一种链条小孔内处理装置
技术领域
本实用新型涉及链条加工领域，具体涉及一种链条小孔内处理装置。
背景技术
在链条生产过程中，需要对链条的链板进行生产加工，链条的生产工艺包括打孔和对初步成形的小孔进行进一步精加工，来提高小孔的质量，目前，失眠上的链板小孔加工设备包括两种，(1)模具加工，通过模具对工件进行打孔，并且在同一个模具上对初步成效的小孔进行挤孔，该方法的缺点是，设备投入成本较大，且模具生产的自动化效率不高；(2)钻孔机加工，通过转孔机对工件进行打孔，转孔机的精度不够高，导致链板上的小孔精度较低，并且自动化效率低下，生成效率极低。
发明内容
针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链条小孔内处理装置，用于对链条的链板进行流水线式钻孔加工，提高小孔加工效率，以及其加工精度。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
一种链条小孔内处理装置，包括底座、进给组件、上料组件、第一钻头组件、第二钻头组件和下料组件，在底座上端面上挖设有进给槽，进给组件滑动安装在进给槽内，上料组件、第一钻头组件、第二钻头组件和下料组件依次安装在底座上端面上。
在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。
上料组件包括上料架、上料叉和挡块，上料架固定安装在底座的上端面上，上料叉可拆式安装在上料架上，挡块滑动安装在进给槽内，挡块抵住上料叉的下端设置。
在挡块与底座之间连接有弹性复位件，在挡块内设有通槽。
进给组件包括进给电机、进给丝杠和工件座，进给电机与进给丝杠连接，进给丝杠与工件座连接，工件座滑动安装在进给槽内。
在工件座的上端面设有工件凹槽，在工件凹槽内设有打孔槽。
下料组件包括下料支架、下料转动架、转动电机和电池铁，下料支架固定安装在底座上，下料转动架转动安装在下料支架上，转动电机与下料转动架连接，电池铁固定安装在下料转动架下端面上。
在底座的上端面还挖设有落料斜槽，落料斜槽与下料组件相适配。
在进给槽内挖设有排屑槽。
第一钻头组件和第二钻头组件的结构一致，均包括钻头支架和钻头，钻头转动安装在钻头支架上。
第二钻头组件的钻头直径大于第一钻头组件的钻头直径。
本实用新型的有益效果是，通过第一钻头组件对链板进行初步加工，在通过第二钻头组件对链板进行二次加工，从而提高链板小孔的加工精度，且通过进给组件对工件进行固定，防止链板多次装夹带来的误差累积，进一步提高小孔精度，实现自动上下料，自动化效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是A处的局部放大图。
图3是B处的局部放大图。
附图标记：底座1，进给组件2，上料组件3，第一钻头组件4，第二钻头组件5，下料组件6，进给槽7，上料架8，上料叉9，挡块10，安装槽11，卡接部12，插接部13，调节螺母14，弹性复位件15，通槽16，进给电机17，进给丝杠18，工件座19，工件凹槽20，打孔槽21，下料支架22，下料转动架23，转动电机24，电池铁25，落料斜槽26，排屑槽27，钻头支架28，钻头29。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
一种链条小孔内处理装置，包括底座1、进给组件2、上料组件3、第一钻头组件4、第二钻头组件5和下料组件6，在底座1上端面上挖设有进给槽7，进给组件2滑动安装在进给槽7内，上料组件3、第一钻头组件4、第二钻头组件5和下料组件6依次安装在底座1上端面上，通过第一钻头组件4对链板进行初步加工，在通过第二钻头组件5对链板进行二次加工，从而提高链板小孔的加工精度，且通过进给组件2对工件进行固定，防止链板多次装夹带来的误差累积，进一步提高小孔精度，实现自动上下料，自动化效率高。
上料组件3包括上料架8、上料叉9和挡块10，上料架8固定安装在底座1的上端面上，上料叉9可拆式安装在上料架8上，挡块10滑动安装在进给槽7内，挡块10抵住上料叉9的下端设置，优选的，在上料架8内设有安装槽11，上料叉9的一端固定安装在安装槽11内，优选的，在安装槽11内设有弹簧片，通过弹簧片对上料叉9进行固定。
在一些优选的方式中，上料叉9包括卡接部12和插接部13，插接部13与卡接部12固定连接，卡接部12可拆式安装在安装槽11内，在卡接部12上设有调节螺母14，通过调节螺母14对上料叉9的相对高度进行调节，便于工件落入进给组件2内。
在挡块10与底座1之间连接有弹性复位件15，优选的，弹性复位件15为弹簧，在挡块10内设有通槽16，用于防止挡块10与进给丝杠发生干涉，在工作时，通过挡块10将上料叉9内的工件抵住，防止上料叉9内的工件掉落，当进给组件2移动上料端，即工件凹槽20位于上料叉9的下方，工件落入工件凹槽20内，挡块10被进给组件2推动，弹性复位件15压缩，进给组件2对工件进行进给后，挡块10复位，再次将工件抵住。
进给组件3包括进给电机17、进给丝杠18和工件座19，进给电机17与进给丝杠18连接，进给丝杠18与工件座19连接，工件座19滑动安装在进给槽7内，通过工件座19对工件进行固定，便于后续对工件进行钻孔加工。
在工件座19的上端面设有工件凹槽20，工件凹槽20用于对工件进行固定，在工件凹槽20内设有打孔槽21，打孔槽21用于对打孔产生的废料进行排出，工件凹槽20的深度为整数倍的工件的厚度。
下料组件6包括下料支架22、下料转动架23、转动电机24和电池铁25，下料支架22固定安装在底座1上，下料转动架23转动安装在下料支架22上，转动电机24与下料转动架23连接，电池铁25固定安装在下料转动架23下端面上，电磁铁25通电对工件座19内的工件进行吸取，在通过转动电机将电池铁25移动至落料斜槽上，电池铁断电，工件落料，在一些优选的方式中，转动电机24与下料转动架23之间通过行星轮系转动连接。
在底座1的上端面还挖设有落料斜槽26，落料斜槽26与下料组件6相适配，通过落料斜槽26的设置，便于对工件进行卸料。
在进给槽7内挖设有排屑槽27，排屑槽27用于对加工废料进行排屑。
第一钻头组件4和第二钻头组件5的结构一致，均包括钻头支架28和钻头29，钻头29转动安装在钻头支架28上，在砖头支架28上安装有两个钻头，两个钻头对应有两个钻头电机。
第二钻头组件5的钻头直径大于第一钻头组件4的钻头直径，通过第二钻头组件5对第一钻头组件4加工成型的小孔进行扩孔，提高链板小孔的精度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
