一种计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统
技术领域
本发明涉及计算机辅助设备技术领域，具体为一种计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统。
背景技术
机箱是计算机设备中重要的组成部分之一，计算机机箱在生产时，需要对机箱板材进行钻孔加工，方便主机的组装生产，现有的计算机机箱板材的钻孔装置，是采用钻具与工作台结合的方式，通过工作人员操作钻具，对钻具进行定位，然后进行钻孔加工，这种方式钻孔效率低，且容易出现偏差，影响机箱板材的钻孔质量，易对后期机箱的组装造成麻烦，影响组装的效果。
为解决以上问题，我们提出了一种计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统，具备了钻具定位效果好，可适用于不同尺寸的机箱板材，钻孔效果好，钻孔效率高的优点，降低了工作人员的劳动强度，提高了钻孔加工效率和钻孔质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统，具备钻具定位效果好，可适用于不同尺寸的机箱板材，钻孔效果好，钻孔效率高的优点，解决了现有装置钻孔效果不好，钻孔加工效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述钻具定位效果好，可适用于不同尺寸的机箱板材，钻孔效果好，钻孔效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统，包括机体，所述机体的表面设置有钻台，所述钻台的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有夹板，所述夹板的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有固定板，所述夹板的表面设置有弹簧变阻器，所述机体的内部设置有电控装置，所述机体的内部设置有调压装置，所述机体的内部设置有液压系统，所述机体的表面设置有钻体，所述钻体的表面设置有缸体，所述缸体的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离缸体的一端设置有左钻具，所述左钻具的表面设置有定位柱一，所述定位柱一的表面活动连接有连杆一，所述连杆一远离定位柱一的一端活动连接有转盘，所述转盘的表面活动连接有连杆二，所述连杆二远离转盘的一端活动连接有定位柱二，所述定位柱二的表面设置有右钻具。
优选的，所述滑槽对称分布在钻台表面的两侧。
优选的，所述夹板的表面设计有圆孔，与丝杆的位置相对应，圆孔内部设计有螺纹，与丝杆相适配。
优选的，所述丝杆表面的两端设计有对称的双向螺纹。
优选的，所述弹簧变阻器有两个，分布在两个夹板的内表面，两个弹簧变阻器之间为电连接。
优选的，所述弹簧变阻器与电控装置和调压装置在同一电回路中。
优选的，所述液压系统的内部与缸体的内部相连。
优选的，所述钻体对称分布在钻台表面的两侧，左钻具与右钻具对称分布在钻台表面的两侧。
优选的，所述伸缩杆与左钻具的表面固定连接。
优选的，所述连杆一和连杆二靠近转盘的一端对称分布在转盘的两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统，具备以下有益效果：
1、该计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统，通过夹板与丝杆的配合使用，伸缩杆与左钻具的配合使用，连杆一与连杆二的配合使用，提高了机箱板材的夹紧固定效果和钻具的定位效果，降低了工作人员的劳动强度，提高了钻孔加工的效率和质量。
2、该计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统，通过夹板与弹簧变阻器的配合使用，调压装置与液压系统的配合使用，缸体与伸缩杆的配合使用，使左钻具和右钻具可以根据机箱板材的尺寸进行钻孔定位，提高了定位效果，增加了机箱板材钻孔加工的尺寸范围，提高了机箱板材钻孔加工的效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明转盘相关结构示意图；
图3为本发明图1中A处结构示意图。
图中：1、机体；2、钻台；3、滑槽；4、夹板；5、丝杆；6、固定板；7、弹簧变阻器；8、电控装置；9、调压装置；10、液压系统；11、钻体；12、缸体；13、伸缩杆；14、左钻具；15、定位柱一；16、连杆一；17、转盘；18、连杆二；19、定位柱二；20、右钻具；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统，包括机体1，机体1的表面设置有钻台2，用于放置待加工的机箱板材，钻台2的表面设置有滑槽3，滑槽3对称分布在钻台2表面的两侧，用于夹板4的移动，滑槽3的内部设置有夹板4，夹板4的表面设计有圆孔，与丝杆5的位置相对应，圆孔内部设计有螺纹，与丝杆5相适配，用于机箱板材的夹紧固定，夹板4的内部设置有丝杆5，丝杆5表面的两端设计有对称的双向螺纹，用于带动夹板4移动，丝杆5的表面设置有固定板6，夹板4的表面设置有弹簧变阻器7，弹簧变阻器7有两个，分布在两个夹板4的内表面，两个弹簧变阻器7之间为电连接，弹簧变阻器7与电控装置8和调压装置9在同一电回路中，用于调节其所在电回路中的电阻大小。
机体1的内部设置有电控装置8，机体1的内部设置有调压装置9，用于调节液压系统10的内部压力，机体1的内部设置有液压系统10，液压系统10的内部与缸体12的内部相连，用于控制缸体12内部的压强，机体1的表面设置有钻体11，钻体11对称分布在钻台2表面的两侧，钻体11的表面设置有缸体12，用于带动伸缩杆13的伸缩，缸体12的内部设置有伸缩杆13，伸缩杆13与左钻具14的表面固定连接，用于带动左钻具14的移动，伸缩杆13远离缸体12的一端设置有左钻具14，左钻具14与右钻具20对称分布在钻台2表面的两侧，用于机箱板材的钻孔加工，左钻具14的表面设置有定位柱一15，用于带动连杆一16移动。
定位柱一15的表面活动连接有连杆一16，连杆一16和连杆二18靠近转盘17的一端对称分布在转盘17的两侧，用于带动转盘17转动，连杆一16远离定位柱一15的一端活动连接有转盘17，用于带动连杆二18移动，转盘17的表面活动连接有连杆二18，用于带动定位柱二19移动，连杆二18远离转盘17的一端活动连接有定位柱二19，用于带动右钻具20移动，定位柱二19的表面设置有右钻具20，与左钻具14配合，对机箱板材进行钻孔加工。
工作原理:当使用该系统对机箱板材进行钻孔时，首先将板材放置在钻台2的表面，通过转动丝杆5带动夹板4移动，使两个夹板4在滑槽3的内部相向移动，当夹板4与机箱板材接触时，可对板材进行定位夹紧，然后将电控装置8接通电源，电控装置8将电能输入到调压装置9中，调压装置9开始改变液压系统10内部的压力，液压系统10将内部压力传送到缸体12的内部，缸体12开始带动伸缩杆13移动，伸缩杆13将左钻具14带动板材需要钻孔的位置。
左钻具14的移动会带动定位柱一15移动，定位柱一15带动连杆一16移动，连杆一16带动转盘17转动，转盘17带动连杆二18移动，连杆二18通过定位柱二19带动右钻具20移动，将右钻具20带到板材另一侧需要钻孔的位置，然后驱动左钻具14和右钻具20，即可对板材进行钻孔加工。
当需要钻孔的板材尺寸不同时，钻孔的位置也会发生变化，板材在钻台2表面进行定位夹紧时，夹板4之间的距离会不同，夹板4推动弹簧变阻器7的形变程度也会不同，弹簧变阻器7接入到其所在电回路中的阻值也会不同，电回路中的电流大小也会随之改变，相应地，调压装置9对液压系统10的输入压力也会不同，伸缩杆13推动左钻具14的距离也不相同，可以使左钻具14的位置根据机箱板材的尺寸进行定位，右钻具20可以根据左钻具14的位置进行定位，使两个钻具可以对不同尺寸的机箱板材进行定位钻孔加工。
综上所述，该计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统，通过夹板4与丝杆5的配合使用，伸缩杆13与左钻具14的配合使用，连杆一16与连杆二18的配合使用，提高了机箱板材的夹紧固定效果和钻具的定位效果，降低了工作人员的劳动强度，提高了钻孔加工的效率和质量。
该计算机辅助设备用机箱钻孔装置调节系统，通过夹板4与弹簧变阻器7的配合使用，调压装置9与液压系统10的配合使用，缸体12与伸缩杆13的配合使用，使左钻具14和右钻具20可以根据机箱板材的尺寸进行钻孔定位，提高了定位效果，增加了机箱板材钻孔加工的尺寸范围，提高了机箱板材钻孔加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
