一种飞剪导卫装置
技术领域
本实用新型涉及冶金、轧钢技术领域，具体涉及一种飞剪导卫装置。
背景技术
轧机是实现金属轧制的设备，在每个轧机机组后设有飞剪，用于切头、切尾和事故碎断等，飞剪前都固定安装有导卫装置。现有的导卫装置仅包括一对对称设置的导板, 这种导卫装置在实际生产过程中只适用于特定尺寸的轧件，适用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种飞剪导卫装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种飞剪导卫装置，包括底板、左导板、右导板、左驱动装置、右驱动装置和防翘头装置；所述左导板和右导板对称滑动设置于底板左右两侧，所述左导板包括左直板部和设置于所述左直板部前端且向左倾斜设置的左斜板部，所述左直板部右侧面均匀设置有多个左导辊组件，所述左斜板部右侧面前端铰接设置有左缓冲板，所述左缓冲板与左斜板部之间设有若干第一弹簧，所述第一弹簧一端与左斜板部连接，另一端与左缓冲板连接；所述右导板包括右直板部和设置于所述右直板部前端且向右倾斜设置的右斜板部，所述右直板部左侧面均匀设置有多个右导辊组件，所述右斜板部左侧面前端铰接设置有右缓冲板，所述右缓冲板与右斜板部之间设有若干第二弹簧，所述第二弹簧一端与右斜板部连接，另一端与右缓冲板连接；所述左驱动装置设置于左导板左侧，包括左安装板，所述左安装板下端与底板固定连接，上部设有左螺孔，所述左螺孔内螺纹连接有左丝杠，所述左丝杠右端与左导板转动连接，所述右驱动装置设置于右导板的右侧，包括右安装板，所述右安装板下端与底板固定连接，上部设有右螺孔，所述右螺孔内螺纹连接有右丝杠，所述右丝杠左端与右导板转动连接；所述防翘头装置设置于底板的前部，包括左伸缩立柱、右伸缩立柱、设置于左伸缩立柱和右伸缩立柱之间的顶板，所述顶板下侧面前端铰接设置有上缓冲板，所述上缓冲板与顶板之间设有若干第三弹簧，左伸缩立柱设置于左导板的左侧，下端与底板固定连接，上端与所述顶板的左端连接，所述右伸缩立柱设置于右导板的右侧，下端与底板固定连接，上端与所述顶板的右端连接。
更进一步的技术方案是，所述左丝杠上螺纹连接有两个左锁紧螺母，两个左锁紧螺母位于左安装板的两侧，所述右丝杠上螺纹连接有两个右锁紧螺母，两个右锁紧螺母位于右安装板的两侧。
更进一步的技术方案是，所述左丝杠左端设有左手轮，所述右丝杠右端设有右手轮。
更进一步的技术方案是，所述左导辊组件包括沿竖直方向设置的左安装架和转动设置于左安装架上的左导辊，所述左安装架包括两个左固定杆和垂直设置于两个左固定杆之间的左连接杆，所述左固定杆的端部固定设置于左直板部上，所述左导辊转动设置于左连接杆上。
更进一步的技术方案是，所述右导辊组件包括沿竖直方向设置的右安装架和转动设置于右安装架上的右导辊，所述右安装架包括两个右固定杆和垂直设置于两个右固定杆之间的右连接杆，所述右固定杆的端部固定设置于右直板部上，所述右导辊转动设置于右连接杆上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的飞剪导卫装置可有效引导轧件在辊道上行进而不产生跑偏现象,避免了生产事故的发生,保障了安全生产,提高了生产效率。
左斜板部设有左缓冲板，右斜板部设有右缓冲板，左斜板部和右斜板部上方设有上缓冲板，左缓冲板、右缓冲板和上缓冲板对轧件的撞击起到缓冲的作用，并将轧件导入左直板部和右直板部之间，左直板部设有左导辊组件，右直板部设有右导辊组件，左导辊组件和右导辊组件使轧件按既定的方向和状态准确、稳定的行进。
可通过左驱动装置带动左导板滑动，通过右驱动装置带动右导板滑动，适应不同规格的轧件，使导卫装置使用范围更广，实用性更强，调整好左导板和右导板的位置之后，通过左锁紧螺母将左导板锁紧定位，通过右锁紧螺母将右导板锁紧定位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1、底板；2、左直板部；3、左斜板部；4、左缓冲板；5、第一弹簧；6、右直板部；7、右斜板部；8、右缓冲板；9、第二弹簧；10、左安装板；11、左丝杠；12、右安装板；13、右丝杠；14、左伸缩立柱；15、右伸缩立柱； 16、顶板；17、上缓冲板；18、第三弹簧；19、左锁紧螺母；20、右锁紧螺母；21、左手轮；22、右手轮；23、左导辊；24、左固定杆；25、右连接杆；26、左连接杆；27、右导辊；28、右固定杆；29、右滑槽；30、左滑槽；31、左滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种飞剪导卫装置，包括底板1、左导板、右导板、左驱动装置、右驱动装置和防翘头装置；
所述左导板和右导板对称滑动设置于底板1左右两侧，所述左导板包括左直板部2和设置于所述左直板部2前端且向左倾斜设置的左斜板部3，所述左直板部2右侧面均匀设置有多个左导辊组件，所述左斜板部3右侧面前端铰接设置有左缓冲板4，所述左缓冲板4与左斜板部3之间设有若干第一弹簧5，所述第一弹簧5一端与左斜板部3连接，另一端与左缓冲板4连接，所述右导板包括右直板部6和设置于所述右直板部6前端且向右倾斜设置的右斜板部7，所述右直板部6左侧面均匀设置有多个右导辊组件，所述右斜板部7左侧面前端铰接设置有右缓冲板8，所述右缓冲板8与右斜板部7之间设有若干第二弹簧9，所述第二弹簧9一端与右斜板部7连接，另一端与右缓冲板8连接。
所述左驱动装置设置于左导板左侧，包括左安装板10，所述左安装板10下端与底板1固定连接，上部设有左螺孔，所述左螺孔内螺纹连接有左丝杠11，所述左丝杠11 右端与左导板转动连接，所述右驱动装置设置于右导板的右侧，包括右安装板12，所述右安装板12下端与底板1固定连接，上部设有右螺孔，所述右螺孔内螺纹连接有右丝杠13，所述右丝杠13左端与右导板转动连接；
所述防翘头装置设置于底板1的前部，包括左伸缩立柱14、右伸缩立柱15、设置于左伸缩立柱14和右伸缩立柱15之间的顶板16，所述顶板16下侧面前端铰接设置有上缓冲板17，所述上缓冲板17与顶板16之间设有若干第三弹簧18，左伸缩立柱14设置于左导板的左侧，下端与底板1固定连接，上端与所述顶板16的左端连接，所述右伸缩立柱15设置于右导板的右侧，下端与底板1固定连接，上端与所述顶板16的右端连接。
所述底板1上开设有左滑槽30，所述左导板下端设有左滑块31，左导板通过左滑块31与左滑槽30的配合滑动设置于底板1上，所述底板1上开设有右滑槽29，所述右导板下端设有右滑块，右导板通过右滑块与右滑槽的配合滑动设置于底板1上。
进一步额，所述左丝杠11上螺纹连接有两个左锁紧螺母19，两个左锁紧螺母19 位于左安装板10的两侧，所述右丝杠13上螺纹连接有两个右锁紧螺母20，两个右锁紧螺母20位于右安装板12的两侧。所述左丝杠11左端设有左手轮21，所述右丝杠13 右端设有右手轮22。
所述左导辊组件包括沿竖直方向设置的左安装架和转动设置于左安装架上的左导辊23，所述左安装架包括两个左固定杆24和垂直设置于两个左固定杆24之间的左连接杆26，所述左固定杆24的端部固定设置于左直板部2上，所述左导辊23通过轴承转动设置于左连接杆26上。
所述右导辊组件包括沿竖直方向设置的右安装架和转动设置于右安装架上的右导辊27，所述右安装架包括两个右固定杆28和垂直设置于两个右固定杆28之间的右连接杆25，所述右固定杆28的端部固定设置于右直板部6上，所述右导辊27通过轴承转动设置于右连接杆25上。
工作原理：左斜板部3设有左缓冲板4，右斜板部7设有右缓冲板8，左斜板部3 和右斜板部8上方设有上缓冲板17，左缓冲板4、右缓冲板8和上缓冲板17对轧件的撞击起到缓冲的作用，并将轧件导入左直板部2和右直板部6之间，左直板部2设有左导辊组件，右直板部6设有右导辊组件，左导辊组件和右导辊组件使轧件按既定的方向和状态准确、稳定的行进。
可通过左驱动装置带动左导板滑动，可右驱动装置带动右导板滑动，适应不同规格的轧件，使导卫装置使用范围更广，实用性更强，调整好左导板和右导板的位置之后，通过左锁紧螺母19将左导板锁紧定位，通过右锁紧螺母20将右导板锁紧定位。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
