全自动伺服齿轮节叉轴承装配铆压机夹持装置
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为全自动伺服齿轮节叉轴承装配铆压机夹持装置。
背景技术
在对节叉轴承生产完成后，需要通过铆压机对节叉轴承进行压实操作，加工方式是将节叉轴承固定在在平台上，现有的固定装置由两螺栓以及螺栓底部的压板组成，此种固定方式使用时，需要逐个旋动螺栓，当加工的节叉轴承较多时，定位时间较多，降低工作效率，为此，我们提出全自动伺服齿轮节叉轴承装配铆压机夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全自动伺服齿轮节叉轴承装配铆压机夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动伺服齿轮节叉轴承装配铆压机夹持装置，包括底座和横板，所述底座的顶部中点处设有螺纹槽，所述横板的中部设有圆孔，所述圆孔的内侧壁设有环槽，所述圆孔内设有螺杆，所述螺杆的底端螺接在螺纹槽，所述螺杆的侧壁上固定安装有圆环，所述圆环位于环槽内，所述横板的底部左右两端均固定安装有连接板，所述连接板的底部前端固定安装有立柱，所述立柱的底端固定安装有压板，所述横板的底部左右两侧均设有限位件，所述底座的左右两端均设有固定件。
优选的，所述圆环的底部设有弧面。
优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的顶端固定安装在横板的底部，所述底座的顶部设有限位孔，所述限位杆的底端插接在限位孔内。
优选的，所述压板的底部固定安装有橡胶层。
优选的，所述固定件包括安装板，所述安装板固定安装在底座上，所述安装板的顶部设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上设有横板，横板的底座左右两侧均设有压板，横板的中部设有螺杆，螺杆螺接在底座上的螺纹槽内，通过转动螺杆，使压板带动两个压板向下运动，不需要逐个对每个压板进行操作，缩短夹持所需的时间，提高工作效率，设计合理，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的a处示意图。
图中：1、底座，2、横板，3、圆孔，4、环槽，5、螺杆，6、圆环，7、连接板，8、立柱，9、压板，10、限位件，11、螺纹槽，12、弧面，13、限位杆，14、限位孔，15、橡胶层，16、固定件，17、安装板，18、安装孔，19、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：全自动伺服齿轮节叉轴承装配铆压机夹持装置，包括底座1和横板2，底座1的顶部中点处设有螺纹槽11，横板2的中部设有圆孔3，圆孔3的内侧壁设有环槽4，圆孔3内设有螺杆5，螺杆5的底端螺接在螺纹槽11，螺杆5的侧壁上固定安装有圆环6，圆环6位于环槽4内，横板2的底部左右两端均固定安装有连接板7，横板2与两个连接板7组成的整体从俯视图的角度为门型状，连接板7的底部前端固定安装有立柱8，立柱8的底端固定安装有压板9，横板2的底部左右两侧均设有限位件10，底座1的左右两端均设有固定件16，可通过固定件16将整体固定在铆压机的工作面上。
具体而言，圆环6的底部设有弧面12，弧面12的设置，用于减小圆环6的底部与环槽4的底壁的接触面积，进而增加滑动效果。
具体而言，限位件10包括限位杆13，限位杆13的顶端固定安装在横板2的底部，底座1的顶部设有限位孔14，限位杆13的底端插接在限位孔14内，限位杆13为圆柱杆，限位杆13的侧壁与限位孔14的内侧壁相对滑动。
具体而言，压板9的底部固定安装有橡胶层15，橡胶层15的设置，用于增加压板的底部与轴承外圈的固定效果。
具体而言，固定件16包括安装板17，安装板17固定安装在底座1上，安装板17的顶部设有安装孔18，安装孔18内设有螺栓19，铆压机的工作面上设有与螺栓19相匹配的螺纹孔。
工作原理：使用时将轴承放置在底座1的顶部，然后转动螺杆5，螺杆5带动圆环6向下运动，横板2向下运动直至压板9的底部接触在轴承的外圈顶部，继续转动螺杆5，圆环6向下运动接触环槽4的底壁，将轴承压紧固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
