一种型钢型材钢结构多点式支撑架
技术领域
本发明涉及钢结构安装技术领域，特别涉及一种型钢型材钢结构多点式支撑架。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，其中梁钢主要采用工字钢进行安装。
现有技术中钢结构在使用过程中需要将多组梁钢依次安装在钢柱的顶端，因此需要使用支撑架来用于将梁钢安装在其表面，其支撑架主要是用于承受来组梁钢的压力，保证钢柱不会发生形变，然而，现有技术中由于支撑架大多为单点支撑，内部缺乏承重装置，导致其长期使用往往自身会发生形变；另外梁钢在安装过程中，需要多组支撑架相互平行设置，现有技术中在设置支撑架过程中往往需要人工进行校准，误差较大，很有可能会导致相邻两组支撑架无法相互平行，这样在梁钢安装过程中会导致梁钢无法与支撑架充分接触导致梁钢安装不稳定的问题。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种型钢型材钢结构多点式支撑架，包括框体、钢柱安装机构、支撑机构和水平仪，所述框体为三角形结构，所述框体的地步左右两侧均安装有钢柱安装机构，所述框体的左右两侧均安装有支撑机构，所述框体的地步前侧中心安装有水平仪，其中：
所述钢柱安装机构包括安装槽、升降块、升降螺杆和固定螺栓，所述框体的底部下表面的左右两侧表面均开凿有安装槽，每组所述安装槽内均镶嵌有升降块，所述升降块的顶部表面连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部末端通过转轴与所述升降块的顶部表面转动连接，所述升降螺杆的顶部贯穿所述安装槽的顶部表面，所述框体的底部上表面的左右两侧均设有固定螺栓，两组所述固定螺栓分别与两组所述升降螺杆的上表面四周螺纹连接；
所述支撑机构包括定位卡槽、主支撑杆、副支撑杆、连接杆和磨砂面，所述框体的左右两侧侧边表面分别等距均匀设有多组定位卡槽，所述定位卡槽的前后两侧均贯穿所述框体的侧边前后两侧，所述定位卡槽的左右两侧内壁均为磨砂面，所述框体的内腔中心竖直安装有主支撑杆，所述主支撑杆的底部表面与所述框体的底部上表面中心固定连接，所述主支撑杆的顶部表面与所述框体的顶部中心内壁固定连接，所述框体的内腔左右两侧分别等距均匀竖直设有多组副支撑杆，每组所述副支撑杆的底部表面均与所述框体的底部上表面固定连接，每组所述副支撑杆的顶部中心分别位于每组所述定位卡槽中心正下方，每组所述副支撑杆的顶部表面均与所述框体的侧边内壁固定连接，所述主支撑杆的底部两侧侧壁和位于主支撑杆左右两侧的两组所述副支撑杆的内侧顶部侧壁之间通过均连接杆固定连接，每组所述副支撑杆的外侧底部与相邻的每组所述副支撑杆的内侧顶部之间均通过连接杆固定连接。
优选的；所述框体为三组钢柱组成，其中三组钢柱呈等腰三角形结构，三组钢柱的两端分别两两相互焊接在一起。
优选的；所述主支撑杆、副支撑杆和连接杆均为钢制材料制成。
优选的；所述升降块为钢制材料制成，所述升降块的底部表面为光滑面。
优选的；所述固定螺栓的底部固定安装在所述框体底部的上表面。
优选的；所述水平仪为微型气泡水平仪。
有益效果：
本发明在使用过程中让梁钢搭接在各个定位卡槽内，其中主支撑杆、副支撑杆以及连接杆之间形成多点支撑，让本发明的框更加稳定，防止由于长期使用导致其发生形变的问题，其中定位卡槽内磨砂面的设置能够保证梁钢在定位卡槽内焊接过程中能够与定位卡槽的侧壁充分接触，保证了梁钢安装的稳定性；另外本发明在安装过程中由于安装槽内升降块的高度可调，因此能够保证其在安装过程中能够始终与水平面相互平行，解决了由于支撑架之间没有对齐导致梁钢无法与支撑架充分接触导致梁钢安装不稳定的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是图1中A的剖面图；
图3是本发明中卡槽的内腔侧视图；
图4是本发明在使用过程中的主视图；
图5是本发明在使用过程中的侧视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种型钢型材钢结构多点式支撑架，包括框体1、钢柱安装机构2、支撑机构3和水平仪4，所述框体1为三角形结构，所述框体1为三组钢柱组成，其中三组钢柱呈等腰三角形结构，三组钢柱的两端分别两两相互焊接在一起，所述框体1的地步左右两侧均安装有钢柱安装机构2，所述框体1的左右两侧均安装有支撑机构3，所述框体1的地步前侧中心安装有水平仪4,所述水平仪4为微型气泡水平仪；
所述钢柱安装机构2包括安装槽21、升降块22、升降螺杆23和固定螺栓24，所述框体1的底部下表面的左右两侧表面均开凿有安装槽21，每组所述安装槽21内均镶嵌有升降块22，所述升降块22为钢制材料制成，所述升降块22的底部表面为光滑面,所述升降块22的顶部表面连接有升降螺杆23，所述升降螺杆23的底部末端通过转轴与所述升降块22的顶部表面转动连接，所述升降螺杆23的顶部贯穿所述安装槽21的顶部表面，所述框体1的底部上表面的左右两侧均设有固定螺栓24，两组所述固定螺栓24分别与两组所述升降螺杆23的上表面四周螺纹连接,所述固定螺栓24的底部固定安装在所述框体1底部的上表面；
所述支撑机构3包括定位卡槽31、主支撑杆32、副支撑杆33、连接杆34和磨砂面35，所述框体1的左右两侧侧边表面分别等距均匀设有多组定位卡槽31，所述定位卡槽31的前后两侧均贯穿所述框体1的侧边前后两侧，所述定位卡槽31的左右两侧内壁均为磨砂面35，所述框体1的内腔中心竖直安装有主支撑杆32，所述主支撑杆32的底部表面与所述框体1的底部上表面中心固定连接，所述主支撑杆32的顶部表面与所述框体1的顶部中心内壁固定连接，所述框体1的内腔左右两侧分别等距均匀竖直设有多组副支撑杆33，每组所述副支撑杆33的底部表面均与所述框体1的底部上表面固定连接，每组所述副支撑杆33的顶部中心分别位于每组所述定位卡槽31中心正下方，每组所述副支撑杆33的顶部表面均与所述框体1的侧边内壁固定连接，所述主支撑杆32的底部两侧侧壁和位于主支撑杆32左右两侧的两组所述副支撑杆33的内侧顶部侧壁之间通过均连接杆34固定连接，每组所述副支撑杆33的外侧底部与相邻的每组所述副支撑杆33的内侧顶部之间均通过连接杆34固定连接,所述主支撑杆32、副支撑杆33和连接杆34均为钢制材料制成。
本发明在使用过程中，将多组框体1依次安装在一对钢柱之间，在钢柱的安装过程中让两组钢柱的顶端分别放入到两组安装槽21内，然后再转动升降螺杆23让升降螺杆23带动升降块22沿着安装槽21内升降，通过观察水平仪4来判断框体1是否与水平面保持水平，当框体1与水平面保持水平时，停止转动升降螺杆23，此时由于固定螺栓24的作用能够让升降螺杆23无法升降从而让升降块22保持在同一个位置；然后将多组梁钢依次安装在框架1的两侧，让梁钢卡在定位卡槽31内，然后通过使用焊接枪将梁钢焊接在定位卡槽31内，由于磨砂面35的设置，导致梁钢在焊接过程中焊接材料能够与定位卡槽31充分接触，从而保证了焊接的稳定性；当本发明安装完成后，每组定位卡槽31会承受来自梁钢的压力，梁钢的压力会被副支撑杆33和连接杆34所承受，保证了框体1不会发生形变，提高了本发明的稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
