一种环保型管材切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割装置领域，尤其是涉及一种环保型管材切割装置。
背景技术
管道在使用时通常需要根据需要的尺寸长度进行切割，以满足实际生产的需求。
目前，公告号为CN106182101B的中国发明专利，公告了一种切割机，包括盘片状刀具及与盘片状刀具相连并驱动其实施旋转切割动作的电机，盘片状刀具的上方围设有防护罩，盘片状刀具的局部边缘延伸到底板的背面一侧，本体与底板以第一铰接轴为轴芯构成铰接连接，第一铰接轴与底板平行、与盘片状刀具的回转轴芯垂直布置，底板上设置圆弧形导轨，圆弧形导轨的曲率中心与第一铰接轴为轴芯重合，本体上有连接件与圆弧形导轨配合连接且连接件与圆弧形导轨之间有锁紧并限制相对位移的锁紧单元。
现有切割机在切割管材时通常会产生铁屑，这些铁屑往往比较细小，容易扩散到空气中，导致工作环境的污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环保型管材切割装置的能够较好的避免切割管材时产生的粉尘逸散到空气中。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型管材切割装置，包括机架、转动设置在机架上的安装架、与安装架转动连接的切割盘，所述安装架上设有用于驱动切割盘转动的切割电机，所述机架上设有用于驱动安装架转动的切割油缸；所述机架上设有降尘组件和集尘组件，所述降尘组件包括与安装架连接的喷淋管、与喷淋管连通的储液箱和设置在储液箱上的输液泵；
所述集尘组件包括集液箱和可拆卸设置在集液箱中的过滤网。
通过采用上述技术方案，机架用于安装安装架，切割电机用于带动切割盘转动，切割油缸用于驱动安装架摆动，从而使得切割盘能够快速的用于对管材进行切割；储液箱用于存储冷却液，输液泵可以将冷却液通过喷淋管喷淋到切割盘上，冷却液一方面可以将热量带走，也可以将切割产生的铁碎屑冲刷到集液箱中，从而较好的避免了铁屑飘散到空气中，保证了工作环境的清洁；过滤网用于将冲刷下来的冷却液中的铁屑过滤出来，以便后续对铁屑进行集中处理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上设有调节块，所述调节块上插设有导液管，所述导液管朝向切割盘的一端设有出液嘴，所述导液管与喷淋管连通；所述调节块上穿设有与安装架螺纹配合的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，导液管用于引导冷却液的流向，出液嘴用于供冷却液排出，锁紧螺栓用于将调节块锁紧在安装架上；松开锁紧螺栓后，可以转动调节块，从而改变导液管的角度，以便根据切割的管材不同调节出液嘴指向的位置，以便更好的冲刷铁屑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节块上开设有供导液管插入的安装孔，所述调节块上设有与安装孔连通的夹紧开口槽，所述调节块上螺纹配合有使夹紧开口槽合拢的夹紧螺栓。
通过采用上述技术方案，安装孔用于供导液管插入，以便限制导液管的位置，夹紧开口槽的张开和并拢能够较好的将导液管松开或夹紧；夹紧螺栓用于使夹紧开口槽收拢，以便更加稳定的将导液管夹紧在调节块上，从而使得冷却液能够更加稳定的冲刷铁屑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液箱中设有滤网安装框，所述滤网安装框中设有滤网承载框，所述滤网承载框沿竖直方向设有至少两个，所述滤网承载框的内孔尺寸由上至下逐渐减小；所述过滤网与滤网承载框一一对应设置，所述过滤网的孔径尺寸由上至下逐渐减小。
通过采用上述技术方案，滤网承载框用于安装和固定过滤网，滤网承载框的内孔尺寸由上至下逐渐减小，使得安装过滤网更加方便；多个竖直设置的过滤网使得能够逐级对冷却液进行过滤，较好的提高了过滤的效率，能够较好的避免冲刷下来的铁屑和冷却液过多而堆积。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网安装框的外侧壁设有钩设到集液箱侧壁的悬挂钩，所述滤网安装框上设有提拉把手。
通过采用上述技术方案，悬挂钩用于将滤网安装框安装到集液箱侧壁，使得滤网安装框安装的更加稳定，提拉把手用于便于将滤网安装框提起，从而使得安装滤网安装框更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液箱底部设有与储液箱连通的回流水管。
通过采用上述技术方案，回流水管将集液箱和储液箱连通，使得过滤后的冷却液再次回流到储液箱中，从而使得冷却液能够较好的循环使用，较好的节省了冷却液。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液箱的侧壁开设有沿竖直方向设置的观察窗，所述观察窗采用透明亚克力板制成。
通过采用上述技术方案，透明的观察窗用于供工作人员及时查看储液箱中的冷却液的多少，以便及时补充冷却液，从而能够更加稳定的对铁屑进行冲刷。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液箱位于观察窗处设置有刻度尺。
通过采用上述技术方案，刻度尺用于更加准确的显示储液箱中的液位高度，能够更好的在储液箱中的冷却液不足时及时补充冷却液。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.降尘组件用于将切割下来的铁屑冲刷到集液箱中，较好的避免了铁屑飘散到空气中，从而较好的保证了工作环境的清洁；
2.过滤网用于对冷却液中的铁屑过滤处理，以便对铁屑进行集中处理，集液箱中的冷却液通过回流水管流回到储液箱中，较好的节省了冷却液。
附图说明
图1是本实施例整体的结构示意图；
图2是本实施例降尘组件的结构示意图；
图3是图1的A部分放大示意图；
图4是本实施例的滤网承载框、过滤网和滤网安装框位置关系的示意图。
图中，1、机架；2、安装架；3、切割盘；4、切割电机；5、切割油缸；6、降尘组件；7、集尘组件；8、喷淋管；9、储液箱；10、输液泵；11、集液箱；12、过滤网；13、调节块；14、导液管；15、出液嘴；16、锁紧螺栓；17、安装孔；18、夹紧开口槽；19、夹紧螺栓；20、滤网安装框；21、滤网承载框；22、悬挂钩；23、提拉把手；24、回流水管；25、观察窗；26、刻度尺。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种环保型管材切割装置，包括机架1、安装架2和切割盘3，安装架2转动连接在机架1上，安装架2沿竖直方向转动，切割盘3转动设置在安装架2上，安装架2上螺栓连接有切割电机4，切割电机4的主轴与切割盘3固定连接；机架1上设有切割油缸5，切割油缸5的缸体部分与机架1铰接，切割油缸5的活塞杆部分与安装架2铰接，切割油缸5的活塞杆伸出或回收可以驱动安装架2摆动，以便更好的切割管材。
参照图1和图2，机架1上设置有降尘组件6和集尘组件7，降尘组件6用于避免切割下来的铁屑飘散到空气中，集尘组件7用于收集切割下来的铁屑；从而较好的避免了铁屑飘散到空气中对工作环境造成污染。
参照图2和图3，降尘组件6包括喷淋管8、与喷淋管8连通的储液箱9和输液泵10，输液泵10设置在储液箱9上并与储液箱9连通，输液泵10与喷淋管8也连通设置；安装架2上设置有调节块13，调节块13上贯穿有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16与安装架2螺纹配合；调节块13上开设有安装孔17，安装孔17为通孔，安装孔17中插设有导液管14，导液管14朝向切割盘3的切割刃处倾斜，喷淋管8与导液管14连通，导液管14远离喷淋管8的一端设置有扁平状的出液嘴15；调节块13上开设有与安装孔17连通的夹紧开口槽18，夹紧开口槽18为通槽；调节块13上螺纹配合有夹紧螺栓19，夹紧螺栓19的轴线与安装孔17的轴线垂直设置，夹紧螺栓19可以使夹紧开口槽18并拢，从而更加稳定的夹紧导液管14；在需要更换不同的导液管14时，也可以拧松夹紧螺栓19，以便对导液管14进行更换。
参照图4，集尘组件7包括集液箱11和过滤网12，集液箱11中设置有滤网安装框20，滤网安装框20的开口处设有悬挂钩22，悬挂钩22沿安装框的开口处均匀设置有四个，滤网安装框20靠近开口处固定有提拉把手23，提拉把手23供工作人员握持，以便方便的将滤网安装框20提起，可以方便的对滤网上的铁屑进行处理。
参照图4，滤网安装框20的内壁焊接有滤网承载框21，滤网承载框21沿竖直方向设置有三个，过滤网12也设置有三个，滤网承载框21的内孔尺寸由上至下逐渐减小；三个过滤网12分别通过螺栓拧紧在三个滤网承载框21上，三个过滤网12由上至下孔径逐渐减小。
参照图2，集液箱11的底部连通有回流水管24，集液箱11的底部高于储液箱9的顶部，回流水管24远离集液箱11的一端与储液箱9连通。储液箱9的侧壁设有观察窗25，观察窗25呈成条状，观察窗25的长度方向沿竖直方向设置，观察窗25采用透明的亚克力板制成。储液箱9位于观察窗25处焊接有刻度尺26。
工作原理简述：切割管材时，输液泵10将冷却液从导液管14上的储液嘴处喷出，冷却液冲刷到切割盘3上，将切割产生的铁屑冲刷到集液箱11中；集液箱11中的过滤网12将冲刷下来的铁屑进行过滤，冷却液通过回流水管24流回到储液箱9中；如此循环较好的节省了冷却液，也避免了铁屑飘散到工作环境中，保证了工作环境的清洁。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
