一种网格焊接机
技术领域
本发明涉及焊接机领域，具体的说是一种网格焊接机。
背景技术
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
对于计算机内部网格进行焊接时，由于电路板内部的网格采用焊接，在进行网格物料的焊接时，由目前使用人工对每个焊接点进行人工焊接，焊接速度满，影响了工作效率，同时不方便对小型的网板进行焊接。因此，有必要提供一种新的网格焊接机解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种网格焊接机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种网格焊接机，包括底座、焊接机构、驱动机构、升降机构、稳定机构、滑动机构、限位机构和吸尘机构，所述焊接机构开设于底座中，所述焊接机构包括焊接槽、焊接板、网格槽、支撑杆、固定板、安装板和焊接头，所述焊接槽开设于底座的上侧侧壁上，且焊接板滑动连接于焊接槽中，所述网格槽开设于焊接板的上侧侧壁上，两个支撑杆对称滑动连接于底座的上侧侧壁上，且固定板固定安装于两个支撑杆之间，所述安装板安装于固定板的下端，且多个焊接头横向排列固定安装于安装板的下侧侧壁上；所述驱动机构开设于底座中；所述升降机构固定安装于固定板的上侧侧壁上；所述稳定机构固定安装于安装板的上侧侧壁上；所述滑动机构开设于焊接槽的下侧内壁上；所述限位机构转动连接于底座的前侧侧壁上；所述吸尘机构固定安装于固定板的上侧侧壁上。
优选的，所述驱动机构包括滑槽、滑块、螺纹杆和电机，两个所述滑槽对称开设于底座的上侧侧壁上，且两个滑块分别滑动连接于两个滑槽中并分别与两个支撑杆的下端固定连接，所述螺纹杆转动连接于其中一个滑槽中，且螺纹杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述电机固定安装于底座的后侧侧壁上，且螺纹杆的一端固定安装于电机的输出端上。
优选的，所述升降机构包括气缸和活塞杆，所述气缸固定安装于固定板的上侧侧壁上，且活塞杆的一端固定安装于气缸的输出端上，所述活塞杆远离气缸的一端贯穿固定板并与安装板的上侧侧壁固定连接。
优选的，所述稳定机构包括滑杆和通口，所述滑杆竖直固定安装于安装板的上侧侧壁上，所述通口竖直开设于固定板中，且滑杆贯穿通口并与其滑动连接。
优选的，所述滑动机构包括T型滑槽和T型滑块，所述T型滑槽开设于焊接槽的下侧内壁上，且T型滑块滑动连接于T型滑槽中并与焊接板的下侧侧壁固定连接。
优选的，所述限位机构包括限位块和挡块，所述限位块转动连接于底座的前侧侧壁上，所述挡块固定安装于底座的前侧侧壁上，且限位块的后侧壁与焊接板相抵设置。
优选的，所述吸尘机构包括吸尘泵、吸尘头、吸尘管、集尘箱和输尘管，所述吸尘泵和集尘箱均固定安装于固定板的上侧侧壁上，所述吸尘头固定安装于安装板的前侧侧壁上，且吸尘头通过吸尘管与吸尘泵连通，所述集尘箱通过输尘管与吸尘泵连通。
与相关技术相比较，本发明提供的网格焊接机具有如下有益效果：
(1)本装置通过机械对焊接条进行一次性多个焊接点进行焊接，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，通过设置稳定机构，在安装板进行升降时，滑杆在通口中滑动，对安装板进行稳固，提高了安装板的升降稳定性。
(2)本发明通过设置吸尘机构，在焊接头对焊接条进行焊接时，会产生烟雾，通过吸尘泵产生吸力，吸尘管通过吸尘头对烟雾进行吸取，再通过输尘管将烟雾送进集尘箱中，防止焊接过程中出现的烟雾飘散至空气中而别工作人员吸入，保护了工作人员的安全。
附图说明
图1为本发明提供的网格焊接机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的部分俯视结构示意图；
图3为图1所示的焊接板的俯视结构示意图。
图中标号：1、底座，2、焊接机构，21、焊接槽，22、焊接板，23、网格槽，24、支撑杆，25、固定板，26、安装板，27、焊接头，3、驱动机构，31、滑槽，32、滑块，33、螺纹杆，34、电机，4、升降机构，41、气缸，42、活塞杆，5、稳定机构，51、滑杆，52、通口，6、滑动机构，61、T型滑槽，62、T型滑块，7、限位机构，71、限位块，72、挡块，8、吸尘机构，81、吸尘泵，82、吸尘头，83、吸尘管，84、集尘箱，85、输尘管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，一种网格焊接机，包括底座1、焊接机构2、驱动机构3、升降机构4、稳定机构5、滑动机构6、限位机构7、吸尘机构8，焊接机构2开设于底座1中，焊接机构2包括焊接槽21、焊接板22、网格槽23、支撑杆24、固定板25、安装板26和焊接头27，焊接槽21开设于底座1的上侧侧壁上，且焊接板22滑动连接于焊接槽21中，网格槽23开设于焊接板22的上侧侧壁上，两个支撑杆24对称滑动连接于底座1的上侧侧壁上，且固定板25固定安装于两个支撑杆24之间，安装板26安装于固定板25的下端，且多个焊接头27横向排列固定安装于安装板26的下侧侧壁上，本装置在使用过程中，抽出焊接板22，将焊接条放进网格槽23中再将焊接板22滑进焊接槽21中，升降机构4带动安装板26下降，从而使焊接头27接触焊接条的连接处进行焊接，焊接完成后，安装板26带动焊接头27回至初始位置，再通过驱动机构3带动支撑杆24移动，从而带动安装板26上的焊接头27对准下一排焊接条的连接处进行焊接，本装置通过机械对焊接条进行一次性多个焊接点进行焊接，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
参考图2示，驱动机构3开设于底座1中，驱动机构3包括滑槽31、滑块32、螺纹杆33和电机34，两个滑槽31对称开设于底座1的上侧侧壁上，且两个滑块32分别滑动连接于两个滑槽31中并分别与两个支撑杆24的下端固定连接，螺纹杆33转动连接于其中一个滑槽31中，且螺纹杆33贯穿滑块32并与其螺纹连接，电机34固定安装于底座1的后侧侧壁上，且螺纹杆33的一端固定安装于电机34的输出端上，电机34带动螺纹杆33转动，从而带动滑块32在滑槽31中滑动，带动安装板26上的焊接头27对准下一排焊接条的连接处进行焊接准备。
参考图1示，升降机构4固定安装于固定板25的上侧侧壁上，升降机构4包括气缸41和活塞杆42，气缸41固定安装于固定板25的上侧侧壁上，且活塞杆42的一端固定安装于气缸41的输出端上，活塞杆42远离气缸41的一端贯穿固定板25并与安装板26的上侧侧壁固定连接，气缸41控制活塞杆42的伸缩，从而控制安装板26的升降。
参考图1示，稳定机构5固定安装于安装板26的上侧侧壁上，稳定机构5包括滑杆51和通口52，滑杆51竖直固定安装于安装板26的上侧侧壁上，通口52竖直开设于固定板25中，且滑杆51贯穿通口52并与其滑动连接，在安装板26进行升降时，滑杆51在通口52中滑动，对安装板26进行稳固，提高了安装板26的升降稳定性。
参考图1和图2示，滑动机构6开设于焊接槽21的下侧内壁上，滑动机构6包括T型滑槽61和T型滑块62，T型滑槽61开设于焊接槽21的下侧内壁上，且T型滑块62滑动连接于T型滑槽61中并与焊接板22的下侧侧壁固定连接，在焊接板22在焊接槽21中滑动时，带动T型滑块61在T型滑槽61中滑动，对焊接板22进行限制，防止其从焊接槽21中脱落，便于将焊接条放进网格槽23中进行焊接。
参考图1示，限位机构7转动连接于底座1的前侧侧壁上，限位机构7包括限位块71和挡块72，限位块71转动连接于底座1的前侧侧壁上，挡块72固定安装于底座1的前侧侧壁上，且限位块71的后侧壁与焊接板22相抵设置，在焊接板22滑进焊接槽21中时，转动限位块71，使其与焊接板22的前端相抵，将其限制在焊接槽21中，挡块72的设置是为了对限位块71进行限制。
参考图1示，吸尘机构8固定安装于固定板25的上侧侧壁上，吸尘机构8包括吸尘泵81、吸尘头82、吸尘管83、集尘箱84和输尘管85，吸尘泵81和集尘箱84均固定安装于固定板25的上侧侧壁上，吸尘头82固定安装于安装板26的前侧侧壁上，且吸尘头82通过吸尘管83与吸尘泵81连通，集尘箱84通过输尘管85与吸尘泵81连通，在焊接头27对焊接条进行焊接时，会产生烟雾，通过吸尘泵81产生吸力，吸尘管83通过吸尘头82对烟雾进行吸取，再3通过输尘管85将烟雾送进集尘箱84中，防止焊接过程中出现的烟雾飘散至空气中而别工作人员吸入，保护了工作人员的安全。
本装置的工作原理为：本装置在使用过程中，抽出焊接板22，将焊接条放进网格槽23中再将焊接板22滑进焊接槽21中，转动限位块71，使其与焊接板22的前端相抵，将其限制在焊接槽21中，气缸41控制活塞杆42伸长，从而使安装板26下降，使焊接头27接触焊接条的连接处进行焊接，焊接完成后，安装板26带动焊接头27回至初始位置，电机34带动螺纹杆33转动，从而带动滑块32在滑槽31中滑动，带动安装板26上的焊接头27对准下一排焊接条的连接处进行焊接准备，在对焊接条焊接过程中，通过吸尘泵81产生吸力，吸尘管83通过吸尘头82对烟雾进行吸取，再3通过输尘管85将烟雾送进集尘箱84中，防止焊接过程中出现的烟雾飘散至空气中而别工作人员吸入。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
