一种地铁地板铁皮沉孔加工装置
技术领域
本实用新型涉及地板加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种地铁地板铁皮沉孔加工装置。
背景技术
地铁地板在防水和防火方面有着极为严格的要求，地铁地板一般由铁皮密封包裹船用胶合板组成，具有抗腐蚀、防火、防潮等优点。在地板铁皮表面需要预加工沉孔，以便于地板铺设。传统沉孔加工方法加工效率较低，定位精度较差，工时耗费多，加工质量也受到很大影响。
鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN202015775U公开了一种地铁地板铁皮沉孔加工冲头，其结构是将冲头固定连接于冲头卡座上，冲头母板运动导轨与冲头母板固定连接，冲头卡座与冲头母板通过弹簧螺栓连接，冲头与冲头导轨滑动连接，构成冲头上部模具;沉孔成型槽设置在沉孔成型槽母板上并与冲头相互配合、对应，该沉孔成型槽母板与模底卡座通过螺栓连接构成冲头模底。优点在于：结构简单、易于实现;可使沉孔加工一次性完成，极大地提高加工效率，比传统的加工效率提高近400%;同时定位精度和加工精度也得到大幅度提高。其减少了沉孔加工工序，缩短了加工时间，减少了装卡定位次数，提高了生产效率，实用性强。
上述的地铁地板铁皮沉孔加工冲头在实际使用时，将冲头上部模具装卡于冲床冲压头上，冲头模底装卡于冲床工作台，通过调整数控程序，在初始冲压阶段使沉孔基本成型，然后加压，直接切断底部待成型孔部的铁皮，从而使沉孔一次加工成型，然而该地铁地板铁皮沉孔加工冲头的沉孔成型槽底部不与外部贯通，被冲头切断的铁皮废料不能及时地从沉孔成型槽内排出，降低了实用性，且放置在该地铁地板铁皮沉孔加工冲头的沉孔成型槽母板上的地板铁皮定位较慢，降低了工作效率。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种地铁地板铁皮沉孔加工装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地铁地板铁皮沉孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的地铁地板铁皮沉孔加工冲头的沉孔成型槽底部不与外部贯通，被冲头切断的铁皮废料不能及时地从沉孔成型槽内排出，降低了实用性，且放置在该地铁地板铁皮沉孔加工冲头的沉孔成型槽母板上的地板铁皮定位较慢，降低了工作效率的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种地铁地板铁皮沉孔加工装置，由以下具体技术手段所达成：
一种地铁地板铁皮沉孔加工装置，包括：冲头卡座、冲头、冲头母板、导柱、压缩弹簧、沉孔成型母板、模底卡座、冲头导轨、地板铁皮放置槽、沉孔成型孔、废料排出孔;其特征在于：所述冲头卡座的底部固定连接有冲头，且冲头卡座的正下方设有冲头母板;所述冲头母板上开设有与冲头滑动配合的冲头导轨，且冲头导轨设为通孔;所述冲头卡座的四周竖直穿设有导柱，且导柱设在冲头的外侧;所述导柱与冲头卡座滑动连接，且导柱的底部固定在冲头母板上;所述导柱上穿设有压缩弹簧，且压缩弹簧与导柱间隙配合，并且压缩弹簧设在冲头卡座与冲头母板之间;所述冲头母板的正下方设有沉孔成型母板，且沉孔成型母板的顶端上开设有地板铁皮放置槽;所述地板铁皮放置槽的槽底上开设有与冲头相配合且对应的沉孔成型孔;所述沉孔成型母板的底端固定有模底卡座，且模底卡座上开设有废料排出孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地铁地板铁皮沉孔加工装置所述沉孔成型孔设为通孔，且沉孔成型孔与冲头的底端呈间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地铁地板铁皮沉孔加工装置所述废料排出孔设为上小下大的锥形孔，且废料排出孔顶部的小孔冲头呈间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地铁地板铁皮沉孔加工装置所述地板铁皮放置槽设为上大下小的梯形槽，且地板铁皮放置槽与冲头母板呈间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地铁地板铁皮沉孔加工装置所述导柱呈圆柱状，且导柱的顶端设有圆形凸缘，且所述圆形凸缘的底端与冲头卡座的顶端活动连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过设置沉孔成型孔为通孔，且沉孔成型孔与冲头的底端呈间隙配合，便于通过沉孔成型孔将切断后的铁皮废料较快的排出，增强了实用性。
2、本实用新型通过设置地板铁皮放置槽为上大下小的梯形槽，且地板铁皮放置槽与冲头母板呈间隙配合，便于通过放置槽较快的定位放置地板铁皮，提高工作效率。
3、本实用新型通过对一种地铁地板铁皮沉孔加工装置的改进，具有结构合理，铁皮废料可快速的排出，实用性较强，地板铁皮可较快的定位放置，工作效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的冲头卡座部位结构示意图;
图3为本实用新型的模底卡座部位结构示意图。
图中：冲头卡座1、冲头2、冲头母板3、导柱4、压缩弹簧5、沉孔成型母板6、模底卡座7、冲头导轨301、地板铁皮放置槽601、沉孔成型孔602、废料排出孔701。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电性连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3，本实用新型提供一种地铁地板铁皮沉孔加工装置的具体技术实施方案：
一种地铁地板铁皮沉孔加工装置，包括：冲头卡座1、冲头2、冲头母板3、导柱4、压缩弹簧5、沉孔成型母板6、模底卡座7、冲头导轨301、地板铁皮放置槽601、沉孔成型孔602、废料排出孔701;冲头卡座1的底部固定连接有冲头2，且冲头卡座1的正下方设有冲头母板3;冲头母板3上开设有与冲头2滑动配合的冲头导轨301，且冲头导轨301设为通孔;冲头卡座1的四周竖直穿设有导柱4，且导柱4设在冲头2的外侧;导柱4与冲头卡座1滑动连接，且导柱4的底部固定在冲头母板3上;导柱4上穿设有压缩弹簧5，且压缩弹簧5与导柱4间隙配合，并且压缩弹簧5设在冲头卡座1与冲头母板3之间;冲头母板3的正下方设有沉孔成型母板6，且沉孔成型母板6的顶端上开设有地板铁皮放置槽601;地板铁皮放置槽601的槽底上开设有与冲头2相配合且对应的沉孔成型孔602;沉孔成型母板6的底端固定有模底卡座7，且模底卡座7上开设有废料排出孔701。
具体的，请参阅图1，沉孔成型孔602设为通孔，且沉孔成型孔602与冲头2的底端呈间隙配合，经冲头2底端切断的铁皮废料从沉孔成型孔602落入废料排出孔701。
具体的，请参阅图1，废料排出孔701设为上小下大的锥形孔，便于铁皮废料的排出，且废料排出孔701顶部的小孔冲头2呈间隙配合，便于冲头2将铁皮废料顶入废料排出孔701，便于出料。
具体的，请参阅图1，地板铁皮放置槽601设为上大下小的梯形槽，便于地板铁皮的定位放置，且地板铁皮放置槽601与冲头母板3呈间隙配合，便于冲头母板3通过压缩弹簧5的作用将地板铁皮压紧固定在地板铁皮放置槽601内。
具体的，请参阅图1，导柱4呈圆柱状，且导柱4的顶端设有圆形凸缘，且圆形凸缘的底端与冲头卡座1的顶端活动连接，圆形凸缘用于导柱4的限位，防止导柱4与冲头卡座1分离。
具体实施步骤：
将冲头卡座1装卡在冲床冲压头上，模底卡座7装卡在冲床工作台上，将带加工的地板铁皮放入地板铁皮放置槽601，冲床工作时，通过冲压头带动冲头卡座1下降，下降的过程中，冲头母板3首先与放置在地板铁皮放置槽601内的地板铁皮接触，并通过压缩弹簧5的作用将地板铁皮压紧固定在地板铁皮放置槽601内，导柱4相对于冲头卡座1向上滑动突出，冲头卡座1继续下降，使冲头卡座1底部的冲头2对地板铁皮进行初步冲孔，使沉孔基本成型，再加压，使冲头2的底端滑入沉孔成型孔602，切断沉孔底部的铁皮，切断后的铁皮废料从废料排出孔701出料，冲床的冲压头带动冲头卡座1上升，受压缩弹簧5的作用，冲头2先缩入冲头母板3的冲头导轨301内，完成冲头2与地板铁皮的分离，冲头母板3再通过压缩弹簧5回弹复位，通过吸盘夹具将地板铁皮放置槽601内的地板铁皮取出。
综上所述：该一种地铁地板铁皮沉孔加工装置，通过设置沉孔成型孔为通孔，且沉孔成型孔与冲头的底端呈间隙配合，便于通过沉孔成型孔将切断后的铁皮废料较快的排出，增强了实用性;通过设置地板铁皮放置槽为上大下小的梯形槽，且地板铁皮放置槽与冲头母板呈间隙配合，便于通过放置槽较快的定位放置地板铁皮，提高工作效率;本实用新型通过对一种地铁地板铁皮沉孔加工装置的改进，具有结构合理，铁皮废料可快速的排出，实用性较强，地板铁皮可较快的定位放置，工作效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
