新型超精密微型压力机
技术领域
本发明涉及航空、医疗、环保、电子等领域的微小机械零件的精密压力成形以及微孔的冲孔加工技术领域，具体地说，涉及一种新型超精密微型压力机。
背景技术
目前，对于微型件的切割加工主要是由激光加工完成。通过利用激光的高能量、高聚集的特性，使得高熔点的材料也能变得容易加工。但是激光加工的成本较高，且加工时间较长。
发明内容
本发明提供了一种新型超精密微型压力机，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的新型超精密微型压力机，其包括装置本体，装置本体包括机架、进料装置、工作台、冲压机构以及激光加工机构；工作台、冲压机构和激光加工机构均设于机架处，且冲压机构和激光加工机构位于工作台上方；进料装置设于机架一侧，进料装置用于向工作台处输送待加工物料。
本发明中，通过同时设置冲压机构和激光加工机构，使得能够按照实际需求，对待加工物料采取激光加工和/或压力加工，从而能够较佳地根据不同的制造工艺采取不同的加工方式或联合加工，故能够较佳地提高工作效率、节约生产成本。
作为优选，机架包括顶板、2块侧板和底板，所述2块侧板相对称地设于顶板与底板之间；顶板、2块侧板和底板共同形成用于安装工作台、冲压机构以及激光加工机构的安装空间。通过此种结构，使得本发明中的装置本体能够具备较合理的结构，从而能够节约空间，实现装置本体的微型化。
作为优选，侧板的内侧下部设有工作台安装槽，工作台呈板状且两侧分别设于对应的工作台安装槽处。从而能够较佳地对工作台进行设置。
作为优选，激光加工机构包括激光头，激光头设于顶板下侧。从而能够较佳地提供诸如激光冲孔、切割等功能。
作为优选，冲压机构包括冲块，冲块的两侧分别通过独立的冲块安装板设于对应侧板的内侧处；冲块安装板的所述两侧均设有直线电机安装槽，直线电机安装槽处设有用于与对应冲块安装板连接的直线电机，直线电机用于带动冲块在竖直方向上运动。从而能够较佳地实现冲压功能，且由于结构设计合理，故能够较佳地降低所占空间。
作为优选，任一冲块安装板在位于直线电机的两侧处均设有气浮导轨，气浮导轨的导轨座与溜板分别与冲块安装板和冲块的对应部连接。通过设置对称地设置气浮导轨，能够较佳地保证受力平衡，且由于气浮导轨具备较小摩擦力、较小运行振动的优点，故能够较佳提升冲压机构的工作精度。
作为优选，冲块安装板的中部形成用于安装对应直线电机的直线电机安装台，直线电机安装台处沿长度方向贯穿地设有多个散热通道；气浮导轨设于直线电机安装台的两侧处。从而能够较佳地对直线电机处产生的热量进行及时疏散，保证了工作的稳定性。
作为优选，冲压机构处还设光栅尺组件，光栅尺组件包括光栅尺本体和限位块；光栅尺本体设于任一冲块安装板与冲块之间，限位块设于所述任一冲块安装板处且位于光栅尺本体下方。从而能够较佳地对冲块的运动行程进行计量，从而能够较佳地提升冲压机构的运行精度。
作为优选，冲压机构处还设配重机构，配重机构包括液压油缸；液压油缸一端设于顶板下侧，液压油缸另一端通过液压油缸安装块与冲块连接。通过设置液压油缸：在冲块下行时能够向冲块施加向下的压力，故能够较佳地提升冲块所提供的冲力；而在冲块上行时能够向冲块施加向上的拉力，故能够较佳地对冲块的自身重量进行平衡，从而使得直线电机处所承受的工作负荷较小，进而能够较佳地提升冲压机构的响应速度，降低冲压机构的工作误差。
作为优选，进料装置包括第一滑动机构、第二滑动机构、送料夹具安装座和送料夹具；第一滑动机构用于带动第二滑动机构往复运动，第二滑动机构用于带动送料夹具安装座往复运动，送料夹具固定设于送料夹具安装座处；第一滑动机构和第二滑动机构的运动方向正交，送料夹具用于固定待加工物料。
本发明中，通过第一滑动机构和第二滑动机构，能够较佳地构成X-Y轴的运动平台，从而能够较佳地实现待加工物料的进料及位置调整。其中，第一滑动机构和第二滑动机构能够均包括直线电机，故能够较佳地实现位置调整。
附图说明
图1为实施例1中的装置本体的结构示意图；
图2为实施例1中的机架的结构示意图；
图3为实施例1中的冲压机构的结构示意图；
图4为实施例1中的冲压机构的爆炸示意图；
图5为实施例1中的进料装置的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种新型超精密微型压力机，其包括装置本体100，装置本体100包括机架110、进料装置120、工作台130、冲压机构140以及激光加工机构150；工作台130、冲压机构140和激光加工机构150均设于机架110处，且冲压机构140和激光加工机构150位于工作台130上方；进料装置120设于机架110一侧，进料装置120用于向工作台130处输送待加工物料A。
本实施例中，通过同时设置冲压机构140和激光加工机构150，使得能够按照实际需求，对待加工物料A采取激光加工和/或压力加工，从而能够较佳地根据不同的制造工艺采取不同的加工方式或联合加工，故能够较佳地提高工作效率、节约生产成本。
其中，在实际运行时，能够在工作台130处放置对应的生产模具，故能够较佳地实现压力加工。
结合图2所示，机架110包括顶板210、2块侧板220和底板230，所述2块侧板220相对称地设于顶板210与底板230之间；顶板210、2块侧板220和底板230共同形成用于安装工作台130、冲压机构140以及激光加工机构150的安装空间。通过此种结构，使得本实施例中的装置本体100能够具备较合理的结构，从而能够节约空间，实现装置本体100的微型化。
本实施例中，侧板220的内侧下部设有工作台安装槽221，工作台130呈板状且两侧分别设于对应的工作台安装槽221处。从而能够较佳地对工作台130进行设置。如，工作台130能够较佳地替换为压力加工的模具，从而便于操作。
本实施例中，激光加工机构150包括激光头310，激光头310设于顶板210下侧。从而能够较佳地提供诸如激光冲孔、切割等功能。
结合图3和4所示，冲压机构140包括冲块320，冲块320的两侧分别通过独立的冲块安装板330设于对应侧板220的内侧处；冲块安装板330的所述两侧均设有直线电机安装槽410，直线电机安装槽410处设有用于与对应冲块安装板330连接的直线电机340，直线电机340用于带动冲块320在竖直方向上运动。从而能够较佳地实现冲压功能，且由于结构设计合理，故能够较佳地降低所占空间。
本实施例中，直线电机安装槽410处设置直线电机安装板411，冲块320通过直线电机安装板411与直线电机340连接，故便于装配。
本实施例中，任一冲块安装板330在位于直线电机340的两侧处均设有气浮导轨350，气浮导轨350的导轨座与溜板分别与冲块安装板330和冲块320的对应部连接。通过设置对称地设置气浮导轨350，能够较佳地保证受力平衡，且由于气浮导轨350具备较小摩擦力、较小运行振动的优点，故能够较佳提升冲压机构140的工作精度。
本实施例中，冲块安装板330的中部形成用于安装对应直线电机340的直线电机安装台420，直线电机安装台420处沿长度方向贯穿地设有多个散热通道421；气浮导轨350设于直线电机安装台420的两侧处。从而能够较佳地对直线电机340处产生的热量进行及时疏散，保证了工作的稳定性。
本实施例中，冲压机构140处还设光栅尺组件430，光栅尺组件430包括光栅尺本体431和限位块432；光栅尺本体431设于任一冲块安装板330与冲块320之间，限位块432设于所述任一冲块安装板330处且位于光栅尺本体431下方。从而能够较佳地对冲块320的运动行程进行计量，从而能够较佳地提升冲压机构140的运行精度。
本实施例中，冲压机构140处还设配重机构440，配重机构440包括液压油缸441；液压油缸441一端设于顶板210下侧，液压油缸441另一端通过液压油缸安装块442与冲块320连接。通过设置液压油缸441：在冲块320下行时能够向冲块320施加向下的压力，故能够较佳地提升冲块320所提供的冲力；而在冲块320上行时能够向冲块320施加向上的拉力，故能够较佳地对冲块320的自身重量进行平衡，从而使得直线电机340处所承受的工作负荷较小，进而能够较佳地提升冲压机构140的响应速度，降低冲压机构140的工作误差。
结合图5所示，进料装置120包括第一滑动机构510、第二滑动机构520、送料夹具安装座530和送料夹具540；第一滑动机构510用于带动第二滑动机构520往复运动，第二滑动机构520用于带动送料夹具安装座530往复运动，送料夹具540固定设于送料夹具安装座530处；第一滑动机构510和第二滑动机构520的运动方向正交，送料夹具540用于固定待加工物料A。
本实施例中，通过第一滑动机构510和第二滑动机构520，能够较佳地构成X-Y轴的运动平台，从而能够较佳地实现待加工物料A的进料及位置调整。其中，第一滑动机构510和第二滑动机构520能够均包括直线电机，故能够较佳地实现位置调整。
本实施例中，顶板210下侧位于冲块320上方处还能够设有缓冲器450，从而能够较佳地在冲块320上行时对其进行缓冲保护及限位。
本实施例的新型超精密微型压力机在实际工作时，首先通过送料夹具540对待加工物料A进行固定，之后通过第一滑动机构510和第二滑动机构520输送至工作台130处，之后选择冲压机构140和/或激光加工机构150运行，即可较佳地实现对待加工物料A的加工。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
