一种新材料铝合金板打孔用辅助夹持设备
技术领域
本发明涉及金属板打孔辅助技术领域，具体为一种新材料铝合金板打孔用辅助夹持设备。
背景技术
金属板即铝合金，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，为了使铝合金更好的被应用于更多的领域，需对其进行打孔处理，现有的打孔技术已较为成熟，与之而来的便是相应的打孔夹持设备，这类设备能够固定和调整金属板的位置，进而减少打孔时产生的有害振动对金属板的影响，且现有的打孔夹持设备多由金属夹块与驱动源组成，夹持适应范围较大。
但现有的金属板打孔夹持设备施加在金属板表面的压力是固定的，而金属板长时间受压迫力会在其表面留下不可消除的压痕，影响金属板后期的加工使用，且固定的夹持力度，也会使金属板内部的应力增加，破坏其原有的性能，因此一种新材料铝合金板打孔用辅助夹持设备应运而生。
发明内容
为实现上述夹持力度随打孔深度改变而改变、吸附金属板减少两者之间晃动的目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料铝合金板打孔用辅助夹持设备，包括金属板，所述金属板的表面固定连接有支撑板，支撑板的内部活动连接有螺杆，螺杆的下端固定连接有钻头，螺杆的两侧均活动连接有推杆，推杆远离螺杆的一端固定连接有承接板，承接板的底部活动连接有导向杆，导向杆远离承接板的一端活动连接有轮体，承接板的底部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑板，滑板的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆的下端活动连接有轴杆。
本发明的有益效果是：
1.通过将螺杆和钻头放置在金属板的表面，并使导向杆和轮体按照如图一所示的状态进行摆放，后启动驱动部件使螺杆旋转向下移动，并使钻头逐渐深入金属板中，且随着螺杆的不断移动，其会带动推杆逐渐向远离钻头的方向移动，即轮体在金属板的表面滑动，由于推杆与螺杆之间成三角形连接关系，故螺杆向下移动的距离越大，推杆向两边扩展的角度越大，根据力学合力与分力的关系，即推杆施加在金属板表面的力变大，而当推杆移动至金属板边缘处时，一侧导向杆会离开金属板的表面，即导向杆卡接在金属板的边缘处，故从而达到了夹持力度随打孔深度改变而改变的效果。
2.通过螺杆移动推动推杆向远离钻头的方向移动，后推杆施加在承接板表面一定的力，故承接板会推动导向杆逐渐向两边扩展，而在导向杆移动时，会带动连杆施加在轴杆表面一定的力，故轴杆旋转推动弹簧板向下移动，即推动活动杆施加在吸附板表面一定的力，后吸附板与金属板接触，而由于钻头打孔的规律是间歇性的，故当螺杆不在向下移动时，吸附板失去压力并在弹簧杆和弹簧板的弹力作用下向上移动，即吸附板恢复至原来的状态吸附在金属板的表面，故从而达到了吸附金属板减少两者之间晃动的效果。
优选的，所述轴杆的底部活动连接有活动杆，活动杆的下端活动连接有吸附板。
优选的，所述导向杆的表面活动连接有连杆，连杆远离导向杆的一端与轴杆活动连接。
优选的，所述活动杆的表面活动连接有弹簧板，弹簧板的移动距离小于吸附板的活动距离。
优选的，所述弹簧杆的内部活动连接有滚轮，滚轮的直径小于弹簧杆的宽度。
优选的，所述导向杆的数量是两个，且对称分布在承接板的两侧。
优选的，所述金属板的材质是为铝合金。
附图说明
图1为本发明结构螺杆主视图；
图2为本发明承接板结构示意图；
图3为本发明滑轨结构示意图；
图4为图3中A处局部放大图。
图中：1、金属板；2、支撑板；3、螺杆；4、钻头；5、推杆；6、承接板；7、导向杆；8、轮体；9、滑轨；10、滑板；11、弹簧杆；12、轴杆；13、活动杆；14、吸附板；15、连杆；16、弹簧板；17、滚轮；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种新材料铝合金板打孔用辅助夹持设备，包括金属板1，金属板1的表面固定连接有支撑板2，支撑板2的内部活动连接有螺杆3，螺杆3的下端固定连接有钻头4，螺杆3的两侧均活动连接有推杆5，推杆5远离螺杆3的一端固定连接有承接板6，将螺杆3和钻头4放置在金属板1的表面，并使导向杆7和轮体8按照如图一所示的状态进行摆放，后启动驱动部件使螺杆3旋转向下移动，并使钻头4逐渐深入金属板1中，且随着螺杆3的不断移动，其会带动推杆5逐渐向远离钻头4的方向移动，即轮体8在金属板1的表面滑动，由于推杆5与螺杆3之间成三角形连接关系，故螺杆3向下移动的距离越大，推杆5向两边扩展的角度越大，根据力学合力与分力的关系，即推杆5施加在金属板1表面的力变大，而当推杆5移动至金属板1边缘处时，一侧导向杆7会离开金属板1的表面，即两个导向杆7卡接在金属板1的边缘处，故从而达到了夹持力度随打孔深度改变而改变的效果。
承接板6的底部活动连接有导向杆7，导向杆7的表面活动连接有连杆15，连杆15远离导向杆7的一端与轴杆12活动连接；导向杆7的数量是两个，且对称分布在承接板6的两侧；通过螺杆3移动推动推杆5向远离钻头4的方向移动，后推杆5施加在承接板6表面一定的力，故承接板6会推动导向杆7逐渐向两边扩展，而在导向杆7移动时，会带动连杆15施加在轴杆12表面一定的力，故轴杆12旋转推动弹簧板16向下移动，即推动活动杆13施加在吸附板14表面一定的力，后吸附板14与金属板1接触，而由于钻头4打孔的规律是间歇性的，故当螺杆3不在向下移动时，吸附板14失去压力并在弹簧杆11和弹簧板16的弹力作用下向上移动，即吸附板14恢复至原来的状态吸附在金属板1的表面，故从而达到了吸附金属板1减少两者之间晃动的效果。
导向杆7远离承接板6的一端活动连接有轮体8，承接板6的底部固定连接有滑轨9，滑轨9的表面滑动连接有滑板10，滑板10的表面活动连接有弹簧杆11，弹簧杆11的内部活动连接有滚轮17，滚轮17的直径小于弹簧杆11的宽度。
弹簧杆11的下端活动连接有轴杆12；轴杆12的底部活动连接有活动杆13，活动杆13的下端活动连接有吸附板14；活动杆13的表面活动连接有弹簧板16，弹簧板16的移动距离小于吸附板14的活动距离。
在使用时，将螺杆3和钻头4放置在金属板1的表面，并使导向杆7和轮体8按照如图一所示的状态进行摆放，后启动驱动部件使螺杆3旋转向下移动，并使钻头4逐渐深入金属板1中，且随着螺杆3的不断移动，其会带动推杆5逐渐向远离钻头4的方向移动，即轮体8在金属板1的表面滑动，由于推杆5与螺杆3之间成三角形连接关系，故螺杆3向下移动的距离越大，推杆5向两边扩展的角度越大，根据力学合力与分力的关系，即推杆5施加在金属板1表面的力变大，而当推杆5移动至金属板1边缘处时，一侧导向杆7会离开金属板1的表面，即两个导向杆7卡接在金属板1的边缘处。
通过螺杆3移动推动推杆5向远离钻头4的方向移动，后推杆5施加在承接板6表面一定的力，故承接板6会推动导向杆7逐渐向两边扩展，而在导向杆7移动时，会带动连杆15施加在轴杆12表面一定的力，故轴杆12旋转推动弹簧板16向下移动，即推动活动杆13施加在吸附板14表面一定的力，后吸附板14与金属板1接触，而由于钻头4打孔的规律是间歇性的，故当螺杆3不在向下移动时，吸附板14失去压力并在弹簧杆11和弹簧板16的弹力作用下向上移动，即吸附板14恢复至原来的状态吸附在金属板1的表面。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
