一种气保焊装置
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种气保焊装置。
背景技术
气保焊是指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝，二氧化碳焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料，气保焊装置是指能完成焊接过程中所需能源和运动，包括焊丝、保护气体或焊炬运动及控制系统的设备，气保焊装置就是为焊接提供一定特性的电源的电器，气保焊装置由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与木材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天、船舶、汽车、容器等。
现有的气保焊装置在焊接较长的钢板时，需要随着焊接点位置的不同进行移动，现有的气保焊装置往往在底部设置移动机构，通常在底部采用万向轮进行移动，但是此种移动方式没有固定的结构，当气保焊移动到焊接位置时，在焊接时无法稳定地固定在焊接处，从而给焊接带来了不稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气保焊装置，解决了气保焊的移动机构难以固定的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种气保焊装置，包括踩踏机构、底座、长杆、横杆、支杆、固定板、转动机构，所述底座下部四个端点处固定连接有限位块，所述限位块在每个端点处设置有两个呈平行排列，所述转动机构包括滚轮、转轴、齿轮，所述转轴穿过所述齿轮和所述滚轮中心，所述齿轮位于所述转轴一端与所述转轴固定连接，所述滚轮位于所述转轴中部且与所述转轴固定连接，所述转轴穿过所述限位块底部且与所述限位块转动连接，所述滚轮位于所述两个限位块之间与所述限位块呈滑动连接，所述转动机构设置有四个，分别位于所述底座四个端点处，所述底座为腔体，所述支杆位于所述底座中部一端且与所述底座铰接，所述长杆设置有两根成平行设置，所述长杆一端与所述支杆固定连接，所述横杆与所述支杆平行设置且所述横杆两端与所述长杆远离支杆一端固定连接，所述支杆、长杆与横杆三者形成矩形框架，所述固定板竖直设置有四个，分别位于所述框架四个端点底部且与所述框架固定连接，所述踩踏机构位于所述横杆上端中部且与所述横杆固定连接。
采用上述技术方案，通过对踩踏机构提供向下的压力，使得踩踏机构下部的横杆向下移动，从而使得固定板能够对齿轮起到限位作用，从而使得滚轮停止滚动，达到固定的效果。
作为优选，所述踩踏机构包括踏板、踏杆、堵块、钻板，所述踏板与所述踏杆铰接，所述踏杆内部为中空结构，所述踏杆一端开设有通孔一，所述堵块位于所述通孔一一侧，所述堵块远离所述踏杆一端固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离所述堵块一端与所述底座固定连接，所述钻板位于所述踏杆远离所述堵块一端，所述踏杆靠近所述钻板一侧开设有通孔二，所述钻板穿过所述通孔二，所述钻板中部固定连接有中心杆，所述中心杆套设有弹簧二，所述踏板靠近所述钻板一侧底部固定连接有顶杆，所述顶杆呈斜向下设置。
采用上述技术方案，通过对踩踏机构的堵块和钻板的设置，使得在踩踏完成后可以实现对踩踏装置的固定，并且通过踩踏不同部位来实现固定的解除和稳固。
作为优选，还包括气保焊箱，所述气保焊箱底部固定连接有底板，所述底板位于所述底座上表面且与所述底座通过螺栓连接。
采用上述技术方案，通过将气保焊箱和底座螺栓连接，使得气保焊箱和底座的连接紧密，并且螺栓连接较为灵活，可以根据需要进行拆卸。
作为优选，所述踏板表面开设有防滑纹路。
采用上述技术方案，通过在踏板表面开设防滑纹路，使得在对踏板进行踩踏时能够准确地掌握部位，防止才踏实滑空。
作为优选，所述气保焊箱顶部对角线的两个端点处固定连接有起重块，所述起重块中心开设有圆形通孔。
采用上述技术方案，通过在气保焊箱顶部设置起重块，便于将气保焊箱提起从而便于气保焊箱的搬运。
作为优选，还包括气保焊机，所述气保焊机位于所述气保焊箱上部，所述气保焊箱顶部表面开设有凹槽，所述气保焊机底部开设有凸檐，所述凸檐与所述凹槽形状相一致，所述凸檐卡接于所述凹槽处。
采用上述技术方案，通过在气保焊箱顶部开设凹槽气保焊机底部设置凸檐，使得气保焊机能够通过凹槽卡接于气保焊箱的上部，从而使得气保焊箱在移动时能够带上气保焊机同时移动。
作为优选，还包括焊接头，所述焊接头与所述气保焊机通过电线电性连接，所述焊接头固定连接有漏斗形挡板。
采用上述技术方案，通过在焊接头处设置漏斗形挡板，能够通过漏斗形挡板挡住焊接头焊接时产生的杂质，并且能够起到挡风的作用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示底座的内部结构示意图；
图3为实施例用于展示踩踏机构的结构示意图；
图4为实施例用于展示气保焊机和气保焊箱的连接示意图；
图5为实施例用于展示踏板的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、气保焊箱；3、气保焊机；4、起重块；5、踏板；6、螺栓；7、底板；8、焊接头；9、挡板；10、支杆；11、长杆；12、横杆；13、限位块；14、滚轮；15、齿轮；16、转轴；17、固定板；18、踏杆；19、堵块；20、弹簧一；21、钻板；22、弹簧二；23、中心杆；24、通孔一；25、通孔二；26、顶杆；27、凸檐；28、凹槽；29、纹路。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至5，一种气保焊装置，以附图2所示，底座1下部四个端点处固定连接有限位块13，限位块13在每个端点处设置有两个呈平行排列，转动机构包括滚轮14、转轴16、齿轮15，转轴16穿过齿轮15和滚轮14中心，齿轮15位于转轴16一端与转轴16固定连接，滚轮14位于转轴16中部且与转轴16固定连接，转轴16穿过限位块13底部且与限位块13转动连接，滚轮14位于两个限位块13之间与限位块13呈滑动连接，转动机构设置有四个，分别位于底座1四个端点处，底座1为腔体，支杆10位于底座1中部一端且与底座1铰接，长杆11设置有两根成平行设置，长杆11一端与支杆10固定连接，横杆12与支杆10平行设置且横杆12两端与长杆11远离支杆10一端固定连接，支杆10、长杆11与横杆12三者形成矩形框架，固定板17竖直设置有四个，分别位于框架四个端点底部且与框架固定连接，踩踏机构位于横杆12上端中部且与横杆12固定连接。
横杆12通过踩踏机构踩踏施力后会向下移动，此时靠近横杆12的两个固定板17会向下移动，卡如横杆12一侧的两个齿轮15中，使得横杆12一侧的两个齿轮15固定，从而使得与其固定的两个滚轮14固定，当横杆12往下移动时，由于长杆11与横杆12固定连接，因此长杆11也会向下移动，从而使得长杆11远离横杆12一端的固定板17向下移动，将另外两个齿轮15卡住，从而使得其相邻的滚轮14固定，最终达到四个滚轮14全部固定的效果，从而使得底座1能够固定于所需焊接的钢板的某一位置不发生偏移，使得焊接能够顺利进行。
踩踏机构包括踏板5、踏杆18、堵块19、钻板21，踏板5与踏杆18铰接，踏杆18内部为中空结构，踏杆18一端开设有通孔一24，堵块19位于通孔一24一侧，堵块19远离踏杆18一端固定连接有弹簧一20，弹簧一20远离堵块19一端与底座1固定连接，钻板21位于踏杆18远离堵块19一端，踏杆18靠近钻板21一侧开设有通孔二25，钻板21穿过通孔二25，踏板5靠近钻板21一侧底部固定连接有顶杆26，顶杆26呈斜向下设置。
当要进行踩踏固定时，通过脚掌竖直向下踩踏踏板5中心，使得踏板5带动踏杆18往下移动，横杆12随着踏杆18一向下移动当踏杆18移动至通孔一24与堵块19等高的位置时，由于弹簧一20的弹力作用，将堵块19推入通孔一24，此时踏杆18由于堵块19的作用不再向下移动，横杆12也在此高度下固定，此时固定板17嵌于齿轮15处对齿轮15进行限位，从而使得齿轮15无法转动，即转轴16无法转动，最终达到滚轮14的固定效果。
当需要解除固定继续前进时，脚掌踩住顶杆26上部的踏板5部分，从而带动顶杆26斜向下移动，顶杆26远离踏板5一端移动至钻板21一侧，推动钻板21向踏杆18方向移动，以附图3所示，由于通孔一24和通孔二25等高，钻板21的中心杆23进入通孔二25会将堵块19从通孔一24中顶出，踏杆18向上移动，此时弹簧二22的回复作用使得钻板21也从通孔二25中推出，从而使得踏杆18向上移动复位，此处踏杆18底部也设置有弹簧，供踏杆18进行弹性的下降与回升。
由于脚掌踩在踏板5中心和踏板5侧部会起到相反的效果，因此踩踏踏板5的位置必须精确，因此在踏板5表面开设有防滑纹路29，使得在踩踏时不会发生脚掌打滑现象而导致踩踏部位不准的现象，使得在对踏板5进行踩踏时能够准确地掌握部位，达到想要的效果。
气保焊箱2底部固定连接有底板7，所述底板7位于所述底座1上表面且与所述底座1通过螺栓6连接，通过将气保焊箱2和底座1螺栓6连接，使得气保焊箱2和底座1的连接紧密，并且螺栓6连接较为灵活，当需要对气保焊箱2进行维修或者处理时可以通过接触螺栓6连接来单独对气保焊箱2进行处理，并且气保焊箱2顶部对角线的两个端点处固定连接有起重块4，起重块4中心开设有圆形通孔，通过钩锁等穿过圆形通孔对气保焊箱2进行起吊，使得气保焊箱2的移动和运输更为便捷，放便了气保焊箱2与底座1拆离后的运输和处理。
气保焊机3位于气保焊箱2上部，气保焊箱2顶部表面开设有凹槽28，气保焊机3底部开设有凸檐27，凸檐27与凹槽28形状相一致，凸檐27卡接于凹槽28处，通过凸檐27和凹槽28的卡接使得气保焊机3在气保焊箱2上可以进行固定，防止气保焊箱2在随着底座1移动过程中气保焊机3无法移动或者因没有固定而掉落，此处为了使得气保焊机3更加稳固的位于气保焊箱2的上部，可以在气保焊箱2上部设置箍紧绳，绳子一端与气保焊箱2固定连接，另一端与气保焊箱2扣接，将气保焊机3紧扣于气保焊箱2上部，此为一种固定方式，其他的固定方式均可以。
焊接头8与气保焊机3通过电线电性连接，气保焊的抗风能力差，刮风空气流动会造成对气保焊焊接保护气体的干扰破坏，造成焊接过程失去保护气体应有的作用，因此气保焊焊接作业时必须做防风遮挡，或者车间内进行，因此在焊接头8固定连接漏斗形挡板9，既能够起到挡风的作用，还能阻挡焊接产生的杂质，防止其直接溅射到工作人员身上从而对工作人员造成损伤。
