一种直缝焊管打孔装置
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种直缝焊管打孔装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，在对直缝焊管进行打孔时，不能稳定的固定焊管，且工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对直缝焊管进行打孔时，不能稳定的固定焊管，且工作效率不高。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种直缝焊管打孔装置，包括底架、钻机和电动滑杆，所述底架的上端固定有U型固定杆，所述U型固定杆的外表面滑动连接有套杆，所述套杆的一侧固定有电动滑杆，所述电动滑杆的一侧固定有钻机，所述套杆的另一侧固定有定位机构，所述底架的上端且位于U型固定杆的内侧固定有固定板，所述固定板的一侧放置有焊管，所述焊管的一侧安装有滑动板，所述滑动板与底架通过梯形片进行滑动连接，所述焊管的一端安装有测距板，所述测距板的一端与滑动板的一侧均固定有旋转推动机构。
优选的，所述旋转推动机构包括U型板、把手、转动片、固定套和螺纹杆，其中一个所述固定套固定在滑动板的一侧，另一个固定套固定在测距板的一端，所述固定套的内侧转动连接有转动片，所述转动片的一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有U型板，所述螺纹杆的一端固定有把手，所述U型板固定在底架的上端。
优选的，所述定位机构包括有限位壳、限位块、齿轮条、齿轮和电机，所述电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿轮条，所述齿轮条的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有限位块，所述限位块固定在限位壳内侧的两端，所述限位壳与电机固定连接。
优选的，所述底架的底端的四个端角固定有支腿，所述底架的上表面开设有滑槽，所述梯形片与滑槽间隙配合。
优选的，所述焊管的外径与两个齿轮条形成的长度相同，两个所述齿轮条的移动距离相同，所述齿轮的中心与钻机的钻孔位置位于焊管的轴心线上。
优选的，所述测距板的一侧固定有刻度尺，所述刻度尺的初始位置位于钻机底端安装的钻头的竖直线上，所述刻度尺显示的数值为测距板一侧与钻头竖直线的垂直距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过安装有旋转推动机构，使得该装置在打孔的过程中可以将焊管牢牢的固定，通过安装有定位机构，且打孔的位置准确，且在打孔完毕后，对于相同尺寸的焊管不需要再次进行校正，使得效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型定位机构局部图；
图4为本实用新型旋转推动机构局部放大图。
图中：1、底架；2、U型固定杆；3、固定板；4、定位机构；5、螺纹杆；6、套杆；7、U型板；8、把手；9、滑动板；10、测距板；11、转动片；12、固定套；13、梯形片；14、限位壳；15、限位块；16、齿轮条；17、齿轮；18、钻机；19、电动滑杆；20、电机；21、焊管； 22、旋转推动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种直缝焊管打孔装置，包括底架1、钻机18和电动滑杆19，底架1的底端的四个端角固定有支腿，底架1的上表面开设有滑槽，梯形片13与滑槽间隙配合，底架1的上端固定有U型固定杆2，U型固定杆2的外表面滑动连接有套杆6，套杆6的一侧固定有电动滑杆19，电动滑杆19的一侧固定有钻机18，套杆6的另一侧固定有定位机构4，底架1的上端且位于U型固定杆2的内侧固定有固定板3，固定板3的一侧放置有焊管21，焊管21的一侧安装有滑动板9，滑动板9与底架1通过梯形片13进行滑动连接，焊管 21的一端安装有测距板10，测距板10的一端与滑动板9的一侧均固定有旋转推动机构22，测距板10的一侧固定有刻度尺，刻度尺的初始位置位于钻机18底端安装的钻头的竖直线上，刻度尺显示的数值为测距板10一侧与钻头竖直线的垂直距离；
旋转推动机构22包括U型板7、把手8、转动片11、固定套12 和螺纹杆5，其中一个固定套12固定在滑动板9的一侧，另一个固定套12固定在测距板10的一端，固定套12的内侧转动连接有转动片11，转动片11的一侧固定有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面螺纹连接有U型板7，螺纹杆5的一端固定有把手8，U型板7固定在底架1 的上端；
定位机构4包括有限位壳14、限位块15、齿轮条16、齿轮17 和电机20，电机20的输出端固定有齿轮17，齿轮17的两侧均啮合连接有齿轮条16，齿轮条16的一侧开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有限位块15，限位块15固定在限位壳14内侧的两端，限位壳14 与电机20固定连接，焊管21的外径与两个齿轮条16形成的长度相同，两个齿轮条16的移动距离相同，齿轮17的中心与钻机18的钻孔位置位于焊管21的轴心线上。
工作原理：
本实用新型中，将该装置固定于工作区域后，将根据所要在焊管21上钻孔的位置，计算出孔距离焊管21一端的距离后，转动位于测距板10一端的把手8，使得螺纹杆5旋转从而带动测距板10向前移动，通过刻度尺的示数与孔离焊管21一端的距离相同时，停止转动测距板10，此时钻机18所要钻孔的位置离焊管21一端的就是计算出的距离，将焊管21放置在滑动板9和固定板3的内侧，通过转动滑动板9一端的旋转推动机构22，将焊管21进行固定，将定位机构 4、钻机18和电动滑杆19分别接通外部电源，打开电机20，使得齿轮17开始转动，使得两个齿轮条16在限位壳14的内侧分别向两侧移动，当其中一个齿轮条16顶到固定板3或滑动板9时，电机20依旧在工作，此时使得套杆6在U型固定杆2的外侧进行滑动，直到另一个齿轮条16顶到滑动板9或固定板3时，使得电机20停止工作，此时钻机18正对着焊管21的最高处，打开电动滑杆19使得钻机18 向下移动，打开钻机18，即可正对着焊管21进行打孔，使得该装置在打孔的过程中可以将焊管21牢牢的固定，且打孔的位置准确，使得效率得到提高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
