一种石墨舟片隔距块的同步钻孔装置
技术领域
本实用新型属于石墨产品加工设备技术领域，具体涉及一种石墨舟片隔距块的同步钻孔装置。
背景技术
晶体硅太阳电池片的生产加工中有一道程序叫做PECVD镀膜，即在硅片上沉积一层介质薄膜，一般是氮化硅薄膜，以提高硅片的太阳能转化率。该工序采用石墨舟装载硅片，石墨舟由若干石墨舟片组装而成，舟片之间采用隔距块进行隔离固定，隔距块通常为一双孔石墨块（如图4所示），双孔与石墨舟片边侧孔对应，通过陶瓷或者石墨杆穿孔将不同石墨舟片进行串接。因此，石墨舟组装需要用到大量的隔距块，而隔距块的加工涉及到大量的钻孔工作，常规的的钻孔机（构造类似专利CN103433524、CN208772505）也能完成石墨钻孔工作，但是石墨加工不同于金属件，在钻孔过程中会产生大量粉尘，影响生产加工环境，并且清理困难；而且常规的的手动钻孔机通常只有单钻头，针对隔距块的双孔结构，无法一次性完成钻孔，一方面效率低，另一方面需要不断调整钻孔位置，难以保证双孔位置的准确性以及不同隔距块钻孔效果的一致性。
公告号为CN206536675U的实用新型专利，公开了一种石墨产品加工钻孔装置，包括机 架和在机架上由上至下依次设置的升降座、定位台、调节台；在定位台下表面设置了罩体和集尘箱，将钻头处的粉尘碎屑等经管路吸入集尘箱内，并且通过升降座带动钻头下降钻孔，并且钻头始终在导向套内，定位导向，在加工长孔时也防止了钻头因抖动而造成对孔质量的影响。该实用新型解决了石墨钻孔产生的大量粉尘影响环境的问题，还通过设置导向套提高钻孔的稳定性，但还是单钻头，不适用于双孔的隔距块加工，并且钻头过长，虽然导向套能起一定的稳定作用，但钻头无法经受较大的转速，仍有较大的断裂风险，而且影响传动效果，进而造成钻孔效果不佳。此外，要实现双孔加工，简单增加钻头数量并不能保证良好的钻孔效果，因为增加钻头后必须保证钻头间的同步性，对稳定性的要求更高，现有装置无法满足上述要求。因此，如何提出一种适用于石墨舟片隔距块的钻孔机，成为需要解决的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种石墨舟片隔距块的同步钻孔装置，能够确保钻孔的同步性和稳定性，钻孔快速准确，且钻头不易断裂和损坏。
为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种石墨舟片隔距块的同步钻孔装置，包括底座、固定于底座上的支撑轴、设于支撑轴上的导向座、由导向座带动升降的两个并列的钻头、使所述钻头旋转的驱动件以及设于钻头下方用于放置隔距块的工作台；所述工作台置于一支撑座上，所述支撑座与套设于支撑轴的调节件固接，所述调节件能于所述支撑轴上下移动并固定；所述工作台和支撑座竖向开设有同轴的通孔，所述通孔与设于支撑座下表面的集尘管连通，通孔开设于隔距块放置区域；所述工作台上设有升降组件，所述升降组件设有供两个并列钻头穿过的导向孔并能随所述钻头的升降同步进行升降。
优选的，所述钻头设于由导向座内伸出的导向轴端部；所述升降组件包括套设于所述导向轴的升降轴套以及通过若干第一立柱与所述升降轴套连接的升降台，所述升降台通过若干第二立柱与所述工作台相连；所述导向孔设于所述升降台；所述第一立柱下端固定于所述升降台，上端穿过所述升降轴套，第一立柱处于升降轴套与升降台之间的部分套设有第一弹力件；所述第二立柱下端固定于所述工作台，上端穿过所述升降台，第二立柱处于升降台与工作台之间的部分套设有第二弹力件。
优选的，所述升降轴套通过第三弹力件与导向座相连。
优选的，所述工作台上表面还固定有一限位块，所述限位块为U形结构，所述U形结构的凹陷区用于夹置隔距块，且工作台开设的通孔位于该凹陷区。
优选的，所述第一立柱的数量为两个，所述第二立柱的数量为四个，第一立柱和第二立柱均竖向且对称分布。
优选的，所述导向座外部设有操作杆，与所述导向轴传动连接，带动导向轴进行升降。
优选的，所述钻头相对于所述导向轴可拆卸。
优选的，所述调节件与支撑座固接的部分还套设于所述集尘管并将所述集尘管夹紧。
优选的，所述工作台开设的通孔的截面积小于隔距块的下表面面积。
本实用新型具有两个并列的相同高度的钻头，对应隔距块双孔的加工位置，为了配合两个钻头的设置并实现同步准确加工，首先，通过一驱动件驱动两个钻头旋转，并将两个钻头安装于导向座的一导向轴，通过导向轴的升降实现两个钻头的升降，初步使两个钻头同步旋转和升降。然后也是最为关键的，本实用新型设置了升降组件稳定维持两个钻头的同步运转，
具体的，所述升降组件包括升降轴套以及升降台，升降轴套设于导向轴且与导向座通过弹力件相连，升降台设置供两个并列钻头穿过的导向孔进一步定位导向，升降轴套与升降台之间、升降台与工作台之间分别通过带有弹力件的立柱组相连，使得在导向轴带动钻头向下进给的同时，升降轴套与升降台也向下移动并且弹力件对钻头形成一定的阻力，使得钻头的进给更加平稳安全，而且由于升降轴套与升降台也向下移动，导向孔的位置也随之向下，使得钻头仅需要很短的长度即能完成钻孔，且钻头不会抖动，解决了现有技术中钻头过长导致的传动差钻头易断的问题，进一步提高了稳定性，并能实现高速钻孔；导向轴带动钻头上升时，在三组弹力件作用下，升降轴套与升降台快速平稳回复，并加快导向轴以及钻头的回复。升降组件的设置增加了整个装置的稳定性，与导向座、驱动件配合实现石墨舟片隔距块的准确同步钻孔。
本实用新型的有益效果如下：
1、 设置升降组件使钻孔的升降过程平稳安全，提高整个装置的稳定性和使用寿命；并解决现有技术中钻头过长导致的传动差钻头易断的问题，实现高速钻孔；升降组件与导向座、驱动件配合实现石墨舟片隔距块的准确同步钻孔。
2、通过设置限位块进一步减少隔距块位置的偏移，进一步提高钻孔的准确性；且限位块为U形设计，隔距块置于其凹陷区，有效防止粉尘扩散，限位块与集尘管配合，大大优化了集尘效果。
3、调节件设于支撑轴并与支撑座固接，通过调节件在支撑轴上下移动及固定实现支撑座位置的调节，提高装置的能动性，也使拆卸方便；并且调节件还套设于集尘管对其进行加强固定，提高稳定性。
附图说明
图1：实施例1石墨舟片隔距块的同步钻孔装置的主视图。
图2：实施例1石墨舟片隔距块的同步钻孔装置的左视图。
图3：实施例1限位块设于工作台的立体示意图。
图4：石墨舟片隔距块的示意图。
图中：1-底座，2-支撑轴，3-导向座，4-钻头，5-驱动件，6-升降组件，7-工作台，8-支撑座，9-调节件，10-集尘管，11-限位块，12-操作杆，13-开关；61-升降轴套，62-第一立柱，63-第一弹力件，64升降台，65-第二立柱，66-第二弹力件，67-第三弹力件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。
实施例1
一种石墨舟片隔距块的同步钻孔装置，如图1～2所示，包括底座1、固定于底座1上的支撑轴2、设于支撑轴2上的导向座3、由导向座3带动升降的两个并列的钻头4、使所述钻头4旋转的驱动件5以及设于钻头4下方用于放置隔距块的工作台7；所述工作台7置于一支撑座8上，所述支撑座8与套设于支撑轴2的调节件9固接，所述调节件9能于所述支撑轴2上下移动并固定；所述工作台7和支撑座8竖向开设有同轴的通孔，所述通孔与设于支撑座8下表面的集尘管10连通，通孔开设于隔距块放置区域；所述工作台7上设有升降组件6，所述升降组件6设有供两个并列钻头4穿过的导向孔并能随所述钻头4的升降同步进行升降。其中，驱动件5为一电机，电机开关13设于导向座3的外壳。
所述钻头4设于由导向座3内伸出的导向轴端部并且可以拆卸，所述导向座3外部设有操作杆12，与所述导向轴传动连接，带动导向轴进行升降，进而实现钻头4的升降；所述升降组件6包括套设于所述导向轴的升降轴套61以及通过两个竖向且对称分布的第一立柱62与所述升降轴套61连接的升降台64，所述升降台64通过四个竖向且对称分布的第二立柱65与所述工作台7相连；所述导向孔设于所述升降台64；所述第一立柱62下端固定于所述升降台64，上端穿过所述升降轴套61，第一立柱62处于升降轴套61与升降台64之间的部分套设有第一弹力件63；所述第二立柱65下端固定于所述工作台7，上端穿过所述升降台64，第二立柱65处于升降台64与工作台7之间的部分套设有第二弹力件66；所述升降轴套61通过第三弹力件67与导向座3相连；所述工作台7上表面还固定有一限位块11，如图3所示，所述限位块11为U形结构，所述U形结构的凹陷区用于夹置隔距块，工作台7开设的通孔位于该凹陷区且该通孔的截面积小于隔距块的下表面面积。
所述调节件9套包括套设于支撑轴2的部分以及与支撑座8固接的部分，套设于支撑轴2的部分设有一调节松紧的手柄，手柄调松时调节件9可于支撑轴2上下移动，手柄调紧时完成固定，调节件9与支撑座8固接的部分还套设于所述集尘管10并将所述集尘管10夹紧。
操作时，将隔距块（如图4所示）置于U形限位块11的凹陷区对准两个钻头4，打开开关13，两个并列的钻头4开始旋转；转动操作杆12，导向座3的导向轴向下运动，带动钻头4向下进给，第三弹力件67伸长；套设于导向轴的升降轴套61随导向轴下移，第一弹力件63伸缩，进而使升降台64下移，第二弹力件66伸缩；该过程中设于升降台64的导向孔与钻头4共同下移，因此不会对钻头4造成阻碍并且使钻头4不需要很的长度就能完成钻孔，钻头4到达隔距块开始钻孔，产生的粉尘通过工作台7和支撑座8竖向开设的同轴的通孔由集尘管吸收；钻完通孔后反向转动操作杆12，在三组弹力件的作用下，升降轴套61升降台64以及导向轴和钻头4快速回复，完成一次钻孔操作。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在本实用新型权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
