一种可调节角度的电极接杆
技术领域
本实用新型涉及焊接配件技术领域，尤其涉及一种可调节角度的电极接杆。
背景技术
焊钳目前主要被用于产品焊接，在大型加工生产企业普遍采用自动化生产线代替人工，尤其是焊接频繁，且焊接精度要求非常高的汽车生产加工企业，基本上采用模块化机器人焊钳，其加工生产效率高、质量优，且管理成本非常的低廉。而在焊钳的其头部均会安装有电极接杆，焊接火焰会从焊头部喷出，对产品进行焊接操作。
现有电极接杆的主杆通常为一竖直杆件，使用时会受到一定限制，首先，对于凹槽类零件进行焊接时，需要将焊头部伸入凹槽内部进行焊接，竖直杆件不易调节角度，导致焊接麻烦，焊接成功率低，其次，现有的焊头部与主杆二者一体设置，由于焊接时产生的高温火焰会对焊头部的使用寿命产生较大的破坏，焊头部的使用寿命非常的低，焊头部需要频繁更换，一体式的结构设计不便于焊头部的拆装，提高了制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可调节角度的电极接杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调节角度的电极接杆，包括连接部，所述连接部顶端面与第二主杆固定连接，所述第二主杆顶端面设有第二球形连接杆，所述第二球形连接杆外侧套接有第一球形连接杆，所述第一球形连接杆顶端面设有第一主杆，所述第一主杆、第一球形连接杆、第二主杆、第二球形连接杆和焊头部同轴心开设有中心孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一球形连接杆外侧设有多个凸柱，位于第一球形连接杆外侧的所述凸柱外侧套接有第一固定板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一球形连接杆、第二球形连接杆和第一固定板同轴心开设有通槽，所述通槽内插接有销轴，所述销轴上开设有通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一球形连接杆和第二球形连接杆上开设的通槽的横截面呈圆形，所述销轴和第一固定板上开设的通槽的横截面呈矩形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述销轴与通槽连接处设有密封圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一主杆顶端面开设有锥形凹槽，位于中心孔两侧的锥形凹槽底端面的凸台通过转轴转动连接有第二固定板，所述第二固定板之间套接有焊头部，所述第二固定板内侧安装有多个摩擦片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锥形凹槽与第二固定板之间设有热塑性材料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过第二球形连接杆在第一球形连接杆内转动，从而调节第一主杆和第二主杆之间的角度，角度调节方便，即可以对平面零件进行焊接，也可以对凹槽类零件进行焊接，焊接成功率得到提高。
2、本实用新型中，通过第二固定板内侧设有的多个摩擦片使得焊头部与第一主杆之间完成连接，便于焊头部的拆装，节约制造成本，且热塑性材料在受热膨胀时，增强了二者之间的连接紧密性，避免焊头部脱落，保证焊接工作正常进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节角度的电极接杆的第一主杆和第二主杆的连接示意图;
图2为本实用新型提出的一种可调节角度的电极接杆的第一固定板的侧视示意图;
图3为本实用新型提出的一种可调节角度的电极接杆的第一主杆和焊头部的连接示意图。
图例说明：
1、第一主杆;2、第一球形连接杆;3、凸柱;4、销轴;5、通槽;6、密封圈;7、第一固定板;8、第二球形连接杆;9、第二主杆;10、通孔;11、中心孔;12、连接部;13、焊头部;14、热塑性材料;15、摩擦片;16、第二固定板;17、转轴;18、锥形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节角度的电极接杆，包括连接部12，连接部12顶端面与第二主杆9固定连接，通过连接部12将第二主杆9与焊钳钳臂连接，第二主杆9顶端面设有第二球形连接杆8，第二球形连接杆8外侧套接有第一球形连接杆2，第一球形连接杆2顶端面设有第一主杆1，第一主杆1、第一球形连接杆2、第二主杆9、第二球形连接杆8和焊头部13同轴心开设有中心孔11，焊接液通过中心孔11流入焊头部13内，第二球形连接杆8可以绕着第一球形连接杆2实现任意方向的转动，从而调节第一主杆1和第二主杆9之间的角度，不仅仅适用于平面零件的焊接，还可以对凹槽类零件进行焊接，不受限制。
具体的，如图1所示，第一球形连接杆2外侧设有多个凸柱3，位于第一球形连接杆2外侧的凸柱3外侧套接有第一固定板7，第一固定板7套接在凸柱3外，通过第一固定板7限制销轴4的转动。
具体的，如图1和图2所示，第一球形连接杆2、第二球形连接杆8和第一固定板7同轴心开设有通槽5，通槽5内插接有销轴4，当第一主杆1和第二主杆9之间的角度调节完毕后，通过销轴4限制第一球形连接杆2和第二球形连接杆8之间的相互转动，销轴4上开设有通孔10，便于焊接液的流通。
具体的，如图1和图2所示，第一球形连接杆2和第二球形连接杆8上开设的通槽5的横截面呈圆形，当第二球形连接杆8绕着第一球形连接杆2转动时，截面呈圆形的通槽5不会受形状影响而不利于销轴4的插入，销轴4和第一固定板7上开设的通槽5的横截面呈矩形，矩形截面可以避免销轴4随意转动。
具体的，如图1和图2所示，销轴4与通槽5连接处设有密封圈6，第一球形连接杆2和第二球形连接杆8上密封圈6可以避免焊接液流出，第一固定板7上的密封圈6使得销轴4与通槽5之间的连接更紧密，避免销轴4焊接过程中，受到晃动。
具体的，如图3所示，第一主杆1顶端面开设有锥形凹槽18，位于中心孔11两侧的锥形凹槽18底端面的凸台通过转轴17转动连接有第二固定板16，第二固定板16可以绕着转轴17转动，配合受热膨胀的热塑性材料14使用，使得摩擦片15始终处于挤压状态，第二固定板16之间套接有焊头部13，第二固定板16内侧安装有多个摩擦片15，摩擦片15呈球形，焊头部13与第二固定板16通过摩擦片15固定，便于焊头部13的拆装。
具体的，如图3所示，锥形凹槽18与第二固定板16之间设有热塑性材料14，当焊头部13在工作时，热塑性材料14受热膨胀，挤压第二固定板16，使其与焊头部13之间连接的更紧密。
工作原理：使用时，通过连接部12使得第二主杆9与焊钳钳臂连接，将焊头部13插接在第二固定板16之间，在摩擦片15的作用下，完成焊头部13与第一主杆1之间的连接，当需要对凹槽类零件进行焊接时，转动第二球形连接杆8，使得第二球形连接杆8在第一球形连接杆2内转动，当调节好第一主杆1和第二主杆9之间的角度后，向通槽5内插入销轴4，再将第一固定板7套接在凸柱3和销轴4外，通过销轴4和第一固定板7，来限制第一球形连接杆2和第二球形连接杆8之间的相互转动，当对平面零件进行焊接时，时第一主杆1和第二主杆9处于同轴线状态即可，通过中心孔11向焊头部13注入焊接液，在焊接过程中，焊头部13喷射出高温火焰，使得焊头部13温度升高，温度传递到热塑性材料14上，受热膨胀，挤压第二固定板16，保证焊头部13与第一主杆1之间连接的紧密性，避免焊头部13出现意外脱落的情况，影响焊接过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
