用于钻孔机中的钻孔分度夹具
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于钻孔机中的钻孔分度夹具。
背景技术
在我们现代生活中，法兰、端盖等盘状类零件是机加工行业中常见零件，法兰、端盖类零件形状和规格多种多样，材质多为钢件或铸件类，此类零件多为外露件，要求外形美观，同时要求使用时具有互换性，即要求各零件的螺栓孔位置要精确。传统的孔加工方法为：车削毛坯成型—平台找正—划线—冲眼—钻床装夹—对刀—钻孔，这种方法适合单孔加工，生产效率低，且钻孔前必须经过划线工序，由于盘状类零件均有中心孔，不好找中心点，因此划线工作相当复杂，若零件数量不多且需更换零件，则需频繁划线、更换夹具等，极大降低了生产效率，浪费人力物力，生产成本高，目前，为解决人工定位的钻孔方式存在的弊端，具有分度功能的夹具以及钻孔机层出不群，但大都存在结构复杂，成本过高的弊端，如申请号为“201620234628.2”，专利名称为“一种多用途钻孔机”(下称对比文件)的文件中，公开了一种带有分度功能的钻孔机，工作时，由分度盘驱动装置4(包括分度盘驱动电机41、蜗杆42以及涡轮)自动带动分度盘21转动，从而将阀门工件自动转到所需要钻孔的位置，然后液压站7驱动液压缸6带动主轴下降，主轴驱动装置8(包括主轴驱动电机81以及传动机构82)带动主轴转动，当第二传感器32感应到信息时，液压缸6减缓下降速度，此时钻头51开始对阀门工件进行钻孔，待第三传感器33感应到信息时，此时钻孔完成，在上述工作原理中，分度盘21的转动由分度盘驱动电机41驱动，但专利文件中至始至终未公开分度盘驱动电机41具体如何控制分度盘21转动的角度，是通过程序控制还是其它结构的控制，此部分公开的并不充分，再有，若本领域技术人员要将此结构投入到生产中，需要配备多种与之配套的设备以及专业的控制系统，使得成本大幅上升，结构复杂，成本高，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于钻孔机中的钻孔分度夹具，通过在钻床的工作台上设置分度盘，并由连接盘将分度盘和三爪卡盘连接为一体，使分度盘根据待加工孔位间的分度角带动三爪卡盘上的工件转动后实现待加工孔位在工件上的分度定位，简化了工件钻孔加工工序，提高了孔位的精度，工件钻孔一致性好，钻孔效率高，结构简单，操作方便，无需频繁划线、更换夹具便可完成工件的钻孔加工，具有较高的使用价值。
本实用新型采用的技术方案：用于钻孔机中的钻孔分度夹具，具有分度盘和三爪卡盘，所述分度盘固定于钻床的工作台上，且位于分度盘上方的连接盘与分度盘同心设置，并可拆式固定于分度盘上，所述三爪卡盘同心固连于连接盘上板面，所述分度盘根据待加工孔位间的分度角带动卡装固定于三爪卡盘上的工件转动后实现待加工孔位在工件上的分度定位。
进一步地，所述分度盘的转动盘上设有定位凸台且设于连接盘底面的定位凹槽与定位凸台适配，所述连接盘与分度盘的转动盘通过螺栓可拆式固连为一体。
进一步地，所述三爪卡盘与连接盘焊接固连为一体。
进一步地，所述分度盘为手动式分度盘。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在钻床的工作台上设置分度盘，并由连接盘将分度盘和三爪卡盘连接为一体，使分度盘根据待加工孔位间的分度角带动三爪卡盘上的工件转动后实现待加工孔位在工件上的分度定位，无需频繁划线、更换夹具便可完成工件的钻孔加工，大大提高了工件钻孔效率；
2、本技术方案采用分度盘的转动盘上设置定位凸台，并使连接盘底面的定位凹槽与定位凸台适配的定位结构，保证了连接盘与分度盘转动盘的同心度，为工件钻孔精度提供必要条件；
3、本技术方案采用固定有三爪卡盘的连接盘与分度盘可拆式固连的连接结构，满足三爪卡盘与分度盘组装后对工件孔位分度定位的使用要求，同时，不局限分度盘的使用位置，便于分度盘与三爪卡盘的拆分；
4、本技术方案简化了工件钻孔加工工序，提高了孔位的精度，工件钻孔一致性好，结构简单，操作方便，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型分解结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
用于钻孔机中的钻孔分度夹具，具有分度盘1和三爪卡盘2，所述分度盘1固定于钻床的工作台上，且位于分度盘1上方的连接盘3与分度盘1同心设置，并可拆式固定于分度盘1上，所述三爪卡盘2同心固连于连接盘3上板面，所述分度盘1根据待加工孔位间的分度角带动卡装固定于三爪卡盘2上的工件转动后实现待加工孔位在工件上的分度定位；具体的，所述分度盘1的转动盘上设有定位凸台4且设于连接盘3底面的定位凹槽5与定位凸台4适配，所述连接盘3与分度盘1的转动盘通过螺栓可拆式固连为一体；具体的，所述三爪卡盘2与连接盘3焊接固连为一体；具体的，所述分度盘1为手动式分度盘。
工作时，将工件卡装固定于三爪卡盘2上，根据工件上待加工孔的分度圆直径以及孔位间的分度角，分别确定钻头的位置和分度盘1转动盘转动的角度，调整钻头使其处于待加工孔的分度圆上，在工件上加工第一个孔，调整离合器手柄松开分度盘1的转动盘，旋转分度盘1手轮，使分度盘1的转盘转动与第一个孔与第二个孔之间分度角相同的角度，调整离合器手柄，锁紧分度盘1的转动盘，进行下一个孔的加工，重复上述步骤，完成工件上孔的加工。
本技术方案通过在钻床的工作台上设置分度盘1，并由连接盘3将分度盘1和三爪卡盘2连接为一体，使分度盘1根据待加工孔位间的分度角带动三爪卡盘2上的工件转动后实现待加工孔位在工件上的分度定位，无需频繁划线、更换夹具便可完成工件的钻孔加工，大大提高了工件钻孔效率，采用分度盘1的转动盘上设置定位凸台4，并使连接盘3底面的定位凹槽5与定位凸台4适配的定位结构，保证了连接盘3与分度盘1转动盘的同心度，为工件钻孔精度提供必要条件，采用固定有三爪卡盘2的连接盘3与分度盘1可拆式固连的连接结构，满足三爪卡盘2与分度盘1组装后对工件孔位分度定位的使用要求，同时，不局限分度盘1的使用位置，便于分度盘1与三爪卡盘2的拆分，简化了工件钻孔加工工序，提高了孔位的精度，工件钻孔一致性好，结构简单，操作方便，具有较高的使用价值。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
