一种锂电池制备使用的分条机极片导入辅助装置
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池制备使用的分条机极片导入辅助装置。
背景技术
在锂离子电池极片的生产过程中，极片分条成形是关键工序。目前实验室锂离子电池极片一般是先通过裁片机将整卷极片一次性剪切成多块小极片，再将小极片通过分条机的方式完成分条成形。这种方法的极片分条过程中需要操作人员手动将极片位置固定好然后将极片导入分条轮。虽然分条机本身自带纠偏系统，但是整个操作过程中对操作人员技术要求较高，极片定位效果较差，容易分条出不良极片，比如尺寸规格不符合要求、极片褶皱、毛边等，进而影响锂离子电池的整体性能。
专利文献CN201720218983.5公开了一种锂电池极片分条机，包括设置于分条刀轴前的压片装置，所述压片装置包括左右侧上设置的固定座、固定设置于所述固定座之上的固定块、固定设置于所述固定块上的气缸，所述气缸下方的活塞杆固定设置有压板、固定设置于所述压板之下的压棉。本实用新型实施例还包括了极片导入平台，压片分条装置设置于导入平台上，导入平台侧边设置有准直辅助导入侧板，使得极片的侧边以其为基准垂直进入分切刀轴。但是首先该实用新型装置的导入平台只有一侧设置了极片辅助导入侧板，其次该辅助导入侧板的位置是固定的，在极片分条操作的过程中仍会一定程度上受到人为因素的影响，且不能满足不同规格极片的分条要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种锂电池制备使用的分条机极片导入辅助装置，可以有效的对极片导入前进行定位，提高了极片分条的准确率和效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种锂电池制备使用的分条机极片导入辅助装置，包括：两个平行设置的控制板，两个控制板之间垂直连接有刻度板，且刻度板位于控制板的一端，两个控制板之间的距离能调节；两个控制板之间还垂直连接有伸缩支撑体，伸缩支撑体与控制板另一端之间的距离能调节。
优选的，刻度板上沿一控制板至另一控制板的方向开设有横向滑槽，控制板和刻度板通过伸入横向滑槽中的第一螺栓连接。
进一步的，刻度板两端顶部伸出有伸长部，横向滑槽设置在伸长部的上表面上。
进一步的，横向滑槽设置在刻度板的前端面上。
优选的，伸缩支撑体为伸缩杆，伸缩杆与控制板通过第二螺栓连接。
进一步的，控制板上沿极片导入方向开设有长条孔，控制板上表面位于长条孔上方的位置沿极片导入方向开设有纵向滑槽，纵向滑槽与长条孔贯通；伸缩杆两端分别插入两控制板的长条孔中，所述第二螺栓伸入纵向滑槽将伸缩杆与控制板连接。
优选的，控制板另一端为梯形结构。
进一步的，梯形结构为直角梯形结构，梯形结构上表面为梯形斜面。
优选的，刻度板及控制板下表面设置有防滑槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型装置的两侧都设置有控制板，控制板之间连接有伸缩支撑体，两个控制板之间的距离就是需要分条操作的极片的宽度，伸缩支撑体至装置顶部的距离就是需要分条操作的极片的高度，直接将极片放入两个控制板之间并位于伸缩支撑体之上即可对极片进行准确的分条定位。本装置的两个控制板可以左右移动，且有刻度线做参考，伸缩支撑体可以上下移动，因此可以满足不同规格大小的极片的分条前定位操作。
进一步的，本装置的顶端为梯形结构，放置时可以和分条轮很好契合，有助于极片的准确定位。
进一步的，本装置背面设置有防滑槽，可以起到稳定装置的作用，尤其当分条机的极片导入台是非水平状态的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中分条机极片导入辅助装置结构俯视图。
图2为本实用新型实施例1中分条机极片导入辅助装置结构仰视图。
图3为本实用新型实施例1中分条机极片导入辅助装置左视图。
图4为本实用新型实施例2中分条机极片导入辅助装置结构俯视图。
图5为本实用新型实施例2中分条机极片导入辅助装置结构仰视图。
图6为本实用新型实施例2中分条机极片导入辅助装置结构主视图。
图中：控制板1，刻度板2，第一螺栓31，横向滑槽41，伸缩杆5，第二螺栓32，纵向滑槽42，梯形结构6，防滑槽7，长条孔8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例中分条机极片导入辅助装置，包括：两个平行设置的控制板1，其中一控制板1一端(后端)与另一控制板1相对的一端之间垂直连接有刻度板2。刻度板2上沿一控制板1至另一控制板1的方向上设置有刻度线和横向滑槽41。控制板1和刻度板2之间通过第一螺栓31连接，所述第一螺栓31伸入刻度板2上开设的横向滑槽41内，然后伸入控制板1的螺纹孔内拧紧，控制板1能沿横向滑槽41的长度方向移动，控制板1移动到目标位置后，通过螺母和第一螺栓31将控制板1固定。
如图1和图3所示，本实施例中，刻度板2两端顶部伸出有伸长部，横向滑槽41设置在伸长部的上表面上，且横向滑槽41为通孔结构，刻度线设置在刻度板2上表面上。
如图1所示，两个控制板1之间还垂直连接有伸缩杆5。控制板1上沿极片导入方向开设有长条孔8，控制板1上表面位于长条孔8上方的位置沿极片导入方向开设有纵向滑槽42，纵向滑槽42与长条孔贯通。伸缩杆5两端分别插入长条孔8中，分别通过第二螺栓32与两侧的控制板1连接。所述第二螺栓32伸入控制板1上开设的纵向滑槽42内，伸缩杆5能沿纵向滑槽42的长度方向移动，伸缩杆5移动到目标位置，通过螺母和第二螺栓32将伸缩杆5固定。
如图3，控制板1的另一端(前端)为梯形结构6，可以使得该装置和分条机的分条轮很好契合。梯形结构6具体为直角梯形结构，与分条轮相对的一侧为梯形斜面。
如图2所示，刻度板2及控制板1下表面设置有防滑槽7，可以起到稳定装置的作用，尤其当极片导入台是非水平状态的情况。
实施例2
如图4、图5和图6所示，该实施例与实施例1不同之处在于，刻度板2两端顶部不设置伸长部，横向滑槽41设置在刻度板2的前端面上，即远离分条轮的侧面上。
本实用新型所述的控制板1前端和后端，是以极片导入方向来定义的，使用时，控制板1靠近分条轮的一端为控制板1前端，控制板1远离分条轮的一端为控制板1后端。
在操作的过程中，可以通过第一螺栓31调整控制板1的位置，使两个控制板1之间的距离和极片的宽度相一致，然后再通过第二螺栓32调整伸缩杆5的位置，使伸缩杆5和控制板1顶端之间的距离和极片的高度相一致，将极片放置到控制板1之间，即对极片进行了准确定位，随后直接将极片导入分条轮进行分条操作。
两个控制板1之间的距离可以通过第一螺栓31和刻度板2精确定位，伸缩杆5和控制板1顶端的距离可以通过第二螺栓32准确定位，因此该辅助装置可以满足不同规格大小极片的分条前导入定位。
本实用新型的使用方法为：首先将整个辅助装置放置在分条机极片导入台中间位置上，且该装置顶端的梯形结构6与分条轮相契合放置，通过第一螺栓31调整控制板1的位置，使两个控制板1之间的距离和需要分条操作的极片的宽度相一致，然后再通过第二螺栓32调整伸缩杆5的位置，使伸缩杆5和装置顶端之间的距离和极片的高度相一致，将极片放置到两个控制板1之间并位于伸缩杆5后方，即对极片进行了准确定位，随后直接将极片导入分条轮进行分条操作。
