一种铝蜂窝板材定位切割装置
技术领域：
本实用新型属于轨道交通车辆工艺设备技术领域，具体涉及一种铝蜂窝板材定位切割装置，能够对内装装饰件产品和车门产品的金属铝蜂窝板材进行精准切割。
背景技术：
铝蜂窝板材适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。铝蜂窝板材在使用时需要裁剪成合适的尺寸，现有技术中的裁剪或切割装置有很多，例如：中国专利 201820218058.7公开的一种铝蜂窝板切割成型装置包括装置外壳，所述装置外壳内部顶部固定安装有电动旋转柱，所述电动旋转柱下端固定安装有支柱，所述支柱前端固定安装有刀片固定器，所述支柱下端固定安装有固定棒，所述装置外壳内表面中间部分开设有卡槽，所述装置外壳外部前表面固定安装有按钮，所述刀片固定器顶部中间开设有凹槽，所述凹槽中间固定安装有刀片，所述刀片固定器前表面固定安装有滑道，所述滑道前方固定安装有滑盒，所述滑盒上表面固定安装有卡柱，所述卡柱上端固定安装有卡块，所述滑轮固定棒右端固定安装有滑轮；中国专利201821276099.8公开的一种铁路客车用铝蜂窝板切割用固定机构包括支撑台，所述支撑台的后侧设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上侧固定连接有第一支撑板，铝蜂窝板放置在第二支撑板的上侧，使用气缸带动限位板下压，从而将铝蜂窝板与第二支撑板固定紧，使用第二气缸带动电机支架、电机和切割片下降，打开电机的电源，电机带动切割片切割铝蜂窝板，在切割的过程中减速电机能带动丝杆转动，丝杆与滑块通过丝杆轴承连接，从而带动滑块和第二支撑板移动，继而带动铝蜂窝板移动；中国专利201811432453.6公开的一种蜂窝材料全自动切割分条机包括工作台、产品切割系统和产品定位系统，产品定位系统安装在工作台上，工作台上设有机架，所述产品切割系统安装在机架上，产品切割系统包括安装在机架上的横梁、安装在横梁底部的切割支架、安装在切割支架上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的切割头，切割支架通过升降机构安装在横梁底部，切割支架的底部设有压板，压板与切割支架弹性连接；上述专利产品在裁剪或切割铝蜂窝板材时，存在定位滑动、切割不均匀和尺寸不精确的问题，使得切割效率低下和材料浪费严重。因此，研发设计一种对铝蜂窝板材进行精准定位和切割的装置，具有重要的意义。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种铝蜂窝板材定位切割装置，实现铝蜂窝板材的精准定位和切割。
为了实现上述目的，本实用新型涉及的铝蜂窝板材定位切割装置的主体结构包括固定架组成、定位压紧组成、液压切割组成、伺服电机、丝杠、导向固定板、导向座、导向杆、刻度尺、定位杆和配电箱；框架式结构的固定架组成的上部设置有定位压紧组成，固定架组成的下部设置有液压切割组成，固定架组成的侧边设置有伺服电机，伺服电机与丝杠的一端连接，丝杠的另一端与导向固定板连接，丝杠上靠近伺服电机的一端上套设有导向座，导向固定板与导向座之间设置有导向杆，导向固定板的纵向侧边沿设置有刻度尺，导向固定板的横向侧边沿设置有定位杆，固定架组成的下部还设置有配电箱，伺服电机与配电箱电连接。
本实用新型涉及的定位压紧组成的主体结构包括安装梁、气缸、连接件、定位梁、导向件、滑块和气缸行程开关；L形结构的安装梁上设置有气缸，气缸通过连接件与定位梁连接，安装梁上气缸的两侧分别设置有导向件，导向件的底端与定位梁连接，安装梁上连接件与导向件之间以及导向件的外侧均设置有滑块，滑块的底端与定位梁连接，气缸的启闭由气缸行程开关控制。
本实用新型涉及的液压切割组成的主体结构包括液压缸、连接杆、下固定件、导向轴、导向座、固定座、上固定件、切刀和液压行程开关；固定架组成的下横梁上设置有液压缸，液压缸通过连接杆与下固定件连接，下固定件的两端设置有导向轴，导向轴的一端与设置在固定架组成的中横梁上的导向座连接，连接杆和导向轴的顶端均通过固定座与上固定件连接，上固定件与切刀连接，固定架组成的侧边设置有控制液压缸启闭的液压行程开关。
本实用新型与现有技术相比，利用伺服电机传动丝杆与定位件精准定位铝蜂窝板材的位置，在上的气缸带动定位梁均匀纵向压制铝蜂窝板材，在下的液压缸带动切刀匀速升起，对铝蜂窝板材进行切割和剪裁，然后，气缸带动连接梁，液压缸带动切刀回位，伺服电机传动丝杆与定位件自动回位原点位置，完成铝蜂窝板材的切割和剪裁；其结构简单，易于操作，适用于精准和快速切割和剪裁所有金属铝蜂窝板材，尤其是轨道交通领域的内装装饰件产品和车门产品的金属铝蜂窝板材。
附图说明：
图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
图2为本实用新型的主体结构侧视原理示意图。
图3为本实用新型的主体结构俯视原理示意图。
图4为本实用新型的主体结构局部原理示意图。
图5为本实用新型涉及的定位压紧组成的结构原理示意图。
图6为本实用新型涉及的液压切割组成的结构原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例1：
本实施例涉及的铝蜂窝板材定位切割装置的主体结构包括固定架组成1、定位压紧组成2、液压切割组成3、伺服电机4、丝杠5、导向固定板6、导向座7、导向杆8、刻度尺9、定位杆10和配电箱 11；框架式结构的固定架组成1的上部设置有定位压紧组成2，固定架组成1的下部设置有液压切割组成3，固定架组成1的侧边设置有伺服电机4，伺服电机4与丝杠5的一端连接，丝杠5的另一端与导向固定板6连接，丝杠5上靠近伺服电机4的一端上套设有导向座7，导向固定板6与导向座7之间设置有导向杆8，导向固定板6的纵向侧边沿设置有刻度尺9，导向固定板6的横向侧边沿设置有定位杆10，固定架组成1的下部还设置有配电箱11，伺服电机4与配电箱11电连接；定位压紧组成2的主体结构包括安装梁2.1、气缸2.2、连接件2.3、定位梁2.4、导向件2.5、滑块2.6和气缸行程开关2.7；L 形结构的安装梁2.1上设置有气缸2.2，气缸2.2通过连接件2.3与定位梁2.4连接，安装梁2.1上气缸2.2的两侧分别设置有导向件 2.5，导向件2.5的底端与定位梁2.4连接，安装梁2.1上连接件2.3 与导向件2.5之间以及导向件2.5的外侧均设置有滑块2.6，滑块2.6 的底端与定位梁2.4连接，气缸2.2的启闭由气缸行程开关2.7控制；液压切割组成3的主体结构包括液压缸3.1、连接杆3.2、下固定件 3.3、导向轴3.4、导向座3.5、固定座3.6、上固定件3.7、切刀3.8 和液压行程开关3.9；固定架组成1的下横梁1.1上设置有液压缸 3.1，液压缸3.1通过连接杆3.2与下固定件3.3连接，下固定件3.3 的两端设置有导向轴3.4，导向轴3.4的一端与设置在固定架组成1 的中横梁1.2上的导向座3.5连接，连接杆3.2和导向轴3.4的顶端均通过固定座3.6与上固定件3.7连接，上固定件3.7与切刀3.8连接，固定架组成1的侧边设置有控制液压缸3.1启闭的液压行程开关 3.9。
本实施例涉及的铝蜂窝板材定位切割装置使用时，将铝蜂窝板材置于导向固定板6上，前行由定位杆10的原点位置测量尺寸到切刀 3.8的位置，开启气缸行程开关2.7，定位梁2.4向下均匀压制铝蜂窝板材进行定位，伺服电机4传动丝杠5与导向座7，丝杠5推动导向固定板6与导向杆8前进或后退，开启液压行程开关3.9，液压切割组成3匀速由下向上升起到工作位置，切刀3.8纵向切割裁剪铝蜂窝板材；关闭气缸行程开关2.7与液压行程开关3.9，定位梁2.4向上均匀抬起回位，液压切割组成3与切刀3.8匀速向下回位，定位杆10 回到原点位置，关闭伺服电机4，快速精准的完成铝蜂窝板材的切割和裁剪。
