一种法兰接管焊接定位装置
技术领域
本发明涉及一种焊接定位工装，具体涉及一种法兰接管焊接定位装置，属于焊接工装技术领域。
背景技术
锅炉产品的热气盒组件装配时，由于接管上的两个法兰呈90°设置，需要和热气盒组件上的其它零件连接，接管上的两个法兰要求有相对位置关系，采用人工手持焊接很难保证两个法兰的相对位置关系，造成在装配时接管上的法兰与热气盒组件上的其它零件上的法兰对接不上，直接造成零件报废或进行返修。
发明内容
本发明为了解决热气盒组件接管上的两个法兰采用人工手持焊接时，很难保证两个法兰的相对位置关系，造成在装配时接管上的法兰与热气盒组件上的其它零件上的法兰对接不上，直接造成零件报废或进行返修的问题，而提供一种法兰接管焊接定位装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种法兰接管焊接定位装置，包括底座、弯板和导向调节装置，弯板通过导向调节装置滑动设置在底座上，弯板与接管上的分支管为可拆卸连接，底座与接管上的主管为可拆卸连接。
优选地，导向调节装置包括螺杆和压块，螺杆转动设置在底座上，螺杆与弯板螺纹连接，压块固定在底座上，且压块与弯板相贴使弯板仅能沿着螺杆轴向移动。
优选地，所述弯板和底座上均设有圆形的定位凸起，弯板上的定位凸起与接管上的分支管相配合，底座上的定位凸起与主管相配合。
优选地，弯板上的定位凸起与接管上的分支管内表面间隙配合。
优选地，底座上的定位凸起与主管内表面间隙配合。
优选地，弯板上的定位凸起、弯板和分支管上的法兰三者之间为可拆卸连接。
优选地，底座上的定位凸起、底座和主管上的法兰三者之间为可拆卸连接。
优选地，所述弯板上螺接有用于顶在底座上的紧定螺钉。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过底座与弯板的配合，弯板在底座上滑动，使接管上的分支管与主管相对接，保证分支管与主管的相对位置，最后对分支管和主管进行焊接，可保证焊接后分支管和主管上法兰的相对位置，使其装配时，不会出现较大偏差造成返修或报废的问题发生。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例1：如图1和图2所示，本实施例一种法兰接管焊接定位装置，包括底座1、弯板2和导向调节装置3，弯板2通过导向调节装置3滑动设置在底座1上，弯板2与接管上的分支管4为可拆卸连接，底座1与接管上的主管5为可拆卸连接。
具体地，导向调节装置3包括螺杆3-1和压块3-2，螺杆3-1转动设置在底座1上，螺杆3-1端部可设置手轮，以便于调节螺杆3-1使弯板2沿着螺杆3-1轴向移动，螺杆 3-1与弯板2螺纹连接，压块3-2固定在底座1上，且压块3-2与弯板2相贴使弯板2仅能沿着螺杆3-1轴向移动。
其中压块3-2可以采用导轨和滑块替换，导轨固定在底座1上，滑块滑动设置在导轨上，滑块与弯板2采用固定连接，通过旋转螺杆3-1使弯板2沿着导轨移动。
可选地，所述弯板2和底座1上均设有圆形的定位凸起211，弯板2上的定位凸起211与接管上的分支管4相配合，底座1上的定位凸起211与主管5相配合。
具体地，弯板2上的定位凸起211与接管上的分支管4内表面间隙配合。
具体地，底座1上的定位凸起211与主管5内表面间隙配合。
进一步保障弯板2与分支管4连接的定位精度，底座1与主管5连接的定位精度，以确保焊接前分支管4和主管5的相对位置，使焊接后分支管4产生变形时，位置偏差不会过大，而造成装配时接管上的法兰与热气盒组件装配上对应的零件装配不上的问题。
可选地，弯板2上的定位凸起211、弯板2和分支管4上的法兰三者之间为可拆卸连接，可采用螺栓或螺钉进行连接。
可选地，底座1上的定位凸起211、底座1和主管5上的法兰三者之间为可拆卸连接，可选用螺栓或螺钉进行连接。
具体地，所述弯板2上螺接有用于顶在底座1上的紧定螺钉6，当分支管4和主管5通过调节螺杆3-1对接好后，利用紧定螺钉6锁紧弯板2，确保焊接时弯板2不会发生移动，以保证焊接的位置精度。
本发明虽然已经通过一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
