一种自动加工中心盘式刀库
技术领域
本实用新型涉及加工刀库技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动加工中心盘式刀库。
背景技术
如今加工中心行业发展到现在，在主体结构和性能上已经日益成熟。主轴转速30000转以上的加工中心已经越来越多，刀库的发展也有了相对固定的模式，出现了适用不同需求的多种类型的刀库。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的自动加工中心盘式刀库在工作时会出现灰尘落入到所储存的刀具上的现象，就会导致其在进行换刀具加工时，因灰尘造成加工质量减低的问题。
2、现有的自动加工中心盘式刀库用的防尘罩在进行安装时，都只是一个简单的外壳，其在进安装时会产生摩擦就会导致受到一定的损坏，且拆卸时不便极大的降低了其实用性。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动加工中心盘式刀库，通过将套环套装到盛刀孔的表面，利用固定焊板进行拉取或者扭紧工作，进行对套环整体的固定，极大的增加了其实用性；通过套环表面开设的套装孔一侧固定安装的来与套环的侧部固定套装，利用使得套环套装到套环的表面是，不会对套环的表面造成伤害，极大的增加了其实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加工中心盘式刀库，包括限位板、限位孔，所述限位孔的顶部有开设位于限位板侧部的第一放置仓，所述第一放置仓的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有位于限位板侧部的第二放置仓，所述第二放置仓的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有供电装置，所述供电装置的一侧固定安装有安装块，所述安装块的底部有活动安装位于固定板一侧的刀库本体，所述刀库本体的侧部开设有盛刀孔，所述盛刀孔的侧部固定套装有套环，所述套环的一侧固定安装有固定盘，所述固定盘的底部有固定安装位于固定板底部的驱动电机。
在一个优选地实施方式中，所述限位板的一侧固定安装有固定焊板，所述固定焊板的表面固定套装有螺栓，所述螺栓的一侧固定焊接有焊接板。
在一个优选地实施方式中，所述固定焊板的顶部与固定板的底部固定安装，所述固定板的底部与焊接板的顶部固定安装。
在一个优选地实施方式中，所述盛刀孔的数量为若干个。
在一个优选地实施方式中，所述套环的顶部固定安装有限位块，所述限位块的侧部固定安装有拉取杆，所述拉取杆的表面开设有防滑纹。
在一个优选地实施方式中，所述套环的另一端开设有套装孔，所述套装孔的侧部固定安装有橡胶圈。
在一个优选地实施方式中，所述第二放置仓的顶端与供电装置的底端固定安装。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动加工中心盘式刀库，具备以下有益效果：
1、该自动加工中心盘式刀库，通过将套环套装到盛刀孔的表面，利用固定焊板进行拉取或者扭紧工作，进行对套环整体的固定，极大的增加了其实用性，避免了其会出现灰尘落入刀具上造成加工质量减低的问题。
2、该自动加工中心盘式刀库，通过套环表面开设的套装孔一侧固定安装的来与套环的侧部固定套装，利用使得套环套装到套环的表面是，不会对套环的表面造成伤害，极大的增加了其实用性，避免了在安装时造成损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1A处结构示意图。
图3为本实用新型的套环顶端结构示意图。
图4为本实用新型的套环侧部结构示意图。
附图标记为：1、限位板；1111、固定焊板；1112、螺栓；1113、焊接板；2、限位孔；3、第一放置仓；4、放置板；5、第二放置仓；6、固定板；7、供电装置；8、安装块；9、刀库本体；10、盛刀孔；11、套环；111、限位块；112、拉取杆；113、套装孔；114、橡胶圈；12、固定盘；13、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种自动加工中心盘式刀库，包括限位板1、限位孔2，限位孔2的顶部有开设位于限位板1侧部的第一放置仓3，第一放置仓3的顶部固定安装有放置板4，放置板4的顶部开设有位于限位板1侧部的第二放置仓5，第二放置仓5的一侧固定安装有固定板6，固定板6的顶端固定安装有供电装置7，供电装置7的一侧固定安装有安装块8，安装块8的底部有活动安装位于固定板6一侧的刀库本体9，刀库本体9的侧部开设有盛刀孔10，盛刀孔10的侧部固定套装有套环11，套环11的一侧固定安装有固定盘12，固定盘12的底部有固定安装位于固定板6底部的驱动电机13。
采用上述技术手段：该自动加工中心盘式刀库，通过将套环11套装到盛刀孔10的表面，利用限位块111进行拉取或者扭紧工作，进行对套环11整体的固定，极大的增加了其实用性，避免了其会出现灰尘落入刀具上造成加工质量减低的问题；通过套环11表面开设的套装孔113一侧固定安装的橡胶圈114来与套环11的侧部固定套装，利用橡胶圈114使得套环11套装到套环11的表面是，不会对套环11的表面造成伤害，极大的增加了其实用性，避免了在安装时造成损坏的问题。
具体参考说明书附图2，限位板1的一侧固定安装有固定焊板1111，固定焊板1111的表面固定套装有螺栓1112，螺栓1112的一侧固定焊接有焊接板1113，极大的增加了其实用性，避免了其会出现灰尘落入刀具上造成加工质量减低的问题。
具体参考说明书附图2，固定焊板1111的顶部与固定板6的底部固定安装，固定板6的底部与焊接板1113的顶部固定安装，极大的增加了其实用性，避免了其会出现灰尘落入刀具上造成加工质量减低的问题。
具体参考说明书附图1，盛刀孔10的数量为若干个，极大的增加了其实用性，避免了其会出现灰尘落入刀具上造成加工质量减低的问题。
具体参考说明书附图3，套环11的顶部固定安装有限位块111，限位块111的侧部固定安装有拉取杆112，拉取杆112的表面开设有防滑纹，极大的增加了其实用性，避免了其会出现灰尘落入刀具上造成加工质量减低的问题。
具体参考说明书附图4，套环11的另一端开设有套装孔113，套装孔113的侧部固定安装有橡胶圈114，极大的增加了其实用性，避免了在安装时造成损坏的问题。
具体参考说明书附图1，第二放置仓5的顶端与供电装置7的底端固定安装，，极大的增加了其实用性，避免了其会出现灰尘落入刀具上造成加工质量减低的问题。
工作时，通过第一放置仓3与放置板4能够将杂物放置到限位板1与放置板4的顶端，通过螺栓1112来对固定焊板1111与焊接板1113进行固定，通过将套环11套装到盛刀孔10的表面，通过启动供电装置7来带动驱动电机13对刀库本体9进行输出工作，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
