一种CNC数控车床轴向定位装置
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种CNC数控车床轴向定位装置。
背景技术
计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并对零件进行加工，英文又称CNC数控机床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣，设备配置的弹簧夹头一般不具备轴向定位功能，会导致加工产品轴向尺寸无法保存一致，容易影响加工产品的质量，并且在加工完毕后，由于工件与工件槽贴合紧密，不易将加工完毕的工件取出，浪费了大量时间，容易降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CNC数控车床轴向定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC数控车床轴向定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有顶座，所述顶座的内部开设有工件槽，所述底座的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿固定板，所述螺纹柱的顶部固定连接有旋转柄，所述螺纹柱的底部活动连接有活动板，所述导向杆的一端贯穿活动板，所述工件槽的内侧壁开设有内弧形槽，所述底座的两侧均开设有外弧形槽，所述内弧形槽和外弧形槽的交接处固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面活动连接有翘杆，所述翘杆依次贯穿外弧形槽和内弧形槽，所述翘杆的一端固定连接有按压板，所述翘杆的另一端固定连接有翘板，所述翘板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有浮板，所述顶座的内部固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一端贯穿顶座。
优选的，所述旋转柄的外表面固定连接有胶套，所述胶套由橡胶材料制成。
优选的，所述底座的顶部固定连接有螺栓，所述底座通过螺栓与数控机床固定连接。
优选的，所述按压板的上表面为摩擦表面，所述翘板、弹簧和浮板均位于工件槽的内部。
优选的，所述螺纹柱的底部通过轴承与活动板活动连接，所述翘板、弹簧和浮板的数量均设置为两个。
优选的，所述冷凝管的一端与外界冷凝水输出设备固定连接，所述旋转柄的外径值大于螺纹柱的外径值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该CNC数控车床轴向定位装置，通过设置弹簧、浮板、螺纹柱和活动板，达到了对工件进行轴向定位的目的，进而增强了工件加工的质量，通过固定柱、翘杆、按压板和翘板之间的配合设置，达到了将成品工件翘起的目的，进而方便了工作人员将成品工件取出。
(2)、该CNC数控车床轴向定位装置，通过设置冷凝管，达到了对装置进行降温的目的，进而提高了对工件的加工精度，通过设置胶套，增强了工作人员的使用感，进而方便了工作人员的操作。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖面示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图；
图3为本实用新型底座结构的立体示意图。
图中：1、底座；2、顶座；3、工件槽；4、导向杆；5、固定板；6、螺纹柱；7、旋转柄；8、活动板；9、内弧形槽；10、外弧形槽；11、固定柱；12、翘杆；13、按压板；14、翘板；15、弹簧；16、浮板；17、冷凝管；18、胶套；19、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC数控车床轴向定位装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有螺栓19，底座1通过螺栓19与数控机床固定连接，底座1的顶部固定连接有顶座2，顶座2的内部开设有工件槽3，底座1的顶部固定连接有导向杆4，导向杆4的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有螺纹柱6，螺纹柱6的一端贯穿固定板5，螺纹柱6的顶部固定连接有旋转柄7，旋转柄7的外径值大于螺纹柱6的外径值，旋转柄7的外表面固定连接有胶套18，胶套18由橡胶材料制成，通过设置胶套18，增强了工作人员的使用感，进而方便了工作人员的操作，螺纹柱6的底部活动连接有活动板8，导向杆4的一端贯穿活动板8，螺纹柱6的底部通过轴承与活动板8活动连接，通过设置弹簧15、浮板16、螺纹柱6和活动板8，达到了对工件进行轴向定位的目的，进而增强了工件加工的质量，工件槽3的内侧壁开设有内弧形槽9，底座1的两侧均开设有外弧形槽10，内弧形槽9和外弧形槽10的交接处固定连接有固定柱11，固定柱11的外表面活动连接有翘杆12，翘杆12依次贯穿外弧形槽10和内弧形槽9，翘杆12的一端固定连接有按压板13，按压板13的上表面为摩擦表面，翘杆12的另一端固定连接有翘板14，通过固定柱11、翘杆12、按压板13和翘板14之间的配合设置，达到了将成品工件翘起的目的，进而方便了工作人员将成品工件取出，翘板14的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有浮板16，翘板14、弹簧15和浮板16的数量均设置为两个，翘板14、弹簧15和浮板16均位于工件槽3的内部，顶座2的内部固定连接有冷凝管17，冷凝管17的一端贯穿顶座2，冷凝管17的一端与外界冷凝水输出设备固定连接，通过设置冷凝管17，达到了对装置进行降温的目的，进而提高了对工件的加工精度。
工作原理：在对工件进行加工操作时，先将工件放入工件槽3的内部，通过转动旋转柄7，带动螺纹柱6下移，进而带动活动板8向下移动，从而对工件的顶部进行压紧操作，在加工操作的工程中，浮板16通过弹簧15的作用力，对工件向上顶，通过活动板8对工件向下压紧，进而实现对工件进行轴向定位的目的，加工完毕后，将冷凝管17与外界冷凝水输出设备固定连接，使其内部充满冷凝水，对轴向定位装置进行降温，以确保工件的加工精度，然后通过反向转动旋转柄7，将活动板8上移，使其完全离开工件的上表面，然后通过向下压动按压板13，带动翘板14带动弹簧15和浮板16，将工件向上顶，顶出一部分之后由人工将工件取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
