提高切割效率的散热片切割机床
技术领域
本实用新型涉及散热片加工的技术领域，尤其是涉及一种提高切割效率的散热片切割机床。
背景技术
散热片是一种散热部件，其具有栅格状的结构，能与空气充分接触。将其设置在电子器件旁，可以在电子器件与空气之间传递热量，进而起到对电子器件散热的作用。在生产时，一般首先生产出栅格状的板材，再通过切割形成单独的散热片。
公告号为CN208116888U的中国专利公开了一种散热片切割机床，包括设有切割装置的切割台，滑动设置在切割台上的滑板，滑板的滑移方向指向切割装置。滑板上设有用于压紧待切割散热片的压紧装置。
上述现有技术方案存在以下缺陷：使用此机床切割散热片时，需要工作人员将散热片板材放置在滑板上压紧，并向切割装置滑动。在持续进行切割时，需要工作人员往复滑动滑板，调整散热片板材端部的位置，以带动散热片板材板向切割装置靠近，操作过程过于复杂，切割效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高切割效率的散热片切割机床，其具有简化操作过程，提高切割效率的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提高切割效率的散热片切割机床，包括设有切割装置的切割台，所述切割装置包括升降台和用于驱动升降台的气缸，所述升降台的底面高于切割台的上表面，且升降台上设有切割刀，所述切割刀的刀刃朝下，所述切割台上转动架设有两个传送辊，两个所述传送辊位于升降台的同一侧，且两个传送辊的轴线均平行于切割刀的长度方向，两个传送辊之间绕设有传送带，所述传送带循环转动，所述切割台上设有拨杆、限位块和用于测量拨杆转动角度的传感器，所述拨杆和限位块的轴线均平行于切割刀的长度方向，所述拨杆与切割台转动配合，所述拨杆上套设有拨轮，所述拨轮远离拨杆的侧面上设有若干个计数齿，若干个所述计数齿沿拨轮的周向均匀排列，所述计数齿与散热片板材的栅格咬合，所述限位块的底面高于上行传送带的上表面。
通过采用上述技术方案，设置传送带和限位块，并在切割台上设置拨杆、拨轮、计数齿和传感器，在进行切割时，将散热片板材嵌入传送带与限位块之间，启动驱动电机，传送带即可持续带动散热片板材与限位块发生相对滑动，进而带动散热片向切割刀运动。散热片板材的栅格与计数齿逐一啮合，带动拨轮旋转，进而带动拨杆旋转。通过传感器测出拨杆的旋转角度即可得出散热片板材的供送长度，对传感器预设角度数据，可以在供送一定长度散热片板材时启动气缸，进而可以自动切割散热片。此过程中不需要工作人员手动供送散热片板材以及调整散热片板材端部的位置，具有简化操作过程，提高切割效率的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台上设有至少两个套筒，所述套筒沿竖直方向设置，所述套筒的侧壁上穿设有锁紧螺栓，且每个套筒内均滑动穿设有滑杆，所述滑杆的顶端设有支架，所述支架与每个滑杆的顶端均连接，所述拨杆转动架设在支架上，所述拨杆通过支架与切割台转动配合，所述传感器设置在支架上，所述传感器通过支架设置在切割台上，所述限位块设置在支架上，所述限位块通过支架设置在切割台上。
通过采用上述技术方案，将拨杆和限位块架设在支架上，可以调整拨杆和限位块的高度，进而使得该机床能够对不同厚度的散热片板材进行切割。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆上沿自身长度方向设有刻度线。
通过采用上述技术方案，在滑杆上设置刻度线，可以更加精确地调整支架的高度，进而使散热片板材在切割台与限位块之间不易滑脱或被压溃，保障散热片的切割精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架与切割台的上表面之间设有压簧。
通过采用上述技术方案，在支架与切割台之间设置压簧，操作人员可以在调整支架高度时，利用压簧对支撑支架，不需要操作人员持续对支架提供支撑，方便操作人员进行调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台上设有压紧块，所述压紧块位于升降台的底面上，所述压紧块为橡胶块。
通过采用上述技术方案，在升降台上设置压紧块，可以在切割时利用压紧块将散热片板材压紧，进而降低散热片板材在切割期间翘起导致散热片板材切割不准确的概率，保障散热片的切割精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的外侧面上设有若干组凸起，若干组所述凸起沿传送带的宽度方向排列，每组所述凸起沿传送带的长度方向均匀排列，所述凸起与散热片板材的栅格嵌合。
通过采用上述技术方案，在传送带的外侧面上设置凸起，可以利用凸起与散热片板材的栅格咬合，进而带动散热片板材向切割装置移动，可以使散热片板材在供送时不易滑脱，保障散热片的切割精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块上转动架设有滑轮，所述滑轮的旋转轴线平行于传送带的宽度方向，所述限位块通过滑轮与散热片板材的上表面相抵。
通过采用上述技术方案，在限位块上架设滑轮，可以减小散热片板材与限位块之间的摩擦力，进而降低散热片板材磨损的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割装置的两侧设有隔板，两个所述隔板的连线与切割刀的长度方向平行，两个所述隔板的上表面设有挡板，所述挡板的两端分别与两个隔板连接。
通过采用上述技术方案，设置隔板和挡板，可以减少外界对升降台运行的干扰，提高设备运行的安全程度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置传送带、驱动电机、限位块、拨杆、拨轮、计数齿和传感器，可以起到简化操作过程，提高切割效率的效果；
2.通过设置刻度线，可以起到保障散热片切割精度的效果；
3.通过设置凸起，可以起到保障散热片切割精度的效果。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中传送辊和传送带的连接示意图。
图中，1、切割台；11、隔板；111、挡板；12、驱动电机；121、带轮组；122、传送辊；123、传送带；124、凸起；13、套筒；131、锁紧螺栓；132、滑杆；133、刻度线；2、支架；21、限位块；211、滑轮；22、拨杆；221、拨轮；222、计数齿；223、传感器；23、压簧；3、切割装置；31、升降台；32、切割刀；33、压紧块；34、气缸；4、散热片板材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种提高切割效率的散热片切割机床，包括切割台1，切割台1的上表面设有支架2和切割装置3。
参照图1和图2，切割台1上转动架设有两个传送辊122，两个传送辊122互相平行，且两个传送辊122之间绕设有传送带123，传送带123围绕两个传送辊122循环转动。上行的传送带123的上表面与切割台1的上表面齐平，传送带123的外侧面上设有三组凸起124，三组凸起124沿传送带123的宽度方向排列，每组凸起124沿传送带123的长度方向均匀排列。
参照图1和图2，切割台1的一侧栓接有驱动电机12，在上行传送带123的前进方向上，位于上行传送带123前端的传送辊122与驱动电机12的输出端之间设有带轮组121传动。
参照图1，切割台1上焊接有两对套筒13，两对套筒13分别位于传送带123的两侧，每个套筒13均沿竖直方向设置，且套筒13的顶端与切割台1的上表面齐平。每个套筒13内均滑动穿设有一个滑杆132，每个套筒13的侧壁上均穿设有一个锁紧螺栓131，每个锁紧螺栓131均位于套筒13靠近顶端的侧壁上，锁紧螺栓131的螺纹端与滑杆132侧面相抵。
参照图1，每个滑杆132沿自身长度方向均雕刻有刻度线133，支架2设置在四个滑杆132的顶端，且与四个滑杆132的顶端均焊接，支架2的上表面平行于切割台1的上表面，且支架2的下表面焊接有四个压簧23，四个压簧23分别位于支架2的四角，每个压簧23远离支架2的一端与切割台1的上表面相抵。通过在滑杆132上设置刻度线133，以及在支架2上设置压簧23，工作人员可以方便且精确地调整支架2的高度。
参照图1和图2，支架2上焊接有限位块21，限位块21的长度方向平行于传送带123的宽度方向，限位块21的底面上转动架设有滑轮211，限位块21通过滑轮211与散热片板材4的上表面相抵。滑轮211的旋转轴线平行于传送带123的宽度方向，且滑轮211为橡胶轮。在限位块21上架设滑轮211，将散热片板材4抵紧在传送带123上，进而使得传送带123可以平稳供送散热片板材4。且设置滑轮211可以减小散热片板材4与限位块21之间的摩擦力，进而降低散热片板材4磨损的概率。
参照图1，支架2上转动架设有拨杆22，在上行传送带123的滑移方向上，拨杆22位于限位块21靠近上行传送带123前端的一侧。拨杆22的轴线方向与传送带123的宽度方向平行，拨杆22的一端连接有用于测量拨杆22转动角度的传感器223，传感器223栓接在支架2上。拨杆22上套设有三个拨轮221，三个拨轮221沿拨杆22的长度方向排列，且均与拨杆22焊接固定。每个拨轮221远离拨杆22的侧面上均胶接有若干个计数齿222，若干个计数齿222关于拨轮221的轴线均匀排列，计数齿222与散热片板材4的栅格咬合，每个计数齿222均为橡胶齿。
参照图1和图2，切割装置3位于拨杆22远离限位块21的一侧，切割装置3包括升降台31和两个气缸34，升降台31的底面高于切割台1的上表面，升降台31的底面平行于切割台1的上表面。两个气缸34分别位于切割台1的两侧，两个气缸34均与切割台1栓接，且两个气缸34的连线与传送带123的宽度方向平行。两个气缸34均沿竖直方向设置，气缸34的活塞杆朝上，两个气缸34的活塞杆均与升降台31栓接。
参照图1和图2，升降台31的底面上焊接有切割刀32，切割刀32沿竖直方向设置，且切割刀32的刀刃朝下。切割刀32的两侧均设有压紧块33，两个压紧块33的顶面均与升降台31的底面胶接，且每个压紧块33均为橡胶块。利用压紧块33可以在切割时利用压紧块33将散热片板材4压紧，进而降低散热片板材4在切割期间翘起导致散热片板材4切割不准确的概率，保障散热片的切割精度。
参照图1和图2，切割台1上焊接有两个隔板11，两个隔板11分别位于升降台31的两侧，且两个隔板11之间的连线平行于切割刀32的长度方向。两个隔板11的顶端栓接有挡板111，挡板111与两个隔板11之间均栓接。利用隔板11和挡板111，可以减少外界对升降台31运行的干扰，提高设备运行的安全程度。
本实施例的实施原理为：在使用此切割机床切割散热片时，首先调节支架2的高度，将散热片板材4置于支架2和传送带123之间，启动驱动电机12，传送带123即可开始供送散热片板材4，拨杆22随传送带123移动而旋转。待拨杆22转动一定角度后，传感器223发出信号，气缸34开始运行，带动切割刀32对散热片板材4进行切割，且在切割完成后将切割刀32抬起。待散热片板材4再运行一定距离后，传感器223控制气缸34重复切割过程，此机床具有简化操作过程，提高切割效率的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
