一种节能环保型建筑砌砖生产装置
技术领域
本发明涉及建筑砌砖生产技术领域，具体涉及一种节能环保型建筑砌砖生产装置。
背景技术
建筑是人们用泥土、砖、瓦、石材、木材(近代用钢筋砼、型材)等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅、桥梁、厂房、体育馆、窑洞、水塔、寺庙等等。广义上来讲，景观、园林也是建筑的一部分。更广义地讲，动物有意识建造的巢穴也可算作建筑。西哲有云：建筑是凝固的音乐，建筑是一部石头史书。古罗马建筑家维特鲁威的经典名作《建筑十书》提出了建筑的三个标准：坚固、实用、美观，一直影响着后世建筑学的发展。建筑构成三要素：建筑功能、建筑技术和建筑艺术形象。
中国传统建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主。现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。根据建筑工程中使用部位的不同，砖分为砌墙砖、楼板砖、拱壳砖、地面砖、下水道砖和烟囱砖等。砌墙砖根据不同的建筑性能分为承重砖、非承重砖、工程砖、保温砖、吸声砖、饰面砖、花板砖等；根据外形，砖又可分为实心砖、微孔砖、多孔砖、空心砖、普通砖和异型砖等。现在的砌砖多为免烧压制生产，这种生产方法相比烧制法更加节省资源，而且污染少，相对来说是一种节能环保的生产方法。传统的压制工艺存在加工效率低，无法连续加工的缺点，生产的效率性对比较低。
公开号为CN108724439A的一篇中国专利，其公开了一种节能环保建筑砌砖生产装置，包括底座、支撑顶箱、转动平台、支撑板、上模具、红外线接收器、下模具、红外线发生器、控制器和控制面板。本发明利用驱动电机驱动转动平台转动，当红外线发生器位于红外线接收器的正下方时，驱动电机停止转动，这时下模具位于上模具的正下方，然后利用驱动电机驱动转动圆盘转动，进而推动升降套板在竖直方向上运动，升降套板在上下运动过程中，通过升降柱和支撑板的联动作用下，推动上模具向下运动，上模具和下模具的配合实现冲压作业，且送料取料都非常方便，操作简单，可实现连续作业，加工效率高，适合推广使用。
上述技术虽解决了传统压制工艺加工效率低、无法连续加工的问题，但是其仍然具有以下问题：1.由于砌砖的样式多样，生产厂家一般通过市场需求生产不同款式的砌砖，但是现有的砌砖加工装置仅能够对一种样式的砌砖进行加工，不能够有效适用市场需求，增加生产厂家加工多种样式砌砖的生产成本；2.现有的砌砖加工装置进行送料时，通过大面积送料，不能够使原料有效进入成型腔内，使原料造成浪费，并且易使原料残留在成型腔表面，影响砌砖的压制效果；3.现有的砌砖生产完成后，砌砖不能够有效从成型腔内落下，影响砌砖的输送速度，降低生产效率。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种节能环保型建筑砌砖生产装置及其使用方法，能够有效地克服现有技术所存在的以下的问题：1.由于砌砖的样式多样，生产厂家一般通过市场需求生产不同款式的砌砖，但是现有的砌砖加工装置仅能够对一种样式的砌砖进行加工，不能够有效适用市场需求，增加生产厂家加工多种样式砌砖的生产成本；2.现有的砌砖加工装置进行送料时，通过大面积送料，不能够使原料有效进入成型腔内，使原料造成浪费，并且易使原料残留在成型腔表面，影响砌砖的压制效果；3.现有的砌砖生产完成后，砌砖不能够有效从成型腔内落下，影响砌砖的输送速度，降低生产效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种节能环保型建筑砌砖生产装置，包括固定架；固定架后端上侧固接有料斗，后端中部设置有送料机构，后端下侧设置有推料机构，固定架前端中部固接有成型板和盛放板，成型板位于盛放板后侧，成型板上开设有均布的成型通孔，成型板四角均固接有导向柱，导向柱上端滑动设置有上压块机构，下端滑动设置有下压板机构；
送料机构包括送料板、送料电机、送料螺杆、送料导向杆、送料移动块和送料滑块，送料板下端固接在固定架上，送料板上端左右侧开设有送料槽，位于左侧送料槽内转动连接有送料螺杆，位于右侧送料槽内固接有送料导向杆，送料螺杆上螺接有送料移动块，送料螺杆后端穿出送料板，并连接有送料电机，送料导向杆上滑动连接有送料滑块。
更进一步地，送料板上端呈后高前底倾斜设置，送料板前端与成型板上端平齐，输送箱上端呈开口状，并与料斗下端相配合，输送箱下端左右侧设置有移动轮，后端左右侧均固接有连接块，送料板上端开设有与移动轮相配合的轨道槽，轨道槽内设置有均布的弧面凸起，送料移动块和送料滑块均与连接块后端铰接。
更进一步地，输送箱前端下侧开设有一组出料口，一组出料口与成型通孔位置相对应，送料板上端左侧开设有防渗长槽，防渗长槽有效防止输送箱内部的原料渗透至送料槽和轨道槽内，保证输送箱的正常运动。
更进一步地，输送箱下端面开设有均布的一号透料孔，输送箱内部下端设置有挡料板，挡料板后端固接有止料板，挡料板前端穿出输送箱，并与输送箱滑动连接，挡料板上开设有二号透料孔，止料板后端左右侧固接有限位弹簧，限位弹簧后端与输送箱固接，一号透料孔和二号透料孔均与成型通孔相对应，成型板前端固接有限位板，限位板与挡料板相配合。
更进一步地，推料机构包括推料板、推料电机、推料螺杆、推料导向杆、推料移动块、推料滑块、固定板和C型推块，推料板左右侧均开设有推料槽，位于左侧推料槽内转动连接有推料螺杆，位于右侧推料槽内固接有推料导向杆，推料螺杆上螺接有推料移动块，推料螺杆后端穿出推料板，并连接有推料电机，推料导向杆上滑动连接有推料滑块，推料移动块和推料滑块上端均固接有固定板，固定板前端固接有C型推块，C型推块前端内侧设置有导向弧面。
更进一步地，上压块机构包括上液压伸缩杆、上固定框、上压板、上压块、上成型板、上电动伸缩杆和成型柱，上液压伸缩杆上端安装在固定架上端，上液压伸缩杆下端固接有上固定框，上固定框下端固接有上压板，上压板下端固接有均布的上压块，上压板上侧设置有上成型板，上压块上开设有均布的通孔，上成型板设置在上固定框内部，上成型板下端固接有与通孔相对应的成型柱，成型柱与上压块滑动连接，上固定框上端四角均固接有上电动伸缩杆，上电动伸缩杆下端固接有上圆块，上圆块下端与上成型板固接，上压板上端中部固接有均布的上支撑弹簧，上支撑弹簧上端与上成型板下端固接。
更进一步地，下压板机构包括下液压伸缩杆、下固定框、下压板和接料板，下液压伸缩杆下端安装在固定架下端，下液压伸缩杆上端固接有下固定框，下固定框上端固接有下压板，下压板上端放置有接料板。
更进一步地，下压板下端中部固接有均布的下支撑弹簧，下压板和接料板上均开设有与成型通孔相对应的通槽，下支撑弹簧下端固接有下成型板，下成型板位于下固定框之间，下成型板上端固接有与通槽相对应的成型块，成型块均与下压板和接料板滑动连接，下固定框下端四角均固接有下电动伸缩杆，下电动伸缩杆上端固接有下圆块，下圆块上端与下成型板固接。
更进一步地，所述固定架后端左侧安装有上料机构，固定架后端下侧固接有盛料箱，所述上料机构包括上料箱、上料电机、上料杆和上料绞龙，所述上料箱内部转动连接有上料杆，上料箱下端右侧与盛料箱接通，上端后侧设置有输料管道，所述出料管道与料斗上端配合，所述上料杆上固接有上料绞龙，上料杆下端穿出上料箱，并连接有上料电机，所述上料电机安装在上料箱下端。
更进一步地，固定架后端设置有控制箱，控制箱内部设置有控制器，控制箱后端安装有排风扇，右端开设有均布的进风口，进风口内设置有防尘网板，送料电机和推料电机均设置在控制箱内部。
另外，本发明还公开了一种节能环保型建筑砌砖生产装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.在推料机构前端放置一块接料板，推料机构将接料板推送至下压板机构上端，下压板机构向上移动，使接料板上端与成型板下端抵接；
S2.料斗向输送箱内投放原料，送料机构带动输送箱向前移动，输送箱带动原料使其进入成型板上的成型通孔内；
S3.上压块机构向下移动，通过上压块机构、成型板与下压板机构相配合挤压成型出砌砖，通过改变上压块机构中成型柱位置，改变生成砌砖的样式；
S4.下压板机构和上压块机构同时向下压移动一段距离，下压板机构继续向下移动，上压块机构向上移动复位，下压板机构带动成型后的砌砖一同向下移动；
S5.推料机构推动另一块接料板向前移动，并带动位于下压板机构上端的接料板及其上端的砌砖一同向前移动至盛放板上，使另一块接料板放置在下压板机构上继续生产。
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明通过在上压块机构上设置上成型板，通过上电动伸缩杆带动上成型板上下移动，使成型柱上下移动，便于压制出实体砌砖和多孔砌砖，通过在下压板机构上设置下成型板，通过下电动伸缩杆带动下成型板上下移动，配合以不同的接料板，便于压制出实体砌砖和空心砌砖，有效增加同一生产设备的生产性能，提高适用性，有效降低生产厂家生产多样式砌砖的成本。
2.本发明通过设置输送箱，使其能够与成型板上的成型通孔相配合，便于针对成型通孔进行送料，有效防止原料扩散，提高原料的利用率，减少原料的浪费，并且有效防止原料撒落在成型板上侧，影响砌砖压制效果。
3.本发明通过在输送箱下端设置有移动轮，使其与送料板上的弧形凸起相配合，有效使输送箱移动时产生震动，使原料能够快速有效的落入成型通孔内，并且使送料板板面为斜面，加快输送箱端的输送速度，有效提高输送效率。
4.本发明通过上液压伸缩杆和下液压伸缩杆相互配合，在砌砖压制完成后，控制上压块机构和下压板机构同时下移一段距离，有效使砌砖从成型通孔内脱落，并且有效保证砌砖的成型度，提高是砌砖输送效率，保证生产效率。
5.本发明通过推料机构不断推送接料板向前移动，更换位于下压板机构上端的接料板，使带有砌砖的接料板移动至盛放板上，通过整体输送，便于对砌砖进行收集，并且有效防止砌砖在传输过程中发生倾倒、碰撞等损坏，保证砌砖的成品率和砌砖质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的轴侧结构示意图；
图2为本发明的的上压块机构和下压板机构配合轴侧结构示意图；
图3为本发明的送料机构俯视结构示意图；
图4为本发明的实施例一中输送箱俯视结构示意图；
图5为本发明的实施例一中输送箱剖视结构示意图；
图6为本发明的实施例二中的输送箱轴侧结构示意图；
图7为本发明的实施例二中的输送箱剖视结构示意图；
图8为本发明的推料机构俯视结构示意图；
图9为本发明的上压块机构的整体轴侧结构示意图；
图10为本发明的上压块机构剖视结构示意图；
图11为本发明的下压板机构轴侧结构示意图；
图12为本发明的下成型板轴侧结构示意图；
图13为本发明的下成型板和下压板机构配合剖视结构示意图；
图14为本发明的上料机构主视剖视结构示意图；
图15为本发明的控制箱轴侧结构示意图；
图中的标号分别代表：
1-固定架，101-导向柱，102-盛放板，103-料斗，104-盛料箱；
2-送料机构，201-送料板，202-送料电机，203-送料螺杆，204-送料导向杆，205-送料移动块，206-送料滑块，207-送料槽，208-轨道槽，209-弧面凸起，210-防渗长槽；
3-推料机构，301-推料板，302-推料电机，303-推料螺杆，304-推料导向杆，305-推料移动块，306-推料滑块，307-固定板，308-C型推块，309-推料槽；
4-上压块机构，401-上液压伸缩杆，402-上固定框，403-上压板，404-上压块，405-上成型板，406-上电动伸缩杆，407-成型柱，408-上支撑弹簧，409-上圆块；
5-下压板机构，501-下液压伸缩杆，502-下固定框，503-下压板，504-接料板，505-下支撑弹簧，506-下成型板，507-成型块，508-下电动伸缩杆，509-下圆块；
6-成型板，601-成型通孔，602-限位板；
7-输送箱，701-移动轮，702-连接块，703-出料口，704-一号透料孔，705-挡料板，706-止料板，707-二号透料孔，708-限位弹簧；
8-上料机构，801-上料箱，802-上料电机，803-上料杆，804-上料绞龙；
9-控制箱，901-排风扇，902-进风口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一
参照图1至图5和图8至图11，本实施例的一种节能环保型建筑砌砖生产装置，包括固定架1；固定架1后端上侧固接有料斗103，后端中部设置有送料机构2，后端下侧设置有推料机构3，固定架1前端中部固接有成型板6和盛放板102，成型板6位于盛放板102后侧，成型板6上开设有均布的成型通孔601，成型板6四角均固接有导向柱101，导向柱101上端滑动设置有上压块机构4，下端滑动设置有下压板机构5。
具体的，参照图1和图3至图5，送料机构2包括送料板201、送料电机202、送料螺杆203、送料导向杆204、送料移动块205和送料滑块206，送料板201下端固接在固定架1上，送料板201上端左右侧开设有送料槽207，位于左侧送料槽207内转动连接有送料螺杆203，位于右侧送料槽207内固接有送料导向杆204，送料螺杆203上螺接有送料移动块205，送料螺杆203后端穿出送料板201，并连接有送料电机202，送料导向杆204上滑动连接有送料滑块206。
具体的，参照图1和图3至图5，送料板201上端呈后高前底倾斜设置，送料板201前端与成型板6上端平齐，输送箱7上端呈开口状，并与料斗103下端相配合，输送箱7下端左右侧设置有移动轮701，后端左右侧均固接有连接块702，送料板201上端开设有与移动轮701相配合的轨道槽208，轨道槽208内设置有均布的弧面凸起209，送料移动块205和送料滑块206均与连接块702后端铰接。输送箱7前端下侧开设有一组出料口703，一组出料口703与成型通孔601位置相对应，送料板201上端左侧开设有防渗长槽210。防渗长槽201有效防止输送箱7内部的原料渗透至送料槽207和轨道槽208内，保证输送箱7的正常运动。
具体的，参照图1和图8所示，推料机构3包括推料板301、推料电机302、推料螺杆303、推料导向杆304、推料移动块305、推料滑块306、固定板307和C型推块308，推料板301左右侧均开设有推料槽309，位于左侧推料槽309内转动连接有推料螺杆303，位于右侧推料槽309内固接有推料导向杆304，推料螺杆303上螺接有推料移动块305，推料螺杆303后端穿出推料板301，并连接有推料电机302，推料导向杆304上滑动连接有推料滑块306，推料移动块305和推料滑块306上端均固接有固定板307，固定板307前端固接有C型推块308，C型推块308前端内侧设置有导向弧面。
具体的，参照图1、图2、图9和图10所示，上压块机构4包括上液压伸缩杆401、上固定框402、上压板403、上压块404、上成型板405、上电动伸缩杆406和成型柱407，上液压伸缩杆401上端安装在固定架1上端，上液压伸缩杆401下端固接有上固定框402，上固定框402下端固接有上压板403，上压板403下端固接有均布的上压块404，上压板403上侧设置有上成型板405，上压块404上开设有均布的通孔，上成型板405设置在上固定框402内部，上成型板405下端固接有与通孔相对应的成型柱407，成型柱407与上压块404滑动连接，上固定框402上端四角均固接有上电动伸缩杆406，上电动伸缩杆406下端固接有上圆块409，上圆块409下端与上成型板405固接，上压板403上端中部固接有均布的上支撑弹簧408，上支撑弹簧408上端与上成型板405下端固接。
具体的，参照图1、图2和图11所示，下压板机构5包括下液压伸缩杆501、下固定框502、下压板503和接料板504，下液压伸缩杆501下端安装在固定架1下端，下液压伸缩杆501上端固接有下固定框502，下固定框502上端固接有下压板503，下压板503上端放置有接料板504。
另外，本发明还公开了一种节能环保型建筑砌砖生产装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.在推料机构3前端放置一块接料板504，推料机构3将接料板504推送至下压板机构5上端，下压板机构5向上移动，使接料板504上端与成型板6下端抵接；
具体的使用方法为：将接料板504放置在推料板301上端前侧，启动推料电机302，使推料螺杆303转动，推料移动块305受推料导向杆304和推料滑块306的导向，通过固定板307带动C型推块308向前移动，通过C型推块308前端设置的导向弧面将接料板504摆正，并通过C型推块308带动接料板504向前移动，移动至下压板503上端，推料电机302反转，带动C型推块308复位；启动下液压伸缩杆501，通过下固定框502带动下压板503向上移动，使位于下压板503上端的接料板504上端面与成型板6下端面抵接。
S2.料斗103向输送箱7内投放原料，送料机构2带动输送箱7向前移动，输送箱7带动原料使其进入成型板6上的成型通孔601内；
具体的使用方法为：料斗103向输送箱7内不断输入原料，启动送料电机202，使送料螺杆203转动，送料移动块205受送料导向杆204和送料滑块206的导向，通过连接块702带动输送箱7向前移动，使移动轮701在轨道槽208内滚动，受弧面凸起209作用带动输送箱7不断震动，输送箱7不断向前移动，出料口703与成型通孔601重合时，使原料进入成型通孔601，输送箱7前端移动至与成型板6前端对齐后，送料电机202反转，输送箱7向后移动，再次向成型通孔601内输送原料，直至输送箱7复位。
S3.上压块机构4向下移动，通过上压块机构4、成型板6与下压板机构5相配合挤压成型出砌砖，通过改变上压块机构4中成型柱407位置，改变生成砌砖的样式；
具体的使用方法为：需要压制实心砌砖时，启动上液压伸缩杆401，通过上固定框402带动上压板403和上压块404向下移动，使上压块404伸入成型通孔601内，通过上压块404和接料板504作用，使原料在成型通孔601内压制成型，压制成实心砌砖；需要压制多孔砌砖时，启动上电动伸缩杆406，使上成型板405向下移动，使成型柱406向下移动并穿出上压块404，启动上液压伸缩杆401，通过上固定框402带动上压板403、上压块404、上成型板405和成型柱406向下移动，使上压块404和成型柱406伸入成型通孔601内，通过上压块404、成型柱406和接料板504作用，使原料在成型通孔601内压制成型，压制成多孔砌砖。
S4.下压板机构5和上压块机构4同时向下压移动一段距离，下压板机构5继续向下移动，上压块机构4向上移动复位，下压板机构5带动成型后的砌砖一同向下移动；
具体的使用方法为：砌砖压制成型后，同时启动上液压伸缩杆401和下液压伸缩杆501，使上压板403和下压板503一同向下移动一段距离，带动成型后的砌砖从成型通孔601内脱落，上液压伸缩杆401带动上压板403向上移动，使上压板403复位，下液压伸缩杆501带动下压板503继续向下移动，使下压板503复位，并带动接料板504和砌砖向下移动。
S5.推料机构3推动另一块接料板504向前移动，并带动位于下压板机构5上端的接料板504及其上端的砌砖一同向前移动至盛放板102上，使另一块接料板504放置在下压板机构5上继续生产。
具体的使用方法为：在推料板301上端前侧重新放置一块接料板504，下压板503复位后，启动推料电机302，使推料螺杆303转动，推料移动块305受推料导向杆304和推料滑块306的导向，通过固定板307带动C型推块308向前移动，C型推块308带动接料板504向前移动，并将位于下压板503上端的接料板504推动向前移动，使推料板301上端的接料板504移动至下压板503上端，下压板503上端的接料板504带动砌砖移动至盛放板102上，移动完成后，推料电机302反转，带动C型推块308复位，重复上述S1至S5步骤，继续生产。
实施例二
如图1至图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图6和图7所示，输送箱7下端面开设有均布一号透料孔704，输送箱7内部下端设置有挡料板705，挡料板705后端固接有止料板706，挡料板705前端穿出输送箱7，并与输送箱7滑动连接，挡料板705上开设有二号透料孔707，止料板706后端左右侧固接有限位弹簧708，限位弹簧708后端与输送箱7固接，一号透料孔704和二号透料孔707均与成型通孔601相对应，成型板601前端固接有限位板602，限位板602与挡料板705相配合。
通过在输送箱7和挡料板705底部开设有与成型通孔601相配合的一号透料孔704和二号透料孔707，使原料能够快速准确的输入至成型通孔601内，提高输送效率，并且通过挡料板705和输送箱7配合，有效防止原料输送至成型板6上端面上，有效防止其影响后期砌砖压制质量，并且有效减少原料的浪费。
使用方法为：料斗103向输送箱7内不断输入原料，启动送料电机202，使送料螺杆203转动，送料移动块205受送料导向杆204和送料滑块206的导向，通过连接块702带动输送箱7向前移动，使移动轮701在轨道槽208内滚动，受弧面凸起209作用带动输送箱7不断震动，输送箱7不断向前移动，挡料板705右端与限位板601接触，输送箱7不断向前挤压限位弹簧708，至一号透料孔704与成型通孔601重合，二号透料孔707与一号透料孔704重合，使原料输送至成型通孔601内，输送完成后，送料电机202反转，输送箱7向后移动，使一号透料孔704与二号透料孔707远离，使原料停止下落，直至输送箱7复位。
实施例三
如图1至图5和图8至图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图12至图13所示，下压板503下端中部固接有均布的下支撑弹簧505，下压板503和接料板504上均开设有与成型通孔601相对应的通槽，下支撑弹簧505下端固接有下成型板506，下成型板506位于下固定框502之间，下成型板506上端固接有与通槽相对应的成型块507，成型块507均与下压板503和接料板504滑动连接，下固定框502下端四角均固接有下电动伸缩杆508，下电动伸缩杆508上端固接有下圆块509，下圆块509上端与下成型板506固接。
通过下成型板506带动成型块507向上移动，并穿出下压板503和接料板504，在对原料进行加压后，能够挤压生成空心砌砖，有效提高下压板503成型的多样性，提高生产装置的适用性，有效降低生产厂家生产多样式砌砖的生产成本。
使用方法为：压制空心砌砖时，在推料板301上放置接料板504，启动推料电机302，使推料螺杆303转动，推料移动块305受推料导向杆304和推料滑块306的导向，通过固定板307带动C型推块308向前移动，C型推块308带动接料板504向前移动，使推料板301上端的接料板504移动至下压板503上端，启动下电动伸缩杆508，带动下成型板506向上移动，使成型块507向上移动，并穿出下压板503和接料板504，启动下液压伸缩杆501，通过下固定框502带动下压板503、接料板504、下成型板506和成型块507向上移动，使位于下压板503上端的接料板504上端面与成型板6下端面抵接，成型块507插入成型通孔601内，通过成型块507、接料板504、上压板403和成型通孔601配合压制成空心砌砖；压制成型后，同时启动上液压伸缩杆401和下液压伸缩杆501，使上压板403和下压板503一同向下移动一段距离，带动成型后的空心砌砖从成型通孔601内脱落，上液压伸缩杆401带动上压板403向上移动，使上压板403复位，下液压伸缩杆501带动下压板503继续向下移动，使下压板503复位，并带动接料板504和砌砖向下移动，启动下电动伸缩杆508带动下成型板506继续向下移动，使成型块507上端移动至与下压板503上端平齐，通过推料机构3继续输送接料板504，重复上述步骤，继续生产；
压制实心砌砖时，在推料板301上放置接料板504，启动推料电机302，使推料螺杆303转动，推料移动块305受推料导向杆304和推料滑块306的导向，通过固定板307带动C型推块308向前移动，C型推块308带动接料板504向前移动，使推料板301上端的接料板504移动至下压板503上端，启动下电动伸缩杆508，带动下成型板506向上移动，使成型块507向上移动至其上端面与接料板504上端面平齐，下电动伸缩杆508停止移动，启动下液压伸缩杆501，通过下固定框502带动下压板503、接料板504、下成型板506和成型块507向上移动，使位于下压板503上端的接料板504上端面与成型板6下端面抵接，通过成型块507、接料板504、上压板403和成型通孔601配合压制成实心砌砖；压制成型后，同时启动上液压伸缩杆401和下液压伸缩杆501，使上压板403和下压板503一同向下移动一段距离，带动成型后的空心砌砖从成型通孔601内脱落，上液压伸缩杆401带动上压板403向上移动，使上压板403复位，下液压伸缩杆501带动下压板503继续向下移动，使下压板503复位，并带动接料板504和砌砖向下移动，启动下电动伸缩杆508带动下成型板506继续向下移动，使成型块507上端移动至与下压板503上端平齐，通过推料机构3继续输送接料板504，重复上述步骤，继续生产。
实施例四
如图1至图5、图8至图11和图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图14所示，固定架1后端左侧安装有上料机构8，固定架1后端下侧固接有盛料箱104，上料机构8包括上料箱801、上料电机802、上料杆803和上料绞龙804，上料箱801内部转动连接有上料杆803，上料箱801下端右侧与盛料箱104接通，上端后侧设置有输料管道，出料管道与料斗103上端配合，上料杆803上固接有上料绞龙804，上料杆803下端穿出上料箱801，并连接有上料电机802，上料电机802安装在上料箱801下端。
通过将原料添加至盛料箱104内，上料机构8将原料输送至料斗103内部，便于对料斗103进行上料，并且能够有效控制输送原料的量，使送料机构2在送料时，能够有效配合输送量，便于精准送料，提高上料效率。
使用方法为：将原料放置在盛料箱104内，启动上料电机802，使上料杆803带动上料绞龙804转动，上料绞龙804带动盛放箱104内部的原料向上运输，并通过输送管道输送至料斗103内。
实施例五
需要说明的是：由于生产车间环境影响，送料电机202、推料电机302及控制器直接裸露在生产车间内，使其易受尘土影响，影响其使用寿命，若直接放置在箱体内，又不能够使其有效散热，易使其内部电元器件受热损坏。
如图1至图5、图8至图图11和图15所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图15所示，固定架1后端设置有控制箱9，控制箱9内部设置有控制器，控制箱9后端安装有排风扇901，右端开设有均布的进风口902，进风口902内设置有防尘网板，送料电机202和推料电机302均设置在控制箱9内部。
将送料电机202、推料电机302及控制器设置在控制箱9内，并在控制箱9上设置有排风扇901和进风口902，有效提高控制箱9内空气的流动量，辅助控制箱9内部散热，防止送料电机202、推料电机302及控制器内部电元器件受热损坏，并且设置有防尘网板，在保证透风的情况下防止粉尘进入控制箱9，保证了送料电机202、推料电机302及控制器的使用寿命。
使用方法为：将送料电机202、推料电机302及控制器设置在控制箱内，启动排风扇901，通过进风口902向控制箱9内输入空气，并通过防尘网板限制粉尘进入控制箱9，通过排风扇901将控制箱9内带有热量的空气排出。
需要说明的是，整个装置所用的电元设备均常用设备，属于现有成熟技术，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
