进行传送;

  S2:高度成型,坯料经过所述第一输送带传送至所述余料清理机构下方,所述支撑板上的所述第一气缸推动所述安装框下行,使得所述限位框罩设在坯料外侧,对坯料进行限位,所述第二气缸通过所述连接杆拉动所述限位框进行水平滑动,所述限位框与所述刮刀进行相对滑动,所述刮刀对高出所述限位框顶面的坯料进行铲除,余料通过所述刮刀和所述第三传送带进入到所述承载盘上的所述第四传送带顶面,然后所述第一气缸带动所述安装框和所述限位框上行,使得所述限位框与坯料脱离接触;

  S3:余料回收,所述第四传送带将余料通过所述出料槽传送至所述集料斗内,所述柔性绞龙将所述集料斗内的余料重新输送至所述原料挤出机构内;

  S4:切割成型,所述第一切割机构对坯料进行切割,使得坯料成型;

  S5:干燥定型,所述第二输送带对切割成型后的坯料输送至所述干燥机构内进行干燥定型;

  S6:煅烧成型;所述第二输送带将经过干燥后的坯料传送至所述煅烧炉内进行煅烧。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:

  坯料经过第一输送带传送至余料清理机构下方,支撑板上的第一气缸推动安装框下行,使得限位框罩设在坯料外侧,对坯料进行限位,第二气缸通过连接杆拉动限位框进行水平滑动,限位框与刮刀进行相对滑动,刮刀对高出限位框顶面的坯料进行铲除,余料通过刮刀和第三传送带进入到承载盘上的第四传送带顶面,然后第一气缸带动安装框和限位框上行,使得限位框与坯料脱离接触,第四传送带将余料通过出料槽传送至集料斗内,柔性绞龙将集料斗内的余料重新输送至原料挤出机构内,可对坯料的高度进行切削,保证其的顶面的平整度,同时,可将切削后的余料进行回收。

  附图说明

  附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

  图1为本发明的结构示意图;

  图2为本发明中的余料回收机构结构示意图;

  图3为本发明中的余料清理机构结构示意图;

  图4为本发明中的第四传送带结构示意图;

  图5为本发明中的第三传送带结构示意图;

  图6为本发明中的安装框结构示意图。

  图中:1、原料混合机构;2、原料挤出机构;3、第一输送带;4、余料回收机构;41、集料斗;42、柔性绞龙;5、余料清理机构;501、滑槽;502、出料槽;51、支撑板;52、第一气缸;53、安装框;531、滑轨;54、限位框;541、滑柱;55、第二气缸;551、连接杆;56、刮刀;561、第三传送带;57、承载盘;58、第四传送带;6、第一切割机构;7、第二输送带;8、干燥机构;9、煅烧炉。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1-6,本发明提供以下技术方案:烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线,包括原料混合机构1、原料挤出机构2、第一输送带3、余料回收机构4、余料清理机构5、第一切割机构6、第二输送带7、干燥机构8和煅烧炉9,原料混合机构1用于对原料进行混合,原料挤出机构2用于对混合好的原料进行挤出,第一输送带3用于对挤出的坯料进行传送,余料清理机构5用于对坯料的高度余料进行清理,余料回收机构4用于对余料进行传送,第一切割机构6用于对坯料进行切割,第二输送带7用于对切割好的坯料进行传送,干燥机构8用于对坯料进行干燥,煅烧炉9用于对干燥好的坯料进行煅烧,余料清理机构5包括支撑板51和固定在其顶面两端的第一气缸52,支撑板51的顶面一侧开设有滑槽501,支撑板51一侧面远离滑槽501的一端开设有出料槽502,支撑板51下方设有安装框53,第一气缸52的输出端与安装框53固定连接,安装框53的内侧水平滑动连接有限位框54,安装框53的顶面远离滑槽501的一侧固定连接有第二气缸55,第二气缸55的输出端固定连接有连接杆551,连接杆551滑动在滑槽501内,连接杆551的底端与限位框54固定连接,安装框53的内侧固定连接有刮刀56,刮刀56与限位框54的顶面对应,安装框53的内侧还固定连接有承载盘57,承载盘57位于刮刀56右侧,刮刀56与承载盘57之间安装有第三传送带561,承载盘57的内侧安装有第四传送带58,第四传送带58的传送方向与出料槽502对应,余料回收机构4位于安装框53的一侧,余料回收机构4位于出料槽502下方,第一气缸52和第二气缸55分别通过控制阀与外部气源传动连接。

  本实施方案中:坯料经过第一输送带3传送至余料清理机构5下方,支撑板51上的第一气缸52推动安装框53下行,使得限位框54罩设在坯料外侧,对坯料进行限位,第二气缸55通过连接杆551拉动限位框54进行水平滑动,限位框54与刮刀56进行相对滑动,刮刀56对高出限位框54顶面的坯料进行铲除,余料通过刮刀56和第三传送带561进入到承载盘57上的第四传送带58顶面,然后第一气缸52带动安装框53和限位框54上行,使得限位框54与坯料脱离接触,第四传送带58将余料通过出料槽502传送至集料斗41内,柔性绞龙42将集料斗41内的余料重新输送至原料挤出机构2内,可对坯料的高度进行切削,保证其的顶面的平整度,同时,可将切削后的余料进行回收。

  具体的,安装框53的两个内侧壁均固定连接有滑轨531,限位框54的两侧均固定连接有两个与滑轨531对应的滑柱541,滑柱541滑动在滑轨531内;在限位框54滑动时,滑柱541沿滑轨531进行滑动,对限位框54的滑动进行导向。

  具体的,刮刀56和承载盘57的材质均为不锈钢;不易发生锈蚀,防止对坯料造成铁锈污染。

  具体的,余料回收机构4包括集料斗41和安装在其底端的柔性绞龙42,柔性绞龙42的输入端与集料斗41的内部贯通,柔性绞龙42的输出端与原料挤出机构2连接,集料斗41与出料槽502对应;第四传送带58将余料通过出料槽502传送至集料斗41内,柔性绞龙42将集料斗41内的余料重新输送至原料挤出机构2内。

  具体的,滑轨531的长度大于限位框54长度的2倍;限位框54可沿滑轨531进行较长距离的滑动,使得限位框54顶面可与刮刀56全部接触。

  具体的,承载盘57的长度大于限位框54的长度;可对刮刀56切削的余料进行承防止出现余料掉落的现象。

  具体的,出料槽502的长度大于第四传送带58的长度;在第四传送带58对余料进行传送时,余料可顺利通过出料槽502,不会出现卡料的现象。

  具体的,刮刀56与第三传送带561的倾斜角度相同,可对刮刀56切削后的余料进行传送,通不会对出现堵料的现象,第三传送带561的传送高度与第四传送带58的顶面高度平齐,可直接将余料传送至第四传送带58的顶面。

  具体的,第二气缸55的伸缩距离大于限位框54的长度;第二气缸55对限位框54进行推拉时,刮刀56可对限位框54的顶面全部区域进行刮除。

  上述烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线的生产工艺,包括以下步骤:

  S1:坯料成型,将原料投入至原料混合机构1中进行搅拌混合,然后将搅拌好的原料输送至原料挤出机构2中,由原料挤出机构2挤出成坯料,并通过第一输送带3进行传送;

  S2:高度成型,坯料经过第一输送带3传送至余料清理机构5下方,支撑板51上的第一气缸52推动安装框53下行,使得限位框54罩设在坯料外侧,对坯料进行限位,第二气缸55通过连接杆551拉动限位框54进行水平滑动,限位框54与刮刀56进行相对滑动,刮刀56对高出限位框54顶面的坯料进行铲除,余料通过刮刀56和第三传送带561进入到承载盘57上的第四传送带58顶面,然后第一气缸52带动安装框53和限位框54上行,使得限位框54与坯料脱离接触;

  S3:余料回收,第四传送带58将余料通过出料槽502传送至集料斗41内,柔性绞龙42将集料斗41内的余料重新输送至原料挤出机构2内;

  S4:切割成型,第一切割机构6对坯料进行切割,使得坯料成型;

  S5:干燥定型,第二输送带7对切割成型后的坯料输送至干燥机构8内进行干燥定型;

  S6:煅烧成型;第二输送带7将经过干燥后的坯料传送至煅烧炉9内进行煅烧。

  最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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