装配式建筑用钢结构焊接用送丝架
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及装配式建筑用钢结构焊接用送丝架。
背景技术
在建筑施工的过程中，在对刚接够进行焊接时，需要对钢筋或钢丝进行位置的固定以及输送，防止钢筋因重力发生弯折而造成施工的错误，现有市场上在对钢筋固定时无法实现稳定的固定效果，同时无法根据钢筋的长度进行对装置的调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对钢筋支撑效果不佳的缺点，而提出的装配式建筑用钢结构焊接用送丝架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计装配式建筑用钢结构焊接用送丝架，包括下支撑板以及上支撑板，且上支撑板与下支撑板为相同设置，所述下支撑板与上支撑板下端两侧之间竖直焊接有支撑柱，所述上支撑板的下端中部竖直固定有连接杆，所述连接杆的下端水平连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧两端均套设有圆盘，所述圆盘的一侧中部均还开设有贯穿圆盘的通孔，所述螺纹杆位于通孔的内侧，且通孔的尺寸与螺纹杆的尺寸相互匹配，所述圆盘的外侧均匀设置有多组支撑机构；
所述支撑机构包括水平固定安装在圆盘外侧的柱体，所述柱体的一侧开设有贯穿柱体的圆形槽，所述圆形槽的内表面镀有耐磨层。
优选的，所述耐磨层具体为锌铬合金层。
优选的，所述圆盘两侧的螺纹杆上螺纹连接有两个限位片，所述限位片的尺寸大于螺纹杆的直径。
优选的，同侧两个所述支撑柱之间交叉固定有固定杆。
优选的，所述下支撑板的底部复合粘接有防滑垫。
本实用新型提出的装配式建筑用钢结构焊接用送丝架，有益效果在于：该装配式建筑用钢结构焊接用送丝架能够对两个圆盘之间的距离进行调节，使得在对钢筋的一端输送以及焊接的过程中，能够根据钢筋的长度进行装置的调节，对钢筋起到很好的支撑效果，避免出现钢筋因重力发生弯折的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的装配式建筑用钢结构焊接用送丝架的结构正视图。
图2为本实用新型提出的装配式建筑用钢结构焊接用送丝架的结构侧视图。
图3为图1提出的装配式建筑用钢结构焊接用送丝架的A部的结构放大图。
图中：上支撑板1、固定杆2、支撑机构3、柱体31、耐磨层32、圆形槽33、限位片4、连接杆5、通孔6、防滑垫7、下支撑板8、圆盘9、螺纹杆10、支撑柱11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，装配式建筑用钢结构焊接用送丝架，包括下支撑板8以及上支撑板1，且上支撑板1与下支撑板8为相同设置，下支撑板8的底部复合粘接有防滑垫7，防滑垫7能够起到稳定支撑的效果，从而有效的提高装置整体的稳定性。
下支撑板8与上支撑板1下端两侧之间竖直焊接有支撑柱11，上支撑板1的下端中部竖直固定有连接杆5，连接杆5的下端水平连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧两端均套设有圆盘9，圆盘9的一侧中部均还开设有贯穿圆盘9的通孔6，螺纹杆10位于通孔6的内侧，且通孔6的尺寸与螺纹杆10的尺寸相互匹配，圆盘9能够在螺纹杆10的外侧移动，从而起到对两个圆盘9之间的距离进行调节，有效的根据钢筋的长度进行调节，避免出现钢筋应重力出现弯折的现象。
圆盘9的外侧均匀设置有多组支撑机构3；支撑机构3包括水平固定安装在圆盘9外侧的柱体31，柱体31的一侧开设有贯穿柱体31的圆形槽33，圆形槽33的内表面镀有耐磨层32，耐磨层32具体为锌铬合金层，钢筋的一端穿过两个圆形槽33，同时钢筋的另一端通过推送机进行推送，使得钢筋能够在圆形槽33内不断的移动，提高了焊接的效率，且将钢筋放置在两个圆形槽33之间，能够提高对钢筋的支撑稳定性。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，圆盘9两侧的螺纹杆10上螺纹连接有两个限位片4，限位片4的尺寸大于螺纹杆10的直径，当需要对圆盘9进行移动，移动结束后，通过两个限位片4对圆盘9的位置进行限定，从而能够有效的提高装置整体的稳定性。
两个支撑柱11之间交叉固定有固定杆2，固定杆2能够起到辅助支撑的效果，防止装置受力变形。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
