pva抛光轮 篇一：
一种PVA抛光轮
第一、技术领域
本实用新型属于抛光产品技术领域，具体涉及一种pva抛光轮。
第二、背景技术
目前，pva抛光轮广泛用于有色金属、硬质合金和各种非金属材料的研磨、精磨、超精磨和镜面磨削。现有工业生产中所采用的pva抛光轮产品采用全PVA加磨削砂整体结构，如图1所示，其整体为抛光件，中间为与工作轴同轴的中心孔。然而，该结构的pva抛光轮在生产工作中实际使用消耗的仅仅只有抛光件外圈的消耗层1部分，其内圈的丢弃层2部分则未被使用消耗而被丢弃造成浪费，如一个直径250mm、宽度80mm、孔径25mm的pva抛光轮，在工业生产的抛光机实际使用中，能被抛磨消耗的仅有厚度约为80mm的外圈，其余直径170mm内的部分因机器而不能继续使用被浪费丢弃，这样造成原材料和资源的浪费，生产和使用成本高。
第三、实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有pva抛光轮实际使用只消耗一部分，绝大部分未被使用消耗而被丢弃造成浪费的问题。
为此，本实用新型提供了一种pva抛光轮，包括塑料轮和设置在塑料轮外表面的抛光件，所述塑料轮与抛光件同轴，所述塑料轮的中心设有中心孔，所述塑料轮外表面与抛光件内表面之间设置有限位件。
进一步的，所述限位件为粘接层。
进一步的，所述限位件为卡合结构，所述塑料轮外表面设有若干个突起，所述抛光件内表面设有与突起相配合的卡槽。
进一步的，若干个所述突起沿塑料轮周向间隔分布，或若干个所述突起沿塑料轮周向连续分布。
进一步的，所述限位件为橡胶圈，所述抛光件成型设置在橡胶圈上，所述橡胶圈与塑料轮之间可拆卸连接。
进一步的，所述塑料轮两侧设有夹持所述抛光件的夹板，所述夹板外缘压合在所述抛光件上。
进一步的，所述抛光件为轮状或布条状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种pva抛光轮采用外层的抛光件和内层的塑料轮双层结构，通过塑料轮代替现有pva抛光轮中未被使用消耗的部分，减少了资源和原材料的浪费，降低了生产和使用成本，提升了产品竞争力，提高了生产效率。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
第四、附图说明
图1是现有pva抛光轮的结构示意图;
图2是本实用新型pva抛光轮的结构示意图;
图3是本实用新型中限位件为粘接层的pva抛光轮的结构示意图;
图4是本实用新型中限位件为卡合结构的pva抛光轮的结构示意图;
图5是图4中抛光件的局部结构示意图。
图6是本实用新型中限位件为橡胶圈的pva抛光轮的结构示意图
附图标记说明：1、消耗层;2、丢弃层;3、抛光件;4、限位件;5、塑料轮;6、中心孔;7、夹板;8、粘接层;9、突起;10、卡槽;11、橡胶圈。
第五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，本实施例提供了一种pva抛光轮，包括塑料轮5和设置在塑料轮5外表面的抛光件3，所述塑料轮5与抛光件3同轴，所述塑料轮5的中心设有中心孔6，所述塑料轮5外表面与抛光件3内表面之间设置有限位件4。
其中，所述抛光件3为轮状或布条状结构，抛光件3由PVA、磨削砂、纤维合成，其结构具有磨削力与摩擦力，耐磨、同步消耗等部分特点，用在工业生产中对各种材质物体的工件表面具有磨削与抛光的作用。
本实施中将抛光件3的尺寸大小设计为现有pva抛光轮中被使用消耗的部分大小，塑料轮5的尺寸大小设计为现有pva抛光轮中未被使用消耗的部分大小，通过塑料轮5替代现有浪费的pva抛光轮体部分，支撑在生产中正常消耗的pva抛光轮外圈进行工作，在生产中，塑料轮5的中心孔6与抛光机的工作轴连接，通过限位件对塑料轮5和抛光件3之间的相对位置进行限定，使塑料轮5和抛光件3之间不发生相对移动，塑料轮5在转动过程中带动抛光件3一起转动，进而实现对待加工件表面的磨削、抛光;待抛光件3被消耗完后，塑料轮5成本低，且可进行回收重复利用，节约资源，有效降低了生产和使用成本。
细化的实施方式，对于上述限位件4的结构，一种实施方式如图3所示，所述限位件为粘接层8，通过粘接层8(如强力胶水)将抛光件3与塑料轮5之间粘接固定，从而使得抛光件3在工作过程中与塑料轮5不会发生相对移动。另一种实施方式如图4和图5所示，所述限位件4为卡合结构，所述塑料轮5外表面设有若干个突起9，所述抛光件3内表面设有与突起9相配合的卡槽10，通过卡槽10与突起9之间的卡合，从而实现抛光件3与塑料轮5之间限位固定;而优选的，若干个所述突起9沿塑料轮5周向间隔分布，优选其等间距间隔分布，抛光件3与塑料轮5之间卡合固定受力均匀;另外若干个所述突起9沿塑料轮5周向连续分布，这种结构使得抛光件3与塑料轮5之间卡合固定更加紧密牢靠。
如图6所示，所述限位件4为橡胶圈11，所述抛光件3成型设置在橡胶圈11上，抛光件3与橡胶圈11一起加工成型固定，所述橡胶圈11与塑料轮5之间可拆卸连接。橡胶圈11的设置一方面对抛光件3与塑料轮5之间相对位置起到限位作用，另一方面使得抛光件3在生产工作过程中能完全被使用消耗而不会断裂，影响磨削和抛光效果;而橡胶圈11与塑料轮5之间可拆卸连接，在抛光件3消耗完后，可直接更换抛光件3，而不用更换塑料轮5，进一步节约生产和使用成本。
另外，为了进一步固定抛光件3和塑料轮5，所述塑料轮5两侧设有夹持所述抛光件3的夹板7，所述夹板7外缘压合在所述抛光件3上，通过限位件4限制抛光件3在塑料轮5的周向上发生相对移动，而夹板7则限制抛光件3向塑料轮5的两侧与塑料轮5发生相对移动，从而进一步实现抛光件3与塑料轮5之间的相对固定。
综上所述，本实用新型提供的这种pva抛光轮采用外层的抛光件和内层的塑料轮双层结构，通过塑料轮代替现有pva抛光轮中未被使用消耗的部分，减少了资源和原材料的浪费，降低了生产和使用成本，提升了产品竞争力，提高了生产效率。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
pva抛光轮 篇二：
一种环保纤维抛光轮及其生产工艺
第一、技术领域
本发明涉及研磨产品生产技术领域，尤其涉及一种环保纤维抛光轮及其生产工艺。
第二、背景技术
不织布研磨产品是以优质的尼龙纤维，粘结刚玉、碳化硅等磨料，通过非织造工艺，形成的拥有立体网状结构的新型研磨产品。此类产品诞生于上世纪七十年代，经 过几十年的发展，已经形成了不织布磨片，工业用百洁布，不织布研磨轮、辊，带有背基的研磨带、盘，以及特殊纤维的研磨产品几大系列，被广泛地应用在金属、 非金属材料的抛光，除毛刺、除氧化膜和纹线装饰等领域。
纤维抛光轮弹性磨削效果好、散热性好，不会堵塞，不会烧伤工件。同时纤维抛光轮自锐性好，在多次加工后始终保持持久稳定的磨削能力，并提供一致的处理效果，适合清洁，调和表面纹路，安全、环保。擅长凹割，掏槽，截槽，钻蚀，侧凹，刨削T形槽或刨削等特殊部位的加工，使用安全可靠，打磨时扬尘少。
工业无纺布磨具市场潜力巨大，发展空间非常广阔。但目前我国纤维抛光轮生产设备、工艺相对落后，以及原材料质量等众多原因，所生产的产品质量、产量均不能很好的满足市场的需求。
第三、发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保纤维抛光轮及其生产工艺。本发明抛光轮纤维柔软，采用PVA海绵基体、不织布基体胶合，使该纤维抛光轮大大提高磨削锋利度，磨削效率高，有效降低研磨抛光的工作强度;且散热良好，有效延长了纤维抛光轮的使用寿命。
本发明提出了一种环保纤维抛光轮，包括PVA海绵基体、不织布基体、胶水层，所述胶水层连接PVA海绵基体、不织布基体，所述不织布基体为高耐磨不织布。
优选的，PVA海绵基体与不织布基体质量比为60-80:15-20。
优选的，所述不织布基体以质量份数计包括环氧树脂：30-50份、固化剂：6-15份、磨料：20-45份、增韧剂：3-4份、硅烷偶联剂1-3份。
优选的，所述不织布基体经过光亮剂45度溶液浸泡处理。
一种环保纤维抛光轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：不织布基体处理;
S2、PVA海绵基体与不织布基体高温粘合。
优选的，所述不织布基体处理包括：以质量份数计,取环氧树脂：30-50份、固化剂：6-15份、磨料：20-45份、增韧剂：3-4份、硅烷偶联剂1-3份,混合均匀后,将其喷涂在不织布，干燥处理。
优选的，所述不织布基体光亮剂45度溶液浸泡30-50分钟后,干燥处理。
本发明采用PVA海绵基体质，抛光轮纤维更加柔软，在打磨过程中，能实现物体细小间隙打磨，机用时方便更换;通过胶水层，将胶水PVA海绵基体和不织布基体表面匀涂粘合，使该纤维抛光轮大大提高磨削锋利度，磨削效率高，有效降低研磨抛光的工作强度;且散热良好，有效延长了纤维抛光轮的使用寿命。
第四、附图说明
图1：本发明一种环保纤维抛光轮结构图;
图2：本发明一种环保纤维抛光轮改进结构图;
图中：1、PVA海绵基体，2、不织布基体，3、胶水层。
第五、具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
结合图1说明，本发明提出了一种环保纤维抛光轮，包括PVA海绵基体、不织布基体、胶水层，所述胶水层连接PVA海绵基体、不织布基体，所述不织布基体为高耐磨不织布。
所述PVA海绵基体与不织布基体质量比为60：20。
所述不织布基体以质量份数计包括环氧树脂：30份、固化剂：6份、磨料：20份、增韧剂：3份、硅烷偶联剂1份。
所述不织布基体经过光亮剂45度溶液浸泡处理。
一种环保纤维抛光轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：不织布基体处理;
S2、PVA海绵基体与不织布基体高温粘合。
所述不织布基体进一步光亮剂45度溶液浸泡30分钟干燥处理。
干燥处理后不织布基体耐磨处理：以质量份数计,取环氧树脂：30份、固化剂：6份、磨料：20份、增韧剂：3份、硅烷偶联剂1份,混合均匀后,将其喷涂在不织布，干燥。
本实施例中，PVA海绵基体与不织布基体质量比为60：20，抛光轮纤维耐磨度增大，抛光轮使用寿命较好。不织布基体不织布基体光亮剂45度溶液浸泡30分钟后,干燥处理后喷涂取环氧树脂：30份、固化剂：6份、磨料：20份、增韧剂：3份、硅烷偶联剂1份，不织布基体耐磨度加大，同时抛光亮度较好。
实施例2
结合图2说明，本发明提出了一种环保纤维抛光轮，包括PVA海绵基体、不织布基体、胶水层，所述胶水层连接PVA海绵基体、不织布基体，所述不织布基体为高耐磨不织布。
优选的，PVA海绵基体与不织布基体质量比为80:15。
所述不织布基体以质量份数计包括环氧树脂：50份、固化剂：15份、磨料：45份、增韧剂：4份、硅烷偶联剂3份。
一种环保纤维抛光轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：不织布基体处理;
S2、PVA海绵基体与不织布基体高温粘合。
所述不织布基体处理包括：以质量份数计,取环氧树脂：50份、固化剂：15份、磨料：45份、增韧剂：4份、硅烷偶联剂3份,混合均匀后,将其喷涂在不织布，干燥处理。
本实施例中，PVA海绵基体与不织布基体质量比为80:15，抛光轮纤维弹性增大，抛光效果好。不织布基体取环氧树脂：50份、固化剂：15份、磨料：45份、增韧剂：4份、硅烷偶联剂3份,混合均匀后,将其喷涂在不织布，干燥处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
pva抛光轮 篇三：
PVA阴极辊抛光机
第一、技术领域
本实用新型涉及一种铜箔生产设备，尤其是一种PVA阴极辊抛光机。
第二、背景技术
二期阴极辊为钛辊，钛材是一种稀有高熔点金属，具有比强度大、可塑性强的特点，高纯钛的延伸率可达到50%——60%，常温下与空气接触表面会形成致密的氧化物保护层，这层氧化膜常温下不与绝大多数强酸、强碱反应，包括酸中之王——王水，它只与氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸反应，因此，耐化学腐蚀性能优异。阴极辊表面是铜箔沉积成箔的基础，辊面质量不仅与铜箔光面的表观质量有直接关系，而且对铜箔的内在质量和粗糙(毛)面微观形态有间接影响，所以阴极辊抛光是铜箔生产的关键工序。根据技术参数要求，阴极辊抛光一次大约需96次，4天左右。抛光时间越久，生箔的开机率就越低，月产量就低，而单耗上升，即投资成本大，收益低，这无论是对公司效益还是抢占市场都是很不利。为了尽快投入生产，首先采取减少抛光次数的办法，但是实际中阴极辊抛光必须达到要求次数才能保证辊面及毛箔面质量，所以只有调整研磨片对辊面的磨削速度，现有抛光机仅采用一片前抛光轮磨削阴极辊，往往不能达到满意的效果。
第三、实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可提高磨削质量，增加磨削速度的PVA阴极辊抛光机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PVA阴极辊抛光机，包括阴极辊动力传动装置，在阴极辊动力传动装置左侧设置前抛光轮，在前抛光轮的侧边设置与前抛光轮轴向平行的后抛光轮，前抛光轮和后抛光轮分别由两套动力源带动。
所述动力源均为由电机带动的带传动装置。
所述阴极辊动力传动装置包括依次连接的主电机、减速器和皮带传动装置，皮带传动装置连接有联轴器。
本实用新型的有益效果为：阴极辊可装配在阴极辊动力传动装置上，阴极辊位于前、后抛光轮之间，阴极辊、前、后抛光轮三者转向相同。阴极辊与前抛光轮的接触点处，两者线速度方向相反;阴极辊与后抛光轮的接触点处，两者线速度方向也相反。假设阴极辊正转速度为V，前抛光轮正转速度为V1，后抛光轮正转速度为V2。前抛光轮与阴极辊的相对速度为V+V1，后抛光轮的速度为V+V2，实际抛光速度为V+V1+V+V2;因此，增加一个后抛光轮提高了研磨速度，且转向如上述转向，抛光速度可达到最大。通过两套动力源分别带动前、后抛光轮使速度调整更加灵活。
第四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的原理示意图。
第五、具体实施方式
由图1、图2所示的一种PVA阴极辊抛光机，包括阴极辊动力传动装置，在阴极辊动力传动装置左侧设置前抛光轮4，在前抛光轮4的侧边设置与前抛光轮4轴向平行的后抛光轮10，前抛光轮4和后抛光轮10等高。前抛光轮4和后抛光轮10分别由两套动力源带动。所述动力源均为由电机3带动的带传动装置2。所述阴极辊动力传动装置包括依次连接的主电机5、减速器7和皮带传动装置8，皮带传动装置8连接有联轴器9，主电机5与减速器7之间通过联轴器6连接。
研磨时，阴极辊1通过联轴器9由阴极辊动力传动装置带动，阴极辊1、前、后抛光轮4、10的转向相同，阴极辊1位于前、后抛光轮4、10之间。阴极辊1与前抛光轮4的接触点处，两者线速度方向相反;阴极辊1与后抛光轮10的接触点处，两者线速度方向也相反。假设阴极辊1正转速度为V，前抛光轮正转速度为V1，后抛光轮正转速度为V2。前抛光轮与阴极辊的相对速度为V+V1，后抛光轮的速度为V+V2，实际抛光速度为V+V1+V+V2;因此，增加一个后抛光轮提高了研磨速度，且转向如上述转向，抛光速度可达到最大。
pva抛光轮 篇四：
一种阴极辊PVA抛光的工艺
第一、技术领域
本发明属于电解铜箔生产工艺技术领域，具体涉及一种阴极辊PVA抛光的工艺。
第二、背景技术
电解铜箔生产的关键设备是阴极辊，铜离子在外电场的作用下电沉积到阴极辊表面生成铜箔。因此，阴极辊表面晶粒大小、几何形状、平整度、粗糙度直接影响到电解铜箔的亮面质量。同时，对毛面晶体结构有十分关键的影响，金属表面的粗糙度不同导致在电解液中的电化学行为不同。表面越粗糙，晶格变大，实际面积变大，实际电流密度下降，阴极极化变小。严重时，造成部分的实际电极电位达不到铜的析出电位或偏低，导致电解铜箔晶粒大小不均、排列杂乱，甚至出现渗透孔。因此，成熟稳定的抛光参数对铜箔生产具有重要意义。
第三、发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种阴极辊PVA抛光的工艺。
为实施上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种阴极辊PVA抛光的工艺，包括如下步骤：
选取1000#磨料为SiC的抛光刷，将阴极辊放在盛有抛光液的电解槽中进行电解抛光，其中，抛光轮转速300~600r/min，抛光震动400~800次/min，电解抛光的电流为3~7A。
所述抛光液为纯水，抛光温度为25~35℃，抛光时间为15~40min。
通过采用本发明的工艺，有效的改善了阴极辊表面状况，从而为铜沉积晶粒大小、几何形状、平整度的改变奠定良好的辊面条件，尤其是对铜箔生产工艺中稳定性的提升具有重要的作用。
第四、附图说明
图1为本发明实施例1的电解铜箔光面×500倍SEM照片;
图2为本发明实施例2的电解铜箔光面×500倍SEM照片;
图3为本发明实施例3的电解铜箔光面×500倍SEM照片。
第五、具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
一种阴极辊PVA抛光的工艺，包括如下步骤：
选取1000#磨料为SiC的抛光刷，将清洗干净的阴极辊放在25℃纯水中进行电解抛光，时间为35min，抛光轮转速400r/min，抛光震动500次/min，抛光电流为4A。
所得的毛箔试样光面的SEM照片如图1所示。
实施例2
一种阴极辊PVA抛光的工艺，包括如下步骤：
选取1000#磨料为SiC的抛光刷，将清洗干净的阴极辊放在30℃纯水中进行电解抛光，时间为25min，抛光轮转速500r/min，抛光震动700次/min，抛光电流为5.5A。
所得的毛箔试样光面的SEM照片如图2所示。
实施例3
一种阴极辊PVA抛光的工艺，包括如下步骤：
选取1000#磨料为SiC的抛光刷，将阴极辊放在30℃纯水中进行电解抛光，抛光时间为15min，抛光轮转速350r/min，抛光震动650次/min，抛光电流为6A。
所得的毛箔试样光面的SEM照片如图3所示。
由图1至3所述，使用本发明工艺的在三个实施例，抛光效果良好，有效改善阴极辊表面晶粒大小、几何形状、平整度、粗糙度，进而有效提高电解铜箔的亮面质量。
pva抛光轮 篇五：
抛光轮基布及其抛光轮的制作方法
第一、技术领域
本发明涉及一种抛光轮基布及其抛光轮的制作方法。
第二、背景技术
中国专利文献号CN 2787379Y中公开了一种软抛光轮，包括由基片制成的轮芯，其特征在于：轮芯外表面有涂料层。轮芯中心有贯通孔。软抛光轮由多个带涂料层的轮芯组成。基片由棉、麻或高分子织物制成。基片材料空隙中填充有带抛光剂和粘结剂的涂料。涂料层包括抛光剂和粘结剂。涂料层还包括润滑剂、防静电剂、清洁剂、渗透剂和阻燃剂。抛光剂为金刚石微粉、立方氮化硼微粉、刚玉微粉、碳化硅微粉、氧化铈微粉、三氧化二铬微粉、三氧化二铁微粉、混合稀土抛光微粉或浮石粉。这种结构的软抛光轮组成物比较多，制作比较麻烦，成本也比较高。
第三、发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、操作灵活、使用寿命长的抛光轮基布及其抛光轮的制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种抛光轮基布的制作方法，其特征是将原料布浸泡在抛光液中，于原料布表面或原料布的空隙中形成抛光层，该抛光液包括以下组份，以下均按重量计：丙烯酸酯类合成乳胶为10～70，聚乙烯醇PVA为40～70;在制作抛光液时，先将聚乙烯醇用冷水进行稀释浸泡8～10小时，或者将聚乙烯醇固体颗粒用60℃～80℃的温水进行稀释浸泡，聚乙烯醇和水的比例为1∶10，然后按上述比例将稀释后的丙烯酸酯类合成乳胶和聚乙烯醇分别投入到搅拌筒内进行搅拌，并混合均匀。
所述的抛光液投放到浆布机的浆料槽内，原料布浸泡在抛光液中，以每分钟0.5m～40m的速度向前输送，浆料槽的长度为0.1m～3m，然后将前述原料布通过浆布机上的滚压滚筒进行挤压，一方面挤掉多余的抛光液，另一方面将抛光液挤进原料布内，最后通过浆布机上的烘箱进行烘干，烘箱的温度为60℃～380℃，烘烤时间为0.1min～8min。
所述的原料布浸泡在抛光液中，以每分钟5m～30m的速度向前输送，浆料槽的长度为0.1～1m，烘箱的温度为80℃～280℃，烘烤时间为0.2～5min。
所述的抛光液中的丙烯酸酯类合成乳胶为35～65，聚乙烯醇为40～65。
所述的抛光液中还包括作为渗透剂的洗洁精，洗洁精的用量为0.5～10。
所述的抛光液中还包括各种颜色的色浆，色浆的用量为0.5～10。
所述的色浆为3～5。
所述的洗洁精为1.5～3.0。
所述的基片为植物纤维、麻、棉、纱线或其它网状纺织品片材。
一种抛光轮的制作方法，其特征是将原料布制成抛光轮的轮芯，然后将轮芯浸泡在浆布机上的浆料槽的抛光液内，于组成轮芯的原料布表面或原料布的空隙中形成抛光层。
本发明既可以直接得到制作抛光轮的基布：将原料布投放到浆布机的抛光液中，并依次经过滚压滚筒和烘箱，从而得到具有一定硬度和耐磨度的基布;也可以用与前述类似的方法直接得到成型的抛光轮轮芯，与前述不同之处在于将半成品的轮芯投放到浆布机中，最后得到成品。
本发明中的抛光轮软硬强度可通过调整浸泡时间，以及调整聚乙烯醇的用量进行具体调整，从而得到不同硬度和不同耐磨度的抛光轮。
由于经过压制或缝纫基片后，得到的抛光轮的轮芯比较密实，丙烯酸酯类合成乳胶和聚乙烯醇的混合物很难进入到轮芯中间，故采用增添渗透剂，以提高混合物的渗透性，最后得到内、外强度和硬度都一致的轮芯，从而保证抛光质量。
在普通抛光过程中，从剑麻抛光到纯布抛光之间，其最后所要求达到的粗糙度分别是两个等级，在经过剑麻抛光后，如果单纯进行布抛光，则抛光时间长，上道工序形成的表面纹路很难去掉，增加本发明中带聚酯的原料布，就可大大缩短抛光时间，并且提高抛光质量。
本发明制作方法简单易行，所花费时间也少，制作成本也比较低，产品使用寿命长。
第四、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本抛光轮基布制作时，先将抛光液投放到浆布机的浆料槽内，浆料槽的长度为0.15m～0.65m，单层或复层的原料布直接浸泡在抛光液中，以每分钟10～20米的速度向前输送，然后，将原料布通过浆布机上的滚压滚筒进行挤压，一方面挤掉多余的抛光液，另一方面将抛光液挤进原料布内，最后通过浆布机上的烘箱进行烘干，烘箱的温度为120℃～180℃，烘烤时间为0.5～2min，得到具有一定硬度和粗糙度的基布。抛光液包括以下组份，以下均按重量计：丙烯酸酯类合成乳胶为35～65，聚乙烯醇PVA为40～65，洗洁精为1.5～3.0，色浆为3～5。制作抛光液时，先将一定量的聚乙烯醇用冷水进行稀释浸泡8～10小时，或者将聚乙烯醇固体颗粒用60℃～80℃的温水进行稀释浸泡，聚乙烯醇和水的比例为1∶10，然后按上述比例将稀释后的丙烯酸酯类合成乳胶、聚乙烯醇、洗洁精和色浆分别投入到搅拌筒内进行搅拌，并混合均匀，得到抛光液中。
抛光轮制作时，先将原料布制成抛光轮的轮芯，然后将轮芯浸泡在浆布机上的浆料槽的抛光液内，将轮芯挂接在输送线上，采用与上述方法相同的方式，最后于原料布表面或原料布的空隙中形成具有一定硬度和粗糙度的抛光层。
上述的轮芯也可以包括位于中央的中心环，该中心环既可以为金属，也可以为塑料。
其中，丙烯酸酯类合成乳胶可选用联合碳化(广东中山)有限公司(陶氏化学集团有限公司)出品的，其产品名称为UCAR合成乳胶H-806，其成份主要包括聚合物和助剂，和水以及少量的甲醛，其中，聚合物和助剂的重量百分比不大于45%，水的重量百分比不大于55%，甲醛的重量百分比不大于0.05%;色浆则可以选用上海泗联出厂的各种颜色的色浆，其颜色可由用户任意指定。
