钢皮层呈阿基米德螺线型等距变化的中心导电药芯焊丝
技术领域
本实用新型涉及焊接材料领域，更具体的是钢皮层呈阿基米德螺线型等距变化的中心导电药芯焊丝。
背景技术
药芯焊丝也称之为管状焊丝，可以通过调整药芯层的药粉合金种类以及比例，设计出具有不同用途的焊丝，配方灵活多变，实用性强，因此在焊接领域运用非常广泛。目前药芯焊丝的使用过程中存在以下问题：①药芯焊丝由于内部药芯层不导电，电弧很容易沿四周的钢皮旋转，造成电弧稳定性较差，不易焊接;②药粉在药芯层中由于重力的原因会分布的很不均匀，焊接时经常出现熔穿或者焊不透的现象。
为了解决上述问题，出现了两层钢皮或多层钢皮的药芯焊丝，钢皮间装有焊剂，有效解决了焊接时内部药芯层不导电的现象，但制造困难，两层或多层环状钢皮(从截面看呈内环、外环状)中间装有药粉，而钢皮与钢皮互不连接，生产时没有可靠的工艺保证能够制备出来;另外，即使采用特殊工艺高成本制备出这种药芯焊丝的半成品，在拉拔减径阶段也很难保证里外不相连接的多层钢皮同时减薄减径(拉丝过程中钢皮变薄、焊丝变细)。
申请号201920401658.1的中国专利(申请日2019年3月26日)公开了一种易焊接药芯焊丝，钢皮层从内到外呈阿基米德螺线型等距变化，最外层钢皮层和药芯层的末端收卷贴合钢皮层的次外层，钢皮层末端的外露层设置有镀层，可以同时使多层钢皮减薄减径，药芯层可以得到有效固定，焊接时电弧稳定，但存在如下缺陷：①药芯焊丝的中心是药芯层，由于药芯多数由部分氧化物或矿物组成，导电性差，这样仍达不到中心导电的要求，焊接时电弧很容易沿四周的钢皮旋转，造成电弧稳定性较差，焊接操作困难;②焊丝长期放置后表面发涩，焊接时送丝不畅，生产效率低。
申请号201721010478.8的中国专利(申请日2017年8月14日)公开了一种耐热药芯焊丝，通过设置螺旋结构的焊丝基体，焊丝基体与药芯均匀层叠分布，使药芯能够更好的保护焊丝基体，但存在如下问题：①药芯焊丝的中心是药芯层，导电性差，焊接时电弧不稳定;②钢皮厚度不一致，需使用特种钢带制备，生产成本高，减薄减径时其力学性能变化相差很大，易出现破裂、断裂、弯折等现象;③药芯层间距不均匀，焊接时电弧不稳定，不易焊接;④焊丝长期放置后表面发涩，自动焊接时送丝不畅，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术中药芯焊丝存在的不足，本实用新型提供钢皮层呈阿基米德螺线型等距变化的中心导电药芯焊丝，解决如下技术问题：①焊丝的中心是药芯层，导电性差，不易焊接;②多层钢皮不是一体式，不能同时减薄减径;③钢皮层的厚度不一致，减薄减径时其力学性能变化相差很大，出现破裂、断裂、弯折等现象;④药芯层不能得到有效固定，由于重力作用发生位移使其分布不均匀，焊接电弧不稳定;⑤钢皮层采用特种钢带制造，生产成本高;⑥没有防潮防锈作用;⑦焊丝表面变粗糙，送丝性能差。
本实用新型采用如下技术方案：钢皮层呈阿基米德螺线型等距变化的中心导电药芯焊丝，包括钢皮层、药芯层、金属丝、镀层和橄榄油膜层，所述金属丝位于药芯焊丝的中心，金属丝与钢皮层贴合连接，钢皮层以贴合面为内卷面一端收卷后再螺旋绕制，形成彼此层叠排列状，所述钢皮层末端的外露层设置有镀层，所述镀层外覆盖有橄榄油膜层，所述钢皮层中心设有金属丝。
所述钢皮层由钢带绕制而成，从内到外呈阿基米德螺线型等距变化，最外层钢带与药芯层的末端收卷贴合钢皮的次外层。
所述钢皮层的末端收敛封口。
所述镀层为镀铜层，镀铜层的厚度为0.05mm-0.2mm。
所述金属丝的直径为0.5mm-2.5mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、金属丝位于药芯焊丝的中心，导电性好，电弧不会沿四周的钢皮旋转，电弧燃烧稳定，易于焊接。
2、多层钢皮为一体式，可以实现拉拔过程中焊丝整体减薄减径。
3、钢皮层的厚度一致，减薄减径时其力学性能变化相差不大，避免了焊丝出现破裂、断裂、弯折等现象。
4、药芯层与钢皮层呈层叠排列，药芯层可以得到有效固定，分布均匀，提高了焊接时电弧的稳定性。
5、钢皮为普通钢带，生产成本低。
6、焊丝外层设置有镀铜层，具有防潮、防锈的保护效果。
7、焊丝的最外层为橄榄油膜层，具有润滑作用，焊接时送丝性能好。
附图说明
图1为本实用新型钢皮层呈阿基米德螺线型等距变化的中心导电药芯焊丝垂直长度方向的截面图。
图中：1、药芯层;2、钢皮层;3、金属丝;4、镀层;5、橄榄油膜层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，钢皮层呈阿基米德螺线型等距变化的中心导电药芯焊丝，包括钢皮层1、药芯层2、金属丝3、镀层4和橄榄油膜层5，药芯层2与钢皮层1贴合连接，钢皮层1以贴合面为内卷面一端收卷后再螺旋绕制，形成彼此层叠排列状，所述钢皮层1末端的外露层设置有镀层4，镀层4外覆盖有橄榄油膜层5，钢皮层1中心设有金属丝3，金属丝3的直径为0.5mm-2.5mm，药芯焊丝的中心设有金属丝，导电性好，电弧不会沿四周的钢皮旋转，电弧燃烧稳定，易于焊接。
钢皮层1由钢带绕制而成，钢皮层1从内到外呈阿基米德螺线型等距变化，最外层钢皮和药芯层2的末端收卷贴合钢皮的次外层，药芯层2与钢皮层1呈层叠排列，药芯层2可以得到有效固定，分布均匀，提高了焊接时电弧的稳定性，而且电弧燃烧时钢皮及药粉熔化均匀，焊接熔池瞬间凝固后钢皮成分可以与药粉、母材成分很好的融合，药粉与熔融金属充分反应，焊缝组织分布均匀，焊接质量好。
钢皮层1的末端收敛封口;钢皮层1虽然设置为多层，但其是一条钢带按阿基米德螺线型等距变化卷制而成，多层钢皮为一体式，可以实现拉拔过程中焊丝整体减薄减径。
用于制作钢皮层1的钢带是普通型钢带，市场均有销售，成本低廉，易于采购;而且钢皮层1的厚度一致，在形成半成品后进行拉丝时，其力学性能变化相差较小，避免了焊丝出现破裂、断裂、弯折等现象。
镀层4为镀铜层，镀铜层的厚度为0.05mm-0.2mm，焊丝外层设置有镀层4，采用镀铜层，具有防潮、防锈的保护效果，而且镀层4导电性好，可以起到稳定电弧的作用。
最外层为橄榄油层5，一方面起到表面防护的效果，另外更具有润滑作用，焊接时送丝性能好。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
