一种螺母压合装置
技术领域
本实用新型主要涉及螺母加工的技术领域，具体是一种螺母压合装置。
背景技术
锁紧螺母是一种广泛应用于机械等行业的常见螺母。其他名称，螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁紧螺母就是其中的一种防松措施。锁紧螺母上压合有锁紧点，锁紧螺母的压合一般情况下都要求用压合机冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成分会比较紧密些，由于螺母在加工时容易滑动，受力不均，导致加工产品率较高。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了批量加工的一种螺母压合装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种螺母压合装置，包括固定底座和支架装置，固定底座上方设置有缓冲防压板，支架装置表面设置有液压控制器，液压控制器下方设置第一压合装置，所述缓冲压合装置包括两个对称的L型支架，所述L型支架靠近底座的一侧均设有缓冲块，所述底座的上端设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的上端设有第一弹簧，所述第二支撑杆的上端设有第三弹簧，所述第一弹簧和第三弹簧远离底座的一端设有第二压合装置，所述第二压合装置靠近底座的一端设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，且第二凹槽位于第一凹槽和第三凹槽之间，所述第一凹槽、第三凹槽的位置分别和第一弹簧、第三弹簧的位置对应，所述底座的上端等距离设有若干第二弹簧，所述第二弹簧的另一端均和第二压合装置连接，且第三凹槽的位置和第二弹簧的位置对应。
优选地，所述第一凹槽、第三凹槽的直径不小于第一支撑杆和第二支撑杆的直径。
优选地，所述L型支架和底座采用一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：利用缓冲连接弹簧会对缓冲板提供一个缓冲作用力，使得压合力分布更加均匀，缓冲块可以防止支撑块在工作过程中因为震动的幅度过大和L型支架发生触碰，减少加工时的滑动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种螺母压合装置的结构示意图；
图中：1固定底座、2支架装置、3缓冲压合装置、4液压控制器、5第一压合装置、6第三弹簧、7第三凹槽、8L型支架、9缓冲块、10第二压合装置、11 第一凹槽、12第一弹簧、13第一支撑杆、14第二凹槽、15第二弹簧、16第二支撑杆。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种螺母压合装置包括固定底座1和支架装置2，固定底座1上方设置有缓冲防压板3，支架装置2表面设置有液压控制器4，液压控制器4下方设置第一压合装置5，所述缓冲压合装置3包括两个对称的L型支架8，所述L型支架8靠近底座的一侧均设有缓冲块9，所述底座的上端设有第一支撑杆13和第二支撑杆16，所述第一支撑杆13的上端设有第一弹簧12，所述第二支撑杆16的上端设有第三弹簧6，所述第一弹簧12和第三弹簧6远离底座的一端设有第二压合装置10，所述第二压合装置10靠近底座的一端设有第一凹槽11、第二凹槽14和第三凹槽7，且第二凹槽14位于第一凹槽11和第三凹槽7之间，所述第一凹槽11、第三凹槽7的位置分别和第一弹簧 12、第三弹簧6的位置对应，所述底座的上端等距离设有若干第二弹簧15，所述第二弹簧15的另一端均和第二压合装置10连接，且第三凹槽7的位置和第二弹簧15的位置对应。
优选地，所述第一凹槽11、第三凹槽7的直径不小于第一支撑杆13和第二支撑杆16的直径。
优选地，所述L型支架8和底座采用一体成型结构。
本实用新型的具体实施方式为：首先将所需压合的螺母放置在第二压合装置10上，液压控制器4控制第一压合装置5下移，使得第一压合装置5下移并与第二压合装置10相接，完成对螺母的压合过程，且压合螺母时，缓冲连接弹簧会对第二压合装置10提供一个缓冲作用力，避免压力过大对螺母造成伤害，使得缓冲力分布更加均匀，压合后，第一压合装置10上移后取下螺母即可。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
