精密机床安装件散热结构及精密加工机床
技术领域
本实用新型属于切削机床技术领域，尤其涉及精密机床安装件散热结构及机床主轴结构。
背景技术
机床机床设备中，轴承、滚珠丝杆和主轴是不可缺少的。其中滚珠丝杆的丝杆两端套设有轴承，轴承是设置在轴承座内；滚珠丝杆的螺母则是连接螺母座，螺母座与移动座连接；主轴则是连接在主轴箱内；然而在丝杆旋转驱动螺母运行时，与丝杆连接的轴承的内圈则会高速旋转，螺母也会与丝杆摩擦，主轴内部的旋转轴在告诉旋转时，都会产生大量的热量，从而导致丝杆和主轴的温度升高；然而在丝杆和主轴的温度升高时，丝杆和主轴则会热涨，导致丝杆和主轴的长度发生变化，因此造成机床在加工工件时，存在较大的加工误差，降低加工的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供精密机床安装件散热结构，旨在解决现有技术中的精密加工机床的轴承、丝杆、螺母和主轴在运行过程中会发热而造成机床加工误差大的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构，包括安装件本体和导热件，所述安装件本体上设有安装孔，用于安装轴承、螺母座或主轴；所述安装件本体的外侧设有至少一个通孔和多个散热槽，相邻所述散热槽形成散热片，所述通孔贯通至所述安装孔；所述导热件的一端伸入所述通孔内、且与所述轴承、所述螺母座或者所述主轴的外圈抵接，所述导热件的另一端往复弯折地卡设在所述散热槽内；所述导热件的弯折段的侧壁与对应的所述散热片侧壁贴合。
进一步，所述导热件与所述通孔紧配密封连接。
进一步，所述安装件本体两侧均设有所述通孔，各所述通孔内均设置有所述导热件。
进一步，所述导热件的弯折段设有两扁平面，所述导热件弯折段设于所述散热槽中，一所述扁平面与所述散热槽的槽底结合，另一所述扁平面朝向外侧。
进一步，所述散热片上还设置多个散热缺口。
进一步，所述导热件为铜棒或者铝棒。
进一步，所述散热槽和所述散热片与所述安装件本体一体成型。
进一步，所述安装件本体为轴承座、马达座、主轴座或螺母座。
精密加工机床，机床的丝杆两端轴承座、马达座、主轴座和/或螺母座的外侧均设有通孔，导热件的一端穿过所述通孔与轴承、螺母或者主轴的外圈抵接，另一端弯折卡设在所述轴承座、马达座、螺母座或主轴座外侧的散热槽内。
本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
1、在安装件本体上设置通孔，导热件的一端伸入到通孔内，与装配在安装件本体内的轴承、螺母或者主轴的外圆接触，另一端则是弯折并设置在安装件本体的外侧，在轴承、丝杆与螺母或者主轴高速运行产生的热量通过导热件传导到空气中，从而能达到给轴承、螺母或者主轴散热降温，避免丝杆和主轴受热拉长的问题，从而保证的机床的加工精度。
2、伸出所述通孔的一端通过弯折设置在安装件本体的外侧，从而能增加导热件与空气的接触面积，增加散热效率；有效地避免丝杆和转轴在高速运行中温度过高而造成丝杆、主轴变形，从而影响加工精度。
3、伸出所述通孔的一端通过弯折设置在安装件本体的外侧，能减小导热件的空间占有量。
4、多个散热槽形成散热片，导热件弯折卡在散热槽内，并且导热件的侧壁与散热片的侧壁贴合，因此能增加散热面积，提高散热的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构为轴承座散热结构的立体图。
图2为本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构为轴承座散热结构的所述轴承座的主视图。
图3为本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构为马达座散热结构的立体图。
图4为本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构为马达座散热结构的爆炸图。
图5为本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构为马达座散热结构所述马达座的主视图。
图6为本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构为螺母座散热结构的立体图。
图7为本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构为螺母座散热结构的爆炸图。
图8为本实用新型实施例提供的精密机床安装件散热结构为螺母座散热结构所述螺母座的主视图。
其中，图中各附图标记：
1—安装件本体10—安装孔 11—安装座
12—散热槽 13—散热片 130—散热缺口
2—导热件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，精密机床安装件散热结构，包括安装件本体1和导热件2，具体地所述安装件本体1为轴承座。所述安装件本体1上设有安装孔10，用于安装轴承。所述安装件本体1的外侧设有至少一个通孔11和多个散热槽12，相邻所述散热槽12形成散热片13；所述通孔11 贯通至所述安装孔10。所述导热件2的一端伸入所述通孔11内、且与所述轴承的外圈抵接，所述导热件2的另一端往复弯折地卡设在所述散热槽12内；所述导热件2的弯折段的侧壁与对应的所述散热片13侧壁贴合。本实施例中，在轴承高速运转时，轴承的内部摩擦，则会产生大量的热，通过导热件2与轴承的外圈接触，因此能将轴承运行产生的大部分热量通过导热件2传递到空气中，避免轴承产生的热量过多地传递给与之连接的丝杆或者主轴，从而避免丝杆或者主轴因温度过高而变形，从而保证了机床的加工精度。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，精密机床安装件散热结构，包括安装件本体1和导热件2，具体地所述安装件本体1为马达座。所述安装件本体1上设有安装孔10，用于安装马达转轴的轴承。所述安装件本体1的外侧设有至少一个通孔11和多个散热槽12，相邻所述散热槽12形成散热片13；所述通孔11贯通至所述安装孔10。所述导热件2的一端伸入所述通孔11内、且与所述轴承的外圈抵接，所述导热件2的另一端往复弯折地卡设在所述散热槽12内；所述导热件2的弯折段的侧壁与对应的所述散热片13侧壁贴合。本实施例中，在轴承高速运转时，轴承的内部摩擦，则会产生大量的热，通过导热件2与轴承的外圈接触，因此能将轴承运行产生的大部分热量通过导热件2 传递到空气中，避免轴承产生的热量过多地传递给与之连接的丝杆或者主轴，从而避免丝杆或主轴因温度过高而变形，从而保证了滚珠丝杆或主轴的运行精度，进而保证机床的加工精度。
在本实用新型的又一个实施例中，如图6～8所示，精密机床安装件散热结构，包括安装件本体1和导热件2，具体地所述安装件本体1为螺母座。所述安装件本体1上设有安装孔10，用于安装滚珠丝杆的螺母。所述安装件本体1的外侧设有至少一个通孔11和多个散热槽12，相邻所述散热槽12形成散热片13；所述通孔11贯通至所述安装孔10。所述导热件2的一端伸入所述通孔11内、且与所述螺母的外圈抵接，所述导热件2的另一端往复弯折地卡设在所述散热槽12内；所述导热件2的弯折段的侧壁与对应的所述散热片13侧壁贴合。本实施例中，在滚珠丝杆运转时，螺母与丝杆摩擦，则会产生大量的热，通过导热件2与螺母的外圈接触，因此能将螺母运行产生的大部分热量通过导热件2 传递到空气中，避免螺母产生的热量过多地传递给与之连接的丝杆，从而避免丝杆温度过高而变形，而保证了滚珠丝杆的运行精度，进而保证机床的加工精度。
进一步，所述导热件2与所述通孔11紧配密封连接。在本实施例中，通过导热件2与通孔11精密配合，因此达到对通过能起到密封作用，有效地放置切削加工产生的碎屑、粉尘和水进入到安装孔10内，达到对安装在安装孔10内的轴承、螺母或主轴起到保护作用。
进一步，参照图1～图8，所述安装件本体1两侧均设有所述通孔11，各所述通孔11内均设置有所述导热件2。本实施例中，通过在安装件本体1的两侧均设置通孔11，每个通孔11内均连接有导热件2，并且导热件2弯折贴合在安装件本体1的两侧，因此，安装在安装孔10内的轴承、螺母、或者主轴的两侧均连接有导热件2，因此使得散热更均匀。更进一步地，所述安装件本体1的两侧均设置有多个通孔11，各个通孔内均连接有导热件2，因此能增加设置在安装孔10内的发热源与导热件2的接触面积，以及增加了导热件2与空气的接触面积，从而增加散热的效率。
进一步，参照图6和图7，所述导热件2的弯折段设有两扁平面，所述导热件2弯折段设于所述散热槽12中，一所述扁平面与所述散热槽12的槽底结合，另一所述扁平面朝向外侧。本实施例中，通过散热件2弯折贴合在槽底，因此安装在安装孔10内的轴承、螺母或者主轴的热量传递给安装件本体1，通过增加导热件2安装件本体1的接触面积，从而增加安装件本体1的散热效率，进一步地提高散热效率。
进一步，参照图3～图5，所述散热片13上还设置多个散热缺口130。通过在散热片13上设置散热缺口130，从而进一步的增加了散热片13与空气的接触面积，进一步地提高散热效率。
进一步，所述导热件2为铜棒或者铝棒。
进一步，所述散热槽12和所述散热片13与所述安装件本体1一体成型。
进一步，所述安装件本体1为轴承座、马达座、主轴座或螺母座。
精密加工机床，机床的丝杆两端轴承座、马达座、主轴座和/或螺母座的外侧均设有通孔，导热件的一端穿过所述通孔与轴承、螺母或者主轴的外圈抵接，另一端弯折卡设在所述轴承座、马达座、螺母座或主轴座外侧的散热槽内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
