一种环件新切断工装结构
技术领域
本发明涉及环件切断领域，特别涉及一种环件新切断工装结构。
背景技术
现有环锻件径向切断方式：立车安装单一切槽刀，先后从环件外径面侧和内径面侧，相对进给切槽，到最后一点未切断的连接厚度时退刀，使用撬棍或楔形块把上方环件撬掉，缺点和不足：一、切槽刀的刀片、刀板两侧共三面受摩擦，阻力和发热严重，影响刚度，造成刀板震颤或斜切；二、槽口小，铁屑不易排出，容易导致刀片和刀板受损；三、一侧车削后，从另一侧相对进给切断另一半，普通立车加工，两侧车削槽不易对称；四、无法观察到切槽刀加工情况，在最终切断前的一点厚度时，需要具有丰富经验的操作工通过声音判断最后一点切断厚度，否则容易过切导致上方环件危险飞出或，或过早退刀需要再次对刀加工；五、切断厚度小，适应产品范围小。
发明内容
本发明目的是提供一种环件新切断工装结构，解决现有技术中环件切割容易斜切，刀片随着切割深入容易断裂，切割时环件震动导致换件被切割后不能使用的问题，技术效果：结构简单，使用方便，便于切割固定。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环件新切断工装结构，包括：固钳子件、螺纹钮，所述固钳子件是“凹”形状，所述固钳子件一凹壁端部设置有螺纹孔，所述螺纹钮包括：栓螺杆、转杆、压盘，所述栓螺杆穿过螺纹孔与压盘螺纹连接，所述螺纹钮顶部侧壁设置有穿孔，所述转杆活动插入穿孔。
进一步，还包括：环煅件，所述环煅件侧面横向切割成凸形孔。
进一步，还包括：液压顶，所述液压顶设置在环煅件的凸形孔内。
进一步，所述固钳子件未设置有螺纹孔的凹壁与水平面平行，所述环煅件设置在固钳子件的凹腔内，所述环煅件底部面与上部面分别与固钳子件的两个凹内壁接触。
进一步，所述环煅件的凸形孔方向对准固钳子件的凹腔。
进一步，所述液压顶的顶部与凸形孔的内上面之间设置有第一垫片，所述液压顶的底部与凸形孔的内下面之间设置有第二垫片。
进一步，所述固钳子件是不锈钢材质。
进一步，所述螺纹钮是不锈钢材质。
进一步，所述第一垫片、第二垫片是不锈钢材质。
有益效果：本发明与现有技术区别在于：
一、本发明通过将已经切割好的环煅件侧面横向凸形孔，通过固钳子件的螺纹钮固定在固钳子件凹腔内，并且凸形孔对准固钳子件凹腔内部，从而便于从环煅件的另一面进行切割，进行对称切割，效果在于：通过两次将环件进行切割成两段，相对现有技术，切割更方便，避免斜切割或刀片断裂，使切割更完整。
二、本发明通过在环煅件侧面预先切割好的横向凸形孔内放置有液压顶，再进一步将环煅件放置在固钳子件的预先切割好的横向凸形孔内进行固定，效果在于：随着环煅件在被切断的过程中防止环煅件的螺纹钮将环煅件压断切割口的中间部，造成切割后的环件破损或不能使用。
附图说明
图1：为本发明的固钳子件结构示意图；
图2：为本发明的螺纹钮结构示意图；
图3：为本发明的切割后的环件结构示意图；
图4：为本发明的固钳子件结构示意图；
图5：为本发明的预使用状态结构示意图；
图6：为本发明的使用状态结构示意图；
图7：为本发明的液压顶使用状态结构示意图；
附图标记：螺纹钮1、穿孔2、栓螺杆3、螺纹孔4、转杆5、压盘6、固钳子件7、环煅件8、凸形孔9、液压顶10、第一垫片12、第二垫片14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1-7所示的一种环件新切断工装结构，包括：固钳子件7、螺纹钮1，所述固钳子件7是用于固定环煅件8，所述固钳子件7是“凹”形状，作用是便于将环段件8固定在固钳子件7内，进一步便于切割，所述固钳子件7一凹壁端部设置有螺纹孔4，所述螺纹孔4是穿通固钳子件7凹壁，效果是便于与螺纹钮1螺纹连接，所述螺纹钮1是用于与固钳子件7接触固定，所述螺纹钮1包括：栓螺杆3、转杆5、压盘6，所述栓螺杆3穿过螺纹孔4与压盘6螺纹连接，所述栓螺杆3与压盘6螺纹连接固定，作用是便于压盘6与环煅件8上部面接触固定，所述螺纹钮1顶部侧壁设置有穿孔2，所述转杆5活动插入穿孔2，作用是转杆5插入穿孔2后，便于人工转动螺纹钮1。
如图3、5、6还包括：环煅件8，所述环煅件8侧面横向切割成凸形孔9，环煅件8可以是预先切割好的凸形孔9，再通过固钳子件7进行切割后部的固定便于另一侧的固定，从而进一步将环煅件8切割成两段。
如图6所示，还包括：液压顶10，所述液压顶10设置在环煅件8的凸形孔9内，作用是：防止环煅件8在另一侧面切割过程中，环煅件8由于螺纹钮1的压力作用导致切割断裂。
如图1-6所示，所述固钳子件7未设置有螺纹孔4的凹壁与水平面平行，效果是使环煅件8竖直方向固定在固钳子件7的凹腔内，便于固定环煅件8，并进一步方便切割环煅件8的另一侧面，所述环煅件8设置在固钳子件7的凹腔内，所述环煅件8底部面与上部面分别与固钳子件7的两个凹内壁接触，作用是便于：支撑对螺纹钮1环煅件8的压力，防止在环煅件8另一侧面切割时，环煅件8断裂。
如图5-6所示，所述环煅件8的凸形孔9方向对准固钳子件7的凹腔，作用是便于环煅件8与液压顶受力在一条直线上，便于切割过程中不会有切割倾斜。
如图6-7所示，所述液压顶10的顶部与凸形孔9的内上面之间设置有第一垫片12，所述液压顶10的底部与凸形孔9的内下面之间设置有第二垫片14，作用是便于减少液压顶10与凸形孔9之间接触面的压强，进一步便于环煅件8切割。
如图1-6所示，所述固钳子件7是不锈钢材质，效果是：坚固耐磨，便于使用。
如图1-6所示，所述螺纹钮1是不锈钢材质，效果是：坚固耐磨，便于固定。
如图5-6所示，所述第一垫片12、第二垫片14是不锈钢材质，效果是：坚固抗压力强，不易变形，所述第一垫片12、第二垫片14形状优选是圆形状，作用是便于接触面均匀。
安装及使用方法：
本发明通过螺纹钮1的栓螺杆3螺纹穿入螺纹孔4与固钳子件7连接，螺纹钮1底部再与压盘6连接，进一步将已经切割好凸形孔9的环煅件8放置在固钳子件7的凹腔内，先将液压顶10放置在凸形孔9内支撑与凸形孔9接触的上下两面，再将固钳子件7的螺纹钮1固定环煅件8的上部面，使螺纹钮1、环煅件8、液压顶10受力在一条直线上，从而更进一步方便环煅件8的另一个侧面切割，将环煅件8切割成两段，且切割过程中环煅件8不会断裂，简单方便。
在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。
