一种用于加工中心加工地铁门上档的定位夹具
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种用于加工中心加工地铁门上档的定位夹具。
背景技术
目前随着工业化水平的不断提高，从传统的机械加工中衍生出智能化程度高的加工设备，其中最为典型的即为数控加工中心，数控加工中心提高了对工件的加工效率和精度，并且能够加工一些传统单一机械设备难以加工的异形件，缩短加工异形件的时间，提高对异形件加工的效率。
在对异形件进行加工时，装夹异形件的定位夹具起到重要作用，对于不同的异形件加工处理时，往往需要特定的定位夹具，当使用不匹配的定位夹具时，会造成加工出来的产品成为劣质品，尤其在对精度要求高的产品进行加工时，定位夹具的作用尤为重要。
现在地铁成为人们出行的必备工具之一，地铁门的上档作为控制门正常开关的重要组件，对地铁门上档的加工精度要求较高，对此需要一种能够在加工地铁门上档时，对地铁门上档定位装夹的专用夹具。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工中心加工地铁门上档的定位夹具，具有在对地铁门上档加工时进行定位装夹，从而达到提高加工精度的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于加工中心加工地铁门上档的定位夹具，包括底板、两个基座和卡爪，所述底板与加工中心中的工作台面固定，两个所述基座与底板背离工作台面的一侧滑移连接，所述底板背离工作台的一侧沿长度方向开设有滑槽，所述基座底壁连接有与滑槽滑移连接的移动块，所述基座与移动块背离底板的一侧连接有控制基座转动的转动机构，所述卡爪与基座之间通过连接机构连接，所述连接机构与基座滑移连接，所述基座上穿设有用于锁定连接机构位置的定位机构，所述卡爪夹持工件。
通过采用上述技术方案，底板与加工中心中的工作台面连接，基座与底板滑移连接，使得能够根据工件的长度进行调节，卡爪与基座之间通过连接机构进行连接，由于连接机构与基座滑移连接，使得卡爪能够沿基座进行滑移，从而实现对工件位置进行调整，进而能够方便对工件进行加工，在基座上穿设锁定连接机构的定位机构，从而能够方便固定连接机构的位置，进而固定卡爪的位置，实现对工件的装夹定位，从而提高对工件的加工精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构包括连接座，所述基座侧壁两端开设有贯穿基座的定位孔，两个所述定位孔处均设定位机构，所述定位机构包括定位销和定位弹簧，所述定位销穿设在定位孔中，所述定位弹簧套设在定位销外，所述定位弹簧一端与基座一侧外壁连接，另一端与定位销连接。
通过采用上述技术方案，基座上开设两个定位孔，当连接座移动时拉动定位销，此时定位弹簧处于拉伸状态，在连接座上的销孔与定位孔位置对应时，松开对定位销的拉持，定位销在定位弹簧的弹力作用下插合进定位孔和销孔中，从而固定连接座的位置，进而固定卡爪的位置，使得卡爪能够处于水平和垂直两个状态夹持工件，方便对工件进行加工。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡爪包括连接板和爪手，所述连接板截面呈L型，所述连接板一侧与连接座连接，另一侧开设有导向槽，所述爪手与导向槽滑移连接，所述导向槽内穿设有夹紧丝杆，所述爪手与夹紧丝杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于工件的厚度存在差异，在需要对不同尺寸工件装夹时，通过转动夹紧丝杆能够方便安放工件和夹紧工件，使得在对工件进行加工时，工件不易出现偏移。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板与爪手相向的一侧均固设有防滑垫。
通过采用上述技术方案，在夹紧工件时，连接板和爪手朝向工件的一侧固设防滑垫，提高对工件装夹时的摩擦力，使对工件进行加工时更加不易出现偏移，并且还能起到缓冲保护的作用，使得在夹紧工件时，不易对工件造成夹持损伤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动块中穿设有控位丝杆，所述控位丝杆为双向反向螺纹杆，所述滑槽中设置有用于固定控位丝杆的支架。
通过采用上述技术方案，控位丝杠与移动块螺纹连接，并且控位丝杆为双向反向螺纹杆，使得在转动控位丝杆时能够方便同步调节基座的相向或相背离同步移动，支架固定控位丝杆的，使得控位丝杆不易与底板分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构还包括让位主杆、让位副杆和锁紧螺钉，所述让位副杆穿设在让位主杆中，所述让位主杆和让位副杆相互背离的一端分别与连接座和连接板连接，所述让位主杆外壁沿长度方向开设有两个限位孔，所述让位副杆上开设有供锁紧螺钉穿设的插孔。
通过采用上述技术方案，让位主杆和让位副杆套设，并且在主杆上开设两个限位孔，当插孔与限位孔对应并通过锁紧螺钉将让位主杆和让位副杆连接时，使得卡爪有两个极限，当卡爪与连接座之间的距离最大时，使得卡爪在移动时不易与基座发生撞击，在卡爪位置调节完毕后，通过将卡爪与连接座之间距离缩短，提高在对工件加工时的装夹稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括定位丝杆、定位盘和两个制动爪，所述基座底部固接有分度盘，所述定位盘与移动块连接，所述定位丝杆一端穿设在定位盘中并转动连接，两个所述制动爪与定位丝杆螺纹连接并分设在分度盘的两侧，所述制动爪相向的一侧连接有摩擦垫，所述定位丝杆为双向方向螺纹丝杆。
通过采用上述技术方案，由于工件的端部需要加工倾斜的斜口，通过转动定位丝杆，使两个制动爪松开对分度盘的夹紧，从而能够转动基座至合适的角度，当基座转动至合适的角度后，通过转动定位丝杆夹紧分度盘，从而实现对基座的夹紧定位，并且在摩擦垫的作用下，增加夹紧时的稳定程度，使得在加工倾斜的斜口时，基座不易出现转动，从而提高加工的精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分度盘朝向基座的一侧圆周设置有刻度条，位于所述分度盘背离定位盘一侧的制动爪侧壁连接有指针。
通过采用上述技术方案，根据工件斜口的倾斜角度，对应刻度条进行调节，提高了角度调节的准确度，从而提高了对工件加工的精度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过基座与底板滑移连接，使得能够根据工件的长度进行调节，由于连接机构与基座滑移连接，使得卡爪能够沿基座进行滑移，从而实现对工件位置进行调整，进而能够方便对工件进行加工，在基座上穿设锁定连接机构的定位机构，从而能够方便固定连接机构的位置，进而固定卡爪的位置，实现对工件的装夹定位，从而提高对工件的加工精度；
2.通过指针对应分度盘来准确的调节基座转动角度，使得能够加工出准确倾斜角度的斜口，达到提高加工精度的效果。
附图说明
图1是体现定位夹具夹持工件的整体结构示意图。
图2是体现基座的结构示意图。
图3是体现基座和卡爪连接的局部示意图。
图4是图2中A部分的局部放大示意图。
图5是体现加工完成后工件的结构示意图。
图中，1、底板；11、滑槽；12、控位丝杆；13、支架；2、基座；21、定位孔；22、分度盘；221、刻度条；3、卡爪；31、连接板；311、导向槽；32、爪手；33、夹紧丝杆；34、防滑垫；4、移动块；5、转动机构；51、定位丝杆；52、定位盘；53、制动爪；54、摩擦垫；55、指针；6、连接机构；61、连接座；62、让位主杆；621、限位孔；63、让位副杆；631、插孔；64、锁紧螺钉；7、定位机构；71、定位销；72、定位弹簧；8、工作台面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，为本实用新型公开的一种用于加工中心加工地铁门上档的定位夹具，包括底板1、两个基座2和卡爪3，底板1位于加工中心中，加工中心设置有工作台面8，底板1与工作台面8之间通过螺钉连接固定，从而方便拆装底板1，底板1背离工作台面8的一侧开设有滑槽11，滑槽11内滑移连接有移动块4，移动块4背离底板1的一侧与基座2连接，使得两个基座2能够沿底板1上的滑槽11进行滑移，滑槽11中穿设有与移动块4螺纹连接的控位丝杆12，控位丝杆12为双向方向螺纹，滑槽11中间位置设置有用于固定控位丝杆12位置的支架13，使得在转动控位丝杆12时能够方便控制基座2的移动，卡爪3与基座2之间通过连接机构6连接，连接机构6与基座2滑移连接，基座2上穿设有用于锁定连接机构6位置的定位机构7，卡爪3夹持工件，从而能够夹持住工件进行加工。
参考图2和图3，基座2截面呈四分之一弧形，连接机构6包括连接座61、让位主杆62、让位副杆63和锁紧螺钉64，连接座61与基座2滑移连接，使得能够调节卡爪3的位置，使卡爪3夹持的工件能够从水平位置变动至垂直位置；让位副杆63穿设在让位主杆62中，并且让位副杆63和让位主杆62截面均为方形，使得让位主杆62和让位副杆63之间不易发生相对转动，让位主杆62远离让位副杆63的一端与连接座61连接，让位副杆63远离让位主杆62的一端与卡爪3背离夹持工件的一侧连接，让位主杆62沿长度方向开设有两个限位孔621，让位副杆63上开设有供锁紧螺钉64穿设的插孔631，使得能够调节卡爪3与基座2之间的距离，当需要改变卡爪3位时，为使卡爪3不易与基座2发生碰撞，通过松开锁紧螺钉64并拉动让位副杆63，使插孔631与让位主杆62远离连接座61的限位孔621位置对应，并通过锁紧螺钉64将让位主杆62与让位副杆63锁紧，从而使卡爪3在变化位置时不易与基座2发生碰撞。
参考图3，卡爪3包括连接板31和爪手32，连接板31的截面呈L型，连接板31背离工件的一侧与让位副杆63远离让位主杆62的一端连接，连接板31朝向工件的一侧开设有导向槽311，爪手32与导向槽311滑移连接，导向槽311内穿设有夹紧丝杆33，爪手32与夹紧丝杆33螺纹连接，使得在需要夹持工件时，转动夹紧丝杆33控制爪手32夹紧工件，连接板31与爪手32相向的一侧均固设有防滑垫34，使得在夹紧工件后工件不易出现滑动，实现牢固夹紧工件。
参考图3，基座2的侧壁两端开设有贯穿基座2的定位孔21，定位机构7位于定位孔21处，定位机构7包括定位销71和定位弹簧72，定位销71穿设在定位孔21中，定位弹簧72套设在定位销71外，并且定位弹簧72一端与基座2侧壁连接固定，另一端与定位销71连接固定，定位弹簧72与定位销71和基座2的连接均采用焊接，使定位弹簧72不易与定位销71和基座2分离，连接座61中开设有供定位销71插合的销孔（图中未示出），操作人员通过拉动定位销71，使连接座61能够移动至定位孔21位置，当操作人员松开对定位销71的拉动时，定位销71在定位弹簧72的弹力作用下穿设进销孔和定位孔21中，实现对连接座61的定位固定，从而固定卡爪3和受卡爪3夹持的工件位置。
参考图3和图4，转动机构5包括定位丝杆51、定位盘52和两个制动爪53，基座2的底部固定有分度盘22，定位盘52与移动块4连接，基座2与移动块4过盈配合，使得基座2与移动块4之间能够相对转动，定位丝杆51一端穿设在定位盘52中并转动连接，两个制动爪53与定位丝杆51螺纹连接并分设在分度盘22的两侧，定位丝杆51为双向反向螺纹，使得在转动定位丝杆51时控制两个制动爪53夹紧和松开分度盘22，制动爪53相向的一侧连接有摩擦垫54，从而增大夹紧分度盘22时的摩擦力，使分度盘22在被夹紧时不易继续转动，分度盘22朝向基座2的一侧圆周设置有刻度条221，分度盘22背离定位盘52一侧的制动爪53侧壁连接有指针55；
由于工件一端需要切设倾斜的破口，通过松开对分度盘22的夹紧，并根据破口的倾斜程度转动基座2，当转动至指针55指向对应的角度刻度时，通过转动定位丝杆51控制制动爪53夹紧分度盘22，从而使被卡爪3夹紧的工件转动，进而能够切出所需倾斜角度的破口。
本实施例的实施原理为：通过将基座2与底板1之间通过移动块4滑移连接，并通过控位丝杆12控制移动块4的位置来控制基座2的位置，使得能够对不同长度的工件进行夹持，基座2与移动块4之间听过转动机构5连接，使得基座2能够转动，从而方便将工件切设出倾斜的破口，工件通过卡爪3夹紧固定，卡爪3与基座2之间通过连接机构6连接，从而方便控制卡爪3的位置，来调节工件的角度，从而方便对工件加工，连接机构6与基座2之间通过定位机构7连接，实现能够牢固固定卡爪3的位置，从而更加稳定的对工件加工；实现了对地铁门上档加工时的定位装夹，从而提高对工件的加工精度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
