一种轴承加工用夹具
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用夹具。
背景技术
轴承加工时，需要使用夹具将其固定。现有的用于夹持轴承的夹具不能适用于不同尺寸的轴承，适用范围窄。针对上述问题，本实用新型提出了一种轴承加工用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴承加工用夹具，包括底板，所述底板上固定有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有第一移动座和第二移动座，第一移动座和第二移动座的侧面上分别固定有第一移动杆和第二移动杆，第一移动杆贯穿第一侧板并与其滑动连接，第二移动杆贯穿第二侧板并与其滑动连接，第一移动座上安装有呈对称分布的两个第一夹杆，第二移动座上安装有呈对称分布的两个第二夹杆，底板上设有用于带动第一移动座和第二移动座相向移动的驱动组件；通过第一移动杆与第一侧板的滑动配合及第二移动杆与第二侧板的滑动配合，使得第一移动杆和第二移动杆可以滑动，利用驱动组件带动两个第一夹杆和两个第二夹杆相互靠近，即可夹持轴承，而且，适用于不同尺寸的轴承，扩大了适用范围。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括第一电动伸缩杆和升降板；
所述第一电动伸缩杆的底部固定在底板上，第一电动伸缩杆的伸缩端与升降板连接，升降板上安装有呈对称分布的第一楔形块和第四楔形块，第一移动座的底部设有与第一楔形块配合的第二楔形块，第二移动座的底部设有与第四楔形块配合的第三楔形块；通过第一电动伸缩杆伸缩带动升降板升降，第一楔形块和第四楔形块随之一同升降，利用第一楔形块与第二楔形块的配合及第三楔形块与第四楔形块的配合，第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面接触并挤压，第四楔形块的斜面与第三楔形块的斜面接触并挤压，可带动第一移动座和第二移动座相互靠近。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一侧板和第二侧板的侧面上均固定有支块，支块与底板之间连接有导向滑杆，导向滑杆贯穿升降板并与其滑动连接；通过升降板与导向滑杆的滑动配合，可以增强升降板升降的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一侧板和第二侧板的顶部均螺纹连接有锁紧螺栓；在第一夹杆和第二夹杆夹持住轴承后，通过旋紧锁紧螺栓，利用锁紧螺栓的末端抵住第一移动杆和第二移动杆，锁死第一移动杆和第二移动杆，可以关闭第一电动伸缩杆，省电节能。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板上安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端连接有梯形台，升降板上开设有供梯形台穿过的通孔，第二楔形块和第三楔形块的侧面上分别设有第五楔形块和第六楔形块；通过第一电动伸缩杆收缩带动升降板下降，再通过第二电动伸缩杆带动梯形台上升，梯形台的两侧斜面分别与第五楔形块和第六楔形块的斜面接触并挤压，可以带动第一移动座和第二移动座相互远离，利用第一夹杆和第二夹杆向外扩张，可以固定轴承的内圈，以便对轴承的外部进行加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该轴承加工用夹具通过第一移动杆与第一侧板的滑动配合及第二移动杆与第二侧板的滑动配合，使得第一移动杆和第二移动杆可以滑动，通过第一电动伸缩杆伸缩带动升降板升降，第一楔形块和第四楔形块随之一同升降，利用第一楔形块与第二楔形块的配合及第三楔形块与第四楔形块的配合，第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面接触并挤压，第四楔形块的斜面与第三楔形块的斜面接触并挤压，可带动第一移动座和第二移动座相互靠近，进而带动两个第一夹杆和两个第二夹杆相互靠近，即可夹持轴承，而且，适用于不同尺寸的轴承，扩大了适用范围。
2.该轴承加工用夹具通过第一电动伸缩杆收缩带动升降板下降，再通过第二电动伸缩杆带动梯形台上升，梯形台的两侧斜面分别与第五楔形块和第六楔形块的斜面接触并挤压，可以带动第一移动座和第二移动座相互远离，利用第一夹杆和第二夹杆向外扩张，可以固定轴承的内圈，以便对轴承的外部进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中底板、第一移动座和第二移动座的俯视结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中第一夹杆和第二夹杆的组合结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1-底板，2-第一侧板，3-升降板，4-第一楔形块，5-支块，6-第一移动杆，7-锁紧螺栓，8-第二楔形块，9-第一夹杆，10-第一移动座，11-第二移动座，12-第二夹杆，13-第三楔形块，14-第二移动杆，15-第四楔形块，16-第一电动伸缩杆，17-第二侧板，18-轴承，19-第五楔形块，20-第六楔形块，21-梯形台，22-通孔，23-第二电动伸缩杆，24-导向滑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承加工用夹具，包括底板1，所述底板1上固定有第一侧板2和第二侧板17，第一侧板2和第二侧板17之间设有第一移动座10和第二移动座11，第一移动座10和第二移动座11的侧面上分别固定有第一移动杆6和第二移动杆14，第一移动杆6贯穿第一侧板2并与其滑动连接，第二移动杆14贯穿第二侧板17并与其滑动连接，第一移动座10上安装有呈对称分布的两个第一夹杆9，第二移动座11上安装有呈对称分布的两个第二夹杆12，底板1上设有用于带动第一移动座10和第二移动座11相向移动的驱动组件；通过第一移动杆6与第一侧板2的滑动配合及第二移动杆14与第二侧板17的滑动配合，使得第一移动杆6和第二移动杆14可以滑动，利用驱动组件带动两个第一夹杆9和两个第二夹杆12相互靠近，即可夹持轴承18，而且，适用于不同尺寸的轴承，扩大了适用范围。
具体的，所述驱动组件包括第一电动伸缩杆16和升降板3；
所述第一电动伸缩杆16的底部固定在底板1上，第一电动伸缩杆16的伸缩端与升降板3连接，升降板3上安装有呈对称分布的第一楔形块4和第四楔形块15，第一移动座10的底部设有与第一楔形块4配合的第二楔形块8，第二移动座11的底部设有与第四楔形块15配合的第三楔形块13；优选的，第一电动伸缩杆16包括呈对称设置的两个，两个第一电动伸缩杆16同步运行，通过第一电动伸缩杆16伸缩带动升降板3升降，第一楔形块4和第四楔形块15随之一同升降，利用第一楔形块4与第二楔形块8的配合及第三楔形块13与第四楔形块15的配合，第一楔形块4的斜面与第二楔形块8的斜面接触并挤压，第四楔形块15的斜面与第三楔形块13的斜面接触并挤压，可带动第一移动座10和第二移动座11相互靠近。
进一步的，所述第一侧板2和第二侧板17的侧面上均固定有支块5，支块5与底板1之间连接有导向滑杆24，导向滑杆24贯穿升降板3并与其滑动连接；通过升降板3与导向滑杆24的滑动配合，可以增强升降板3升降的稳定性。
进一步的，所述第一侧板2和第二侧板17的顶部均螺纹连接有锁紧螺栓7；在第一夹杆9和第二夹杆12夹持住轴承18后，通过旋紧锁紧螺栓7，利用锁紧螺栓7的末端抵住第一移动杆6和第二移动杆14，锁死第一移动杆6和第二移动杆14，可以关闭第一电动伸缩杆16，省电节能。
本实用新型实施例的工作原理是：通过第一移动杆6与第一侧板2的滑动配合及第二移动杆14与第二侧板17的滑动配合，使得第一移动杆6和第二移动杆14可以滑动，通过第一电动伸缩杆16伸缩带动升降板3升降，第一楔形块4和第四楔形块15随之一同升降，利用第一楔形块4与第二楔形块8的配合及第三楔形块13与第四楔形块15的配合，第一楔形块4的斜面与第二楔形块8的斜面接触并挤压，第四楔形块15的斜面与第三楔形块13的斜面接触并挤压，可带动第一移动座10和第二移动座11相互靠近，进而带动两个第一夹杆9和两个第二夹杆12相互靠近，即可夹持轴承18，而且，适用于不同尺寸的轴承，扩大了适用范围；在第一夹杆9和第二夹杆12夹持住轴承18后，通过旋紧锁紧螺栓7，利用锁紧螺栓7的末端抵住第一移动杆6和第二移动杆14，锁死第一移动杆6和第二移动杆14，可以关闭第一电动伸缩杆16，省电节能。
实施例2
请参阅图4，本实用新型实施例中，一种轴承加工用夹具，与实施例1不同的是，所述底板1上安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的伸缩端连接有梯形台21，升降板3上开设有供梯形台21穿过的通孔22，第二楔形块8和第三楔形块13的侧面上分别设有第五楔形块19和第六楔形块20；通过第一电动伸缩杆16收缩带动升降板3下降，再通过第二电动伸缩杆23带动梯形台21上升，梯形台21的两侧斜面分别与第五楔形块19和第六楔形块20的斜面接触并挤压，可以带动第一移动座10和第二移动座11相互远离，利用第一夹杆9和第二夹杆12向外扩张，可以固定轴承18的内圈，以便对轴承18的外部进行加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
