一种新型钻床用固定装置
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种新型钻床用固定装置。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
钻床是工业生产中常用到的加工工具，但是，传统数控钻床的工作台上没有安装固定装置，在钻孔的过程中，加工工件受力会发生移动，导致钻孔精确性降低，对工件的后续使用造成影响，不便于使用者的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型钻床用固定装置，具备便于对加工工件进行固定的优点，解决了现有的钻床欠缺固定装置，在钻孔的过程中，加工工件受力会发生移动，导致钻孔精确性降低，对工件的后续使用造成影响，不便于使用者的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钻床用固定装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有钻孔装置本体，所述底座顶部的右侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有卡板，所述卡板的内腔放置有工件，所述放置板的内壁固定连接有两个拉簧，所述拉簧远离放置板内壁的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离拉簧的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动杆的一侧贯穿至放置板的外侧并固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧均固定连接有压板，所述连接杆的内壁固定连接有限位机构，所述限位机构的前侧固定连接有拉杆，所述放置板前侧的两侧均开设有与拉杆配合使用的通槽，所述拉杆的前侧穿过通槽并固定连接有拉块，所述卡板底部的两侧均开设有与限位机构配合使用的限位槽。
优选的，所述限位机构包括弹簧，所述弹簧的底部与连接杆的内壁固定连接，所述弹簧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的前侧与拉杆固定连接。
优选的，所述压板的底部固定连接有防护垫，且防护垫为橡胶软垫。
优选的，所述活动杆的顶部和底部均固定连接有滑块，所述放置板内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述连接杆内壁的顶部固定有缓冲垫，且缓冲垫的数量为两个。
优选的，所述卡板的形状为U形，所述卡板的内腔开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置卡板、拉簧、连接杆、竖板、压板、拉杆、限位槽、弹簧和限位杆的配合使用，使用者控制两侧的竖板相反移动，拉簧拉伸，同时控制拉杆处于最下方，然后将工件放置在卡板上，松开竖板，拉簧施加反作用力，带动两侧竖板和压板相对运动，对工件进行限位，此时限位杆与限位槽对应，松开拉杆，压缩的弹簧施加反作用力，带动限位杆向上移动至与限位槽紧密接触，对连接杆进行限位，解决了现有的钻床欠缺固定装置，在钻孔的过程中，加工工件受力会发生移动，导致钻孔精确性降低，对工件的后续使用造成影响，不便于使用者的使用的问题，该新型钻床用固定装置，具备便于对加工工件进行固定的优点。
2、本实用新型通过设置限位机构，便于对卡板进行固定，进而对加工的工件进行固定，有效的避免了工件在加工过程中发生移动，降低了钻孔的精准性。
3、本实用新型通过设置防护垫，有效的避免了压板在对工件进行固定时，对工件的表面造成划痕等损伤，影响工件的美观，进而影响工件的后续使用。
4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，提高了活动杆左右移动的平稳性，同时有效的减少了活动杆与放置板之间的摩擦力，进而增加了本实用新型的使用寿命。
5、本实用新型通过设置缓冲垫，有效的避免了滑杆受弹簧反作用力向上移动时，滑杆与连接杆发生碰撞，进而对滑杆和连接杆造成一定的损伤，增加使用者的使用成本。
6、本实用新型通过设置卡板，便于对工件进行限位，避免了工件前后移动，影响钻孔的精准性，通过设置凹槽，有效的避免了工件钻孔时，钻头与卡板接触，对卡板造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型放置板局部结构的正视剖面图；
图3为本实用新型放置板局部结构的左视剖面图；
图4为本实用新型中A的放大图；
图5为本实用新型卡板的立体图。
图中：1底座、2钻孔装置本体、3放置板、4卡板、5工件、6拉簧、7活动杆、8连接杆、9竖板、10压板、11限位机构、12拉杆、13通槽、14拉块、15限位槽、1101弹簧、1102滑杆、1103限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型钻床用固定装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有钻孔装置本体2，底座1顶部的右侧固定连接有放置板3，放置板3的顶部固定连接有卡板4，卡板4的形状为U形，卡板4的内腔开设有凹槽，通过设置卡板4，便于对工件5进行限位，避免了工件5前后移动，影响钻孔的精准性，通过设置凹槽，有效的避免了工件5钻孔时，钻头与卡板4接触，对卡板4造成损坏，卡板4的内腔放置有工件5，放置板3的内壁固定连接有两个拉簧6，拉簧6远离放置板3内壁的一侧固定连接有活动杆7，活动杆7的顶部和底部均固定连接有滑块，放置板3内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，提高了活动杆7左右移动的平稳性，同时有效的减少了活动杆7与放置板3之间的摩擦力，进而增加了本实用新型的使用寿命，活动杆7远离拉簧6的一侧固定连接有连接杆8，连接杆8远离活动杆7的一侧贯穿至放置板3的外侧并固定连接有竖板9，两个竖板9相对的一侧均固定连接有压板10，压板10的底部固定连接有防护垫，且防护垫为橡胶软垫，通过设置防护垫，有效的避免了压板10在对工件5进行固定时，对工件5的表面造成划痕等损伤，影响工件5的美观，进而影响工件5的后续使用，连接杆8的内壁固定连接有限位机构11，限位机构11包括弹簧1101，弹簧1101的底部与连接杆8的内壁固定连接，弹簧1101的顶部固定连接有滑杆1102，滑杆1102的顶部固定连接有限位杆1103，限位杆1103的前侧与拉杆12固定连接，连接杆8内壁的顶部固定有缓冲垫，且缓冲垫的数量为两个，通过设置限位机构11，便于对卡板4进行固定，进而对加工的工件5进行固定，有效的避免了工件5在加工过程中发生移动，降低了钻孔的精准性，通过设置缓冲垫，有效的避免了滑杆1102受弹簧1101反作用力向上移动时，滑杆1102与连接杆8发生碰撞，进而对滑杆1102和连接杆8造成一定的损伤，增加使用者的使用成本，限位机构11的前侧固定连接有拉杆12，放置板3前侧的两侧均开设有与拉杆12配合使用的通槽13，拉杆12的前侧穿过通槽13并固定连接有拉块14，卡板4底部的两侧均开设有与限位机构11配合使用的限位槽15。
根据说明书附图中图5所示，卡板4为U形板，附图1可知工件5是放置在U形板上且与U形板的U形壁紧密接触的，因此，卡板4能够对工件5进行前后限位，如说图1中所示，限位机构11与卡板4无连接关系，仅是卡板4的底部开设有限位槽15，限位杆1103与限位槽15能够配合使用。
使用时，使用者控制两侧的竖板9相反移动，进而带动两侧的活动杆7相反移动，拉簧6拉伸，同时控制拉块14处于最下方，然后将需要加工的工件5放置在卡板4上，松开竖板9，拉簧6对活动杆7施加拉力，带动两侧的活动杆7相对运动，竖板9和压板10随着活动杆7相对运动，竖板9移动至与工件5接触，压板10对工件5进行限位，此时限位杆1103与限位槽15对应，松开拉块14，压缩的弹簧1101对滑杆1102施加反作用力，带动滑杆1102向上移动，限位杆1103随着滑杆1102向上移动至与限位槽15紧密接触，对连接杆8进行限位，避免了连接杆8受力左右移动，无法对工件5进行固定。
综上所述：该新型钻床用固定装置，通过设置卡板4、拉簧6、连接杆8、竖板9、压板10、拉杆12、限位槽15、弹簧1101和限位杆1103的配合使用，解决了现有的钻床欠缺固定装置，在钻孔的过程中，加工工件受力会发生移动，导致钻孔精确性降低，对工件的后续使用造成影响，不便于使用者的使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
