一种发动机支腿的工装
技术领域
本发明涉及工装技术领域，更具体地说，它涉及一种发动机支腿的工装。
背景技术
在机械加工中，图7所示，发动机支腿包括相互垂直第一板2和第二板21，第二板21设置有两个，且通过圆柱22连接，两个第二板21设置在第一板2的一侧，第一板2上开设有圆孔23以及设置在圆孔23两端的连接孔231，第一板2上设有与第一板2垂直的第三板24，第二板21与第三板24也垂直，一般需要加工第二板21上的平面A25与第三板24上的平面B26，需要铣削相互垂直的平面A25和平面B26，因此需要一种能够定位发动机支腿的工装便于铣床加工平面A和平面B。
发明内容
本发明的目的是提供一种发动机支腿的工装，达到对发动机支腿进行定位，便于铣床加工平面A和平面B的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种发动机支腿的工装，包括固定在铣床工作台上的固定板，所述固定板上通过转轴转动连接有与固定板平行的转板，所述转板上端设有圆柱台，所述圆柱台上端供第一板放置且设有与圆孔配合的配合柱，所述圆柱台上端设有将第一板压紧在圆柱台上端的压紧件，所述转板上设有供第二板放置的L形支撑板，所述支撑板的一侧面与第二板的侧面抵触，当固定板放置在工作台上时，所述第二板上的平面A正对加工刀具，当转板转动90度时，第三板的平面B与加工刀具正对，所述固定板上设有限制转板转动的限位件。
通过采用上述技术方案，当将第一板放置在圆柱台上后，第二板收到支撑板的支撑，此时配合柱与圆孔配合定位了第一板的位置，使得第二板朝向加工刀具，而支撑板的竖直侧边与第二板的侧面抵触，定位了第二板的平面A与第三板平面B处于相互垂直的位置，压紧件限制了第一板的位置便于第三板的加工，当加工第二板上的平面A完成后，解除限位件对转板转动的限制，转板转动90度，此时第三板的平面B与加工刀具正对，便于平面B的加工，此时不用更换工装即可加工平面A和平面B，且利于平面A和平面B的相互垂直，满足加工要求。
限位件包括开设在转板上的第一孔和第二孔，所述固定板上设有第三孔，当第一孔和第三孔相对时，第三板的平面B与加工刀具正对，当第二孔和第三孔相对时，第二板上的平面A正对加工刀具，当第一孔和第三孔相对时或当第二孔和第三孔相对时，所述第一孔和第三孔内或第二孔和第三孔内均插设有定位杆。
优选地：所述固定板上设有延伸出转板的加强杆，所述转板上开设有供加强杆绕转轴转动的弧形槽，所述加强杆外套设有与转板上端面抵触的压板，所述加强杆上螺纹连接有将压板压紧在转板上的锁紧块。
优选地：所述压板内设有中空腔，所述压板设有与中空腔连通的连孔，所述连孔在远离中空腔的一端螺纹连接有软管，所述软管一端连接有鼓风机，所述压板朝向弧形槽的一侧开设有若干与中空腔连通的排气孔。
优选地：所述定位杆内设有清理第一孔或第二孔内废屑的清理件。
优选地：所述清理件包括穿设在定位杆内的插杆，所述插杆的一端延伸出定位杆，所述插杆内通过放置孔转动连接有移动杆，所述移动杆的一端延伸出插杆，所述移动杆外壁周向设有若干磁铁，所述磁铁沿移动杆长度方向分布，所述插杆上开设有若干与磁铁对应的对应孔，所述对应孔与放置孔连通，所述移动杆在相邻磁铁之间设有橡胶柱。
优选地：所述定位杆上设有限制插杆移出定位杆的固定件，所述固定件包括铰接在定位杆上端的摆杆，当摆杆转动至与插杆轴线平行时，所述摆杆上螺纹连接有进入插杆内的限位杆。
优选地：所述压紧件包括螺纹连接在圆柱台上且与连接孔对应的锁紧杆，两个所述锁紧杆通过连板连接，所述连板上螺纹连接有穿过连板与配合柱上端面螺纹连接的连杆，所述连杆上螺纹连接有将连板压紧在第一板上的转动块。
优选地：所述转板一侧边设有驱动杆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：当将第一板放置在圆柱台上后，第二板收到支撑板的支撑，此时配合柱与圆孔配合定位了第一板的位置，使得第二板朝向加工刀具，而支撑板的竖直侧边与第二板的侧面抵触，定位了第二板的平面A与第三板平面B处于相互垂直的位置，压紧件限制了第一板的位置便于第三板的加工，当加工第二板上的平面A完成后，解除限位件对转板转动的限制，转板转动90度，此时第三板的平面B与加工刀具正对，便于平面B的加工，此时不用更换工装即可加工平面A和平面B，且利于平面A和平面B的相互垂直，满足加工要求。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的用于体现锁紧杆的结构示意图；
图3是本实施例的用于体现第三孔的结构示意图；
图4是本实施例的用于体现排气孔的结构示意图；
图5是本实施例的用于体现定位杆的结构示意图；
图6是本实施例的用于体现磁铁的结构示意图；
图7是现有技术中用于体现发动机支腿的结构示意图。
图中：1、固定板；11、转轴；12、转板；121、圆柱台；122、配合柱；123、支撑板；13、第一孔；131、第二孔；14、第三孔；141、定位杆；15、加强杆；151、弧形槽；152、压板；153、锁紧块；16、连孔；161、软管；162、鼓风机；163、排气孔；17、插杆；171、移动杆；172、磁铁；173、对应孔；174、橡胶柱；18、摆杆；181、限位杆；19、锁紧杆；191、连板；192、连杆；193、转动块；194、驱动杆；2、第一板；21、第二板；22、圆柱；23、圆孔；231、连接孔；24、第三板；25、平面A；26、平面B。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种发动机支腿的工装，如图1和图2，包括固定在铣床工作台上的固定板1，固定板1上通过转轴11转动连接有与固定板1平行的转板12，转板12下端面与固定板1接触，转板12上端设有圆柱台121，圆柱台121上端供第一板2放置且设有与圆孔23配合的配合柱122，圆柱台121上端设有将第一板2压紧在圆柱台121上端的压紧件，转板12上设有供第二板21放置的L形支撑板123，支撑板123的一侧面与第二板21的侧面抵触，即支撑板123竖直的侧面，当固定板1放置在工作台上时，第二板21上的平面A25正对加工刀具，便于平面A25的加工，当转板12转动90度时，第三板24的平面B26与加工刀具正对，固定板1上设有限制转板12转动的限位件。
如图1和图2，当将第一板2放置在圆柱台121上后，第二板21收到支撑板123的支撑，此时配合柱122与圆孔23配合定位了第一板2的位置，使得第二板21朝向加工刀具，而支撑板123的竖直侧边与第二板21的侧面抵触，定位了第二板21的平面A25与第三板24平面B26处于相互垂直的位置，压紧件限制了第一板2的位置便于第三板24的加工，当加工第二板21上的平面A25完成后，解除限位件对转板12转动的限制，转板12转动90度，此时第三板24的平面B26与加工刀具正对，便于平面B26的加工，此时不用更换工装即可加工平面A25和平面B26，且利于平面A25和平面B26的相互垂直，满足加工要求。
如图2和图3，限位件包括开设在转板12上的第一孔13和第二孔131，固定板1上设有第三孔14，当第一孔13和第三孔14相对时，第三板24的平面B26与加工刀具正对，当第二孔131和第三孔14相对时，第二板21上的平面A25正对加工刀具，当第一孔13和第三孔14相对时或当第二孔131和第三孔14相对时，第一孔13和第三孔14内或第二孔131和第三孔14内均插设有定位杆141。定位杆141的设置限制了转板12的转动，同时使得转板12的转动精确，便于平面B26到平面A25的转换。为了便于转板12的转动，因此在转板12一侧边设有驱动杆194。
如图2和图3，固定板1上设有延伸出转板12的加强杆15，转板12上开设有供加强杆15绕转轴11转动的弧形槽151，加强杆15外套设有与转板12上端面抵触的压板152，加强杆15上螺纹连接有将压板152压紧在转板12上的锁紧块153。此时转板12转动时，加强杆15在弧形槽151内移动，当转板12不需要转动时，为了加工时转板12的稳定性，因此旋动锁紧块153将压板152压紧在转板12上，进而限制了转板12的转动。
如图2和图4，当平面A25或者平面B26在加工时不免有废屑进入弧形槽151内，因此在压板152内设有中空腔，压板152设有与中空腔连通的连孔16，连孔16在远离中空腔的一端螺纹连接有软管161，软管161一端连接有鼓风机162，压板152朝向弧形槽151的一侧开设有若干与中空腔连通的排气孔163。此时鼓风机162工作时通过排气孔163对弧形槽151内的废屑进行清理，此时操作者可以转动转板12，使得排气孔163可以吹到弧形槽151内的各个角落，进而将弧形槽151内蓄积的废屑吹离弧形槽151。
如图2和图5，此外，定位杆141内设有清理第一孔13或第二孔131内废屑的清理件。
如图5和图6，清理件包括穿设在定位杆141内的插杆17，此时插杆17的尺寸小于第一孔13或第二孔131的尺寸，插杆17的一端延伸出定位杆141上端，插杆17内通过放置孔转动连接有移动杆171，移动杆171的一端延伸出插杆17上端，移动杆171外壁周向设有若干磁铁172，磁铁172沿移动杆171长度方向分布，但未延伸出放置孔，插杆17上开设有若干与磁铁172对应的对应孔173，对应孔173与放置孔连通，移动杆171在相邻磁铁172之间设有橡胶柱174。当需要清理第一孔13或第二孔131内废屑时，将插杆17从定位杆141内取出，将插杆17插入第一孔13和第二孔131内，此时转动移动杆171，使得磁铁172正对对应孔173，便于磁铁172将第一孔13或第二孔131内的废屑吸出，也可以继续查到第三孔14内，清理第三孔14内的废屑，当废屑被插杆17吸出时，转动移动杆171，使得橡胶柱174正对对应孔173，此时废屑失去磁铁172的吸附力，而从插杆17上掉落，便于插杆17再次工作。当清理完毕后将插杆17插入定位杆141内即可。
如图5和图6，定位杆141上设有限制插杆17移出定位杆141的固定件，固定件包括铰接在定位杆141上端的摆杆18，当摆杆18转动至与插杆17轴线平行时，摆杆18上螺纹连接有进入插杆17内的限位杆181。此时限位杆181旋入插杆17内，便于将插杆17与定位杆141合为一体，一方面加强了定位杆141的强度，另一方面，便于使用者通过限位杆181将定位杆141从第一孔13或第二孔131内拉出。
如图1和图2，压紧件包括螺纹连接在圆柱台121上且与连接孔231对应的锁紧杆19，两个锁紧杆19通过连板191连接，连板191上螺纹连接有穿过连板191与配合柱122上端面螺纹连接的连杆192，连杆192上螺纹连接有将连板191压紧在第一板2上的转动块193。此时使用者将转动块193向圆柱台121方向旋动，即可使得连板191将第一板2压紧在圆柱台121上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
