一种标尺及切割机
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种标尺及切割机。
背景技术
现有切割机标尺主要应用于切割机上，切割机标尺包括标尺主体部、定位尺，定位尺的延伸方向与标尺主体部的延伸方向垂直，且定位尺可沿标尺主体部的延伸方向自由移动。在标尺主体部一端的固定端，固定端与应用该切割机标尺的切割机固定连接，当定位尺位置设定后可通过锁紧装置使其与标尺主体部固定。
对于现有切割机标尺及应用其的切割机而言，由于采用固定板在标尺上滑动的方式进行切割件的长度测量，但是由于固定板滑动时采用螺栓类紧固件进行限位，无法实现即停即限位，实用性不佳，且未对固定板滑动部分进行优化，造成固定板无法顺利的沿着标尺滑动的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种标尺，实现即停即限位，使用便捷。
本实用新型的另一目的在于提供一种切割机，提高切割效率和切割的精度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种标尺，包括：
标尺本体，所述标尺本体用于承载待加工工件，在所述标尺本体的顶面上设置有刻度；
限位凸条，其沿所述标尺本体的长度方向设置于所述标尺本体的侧壁上；
滑动组件，其滑动设置于所述标尺本体上并能够抵接于所述待加工工件的端部；
限位片，其设置于所述滑动组件朝向所述限位凸条的一侧，所述限位片被配置为选择性卡接于所述限位凸条。
作为优选，在所述限位片上设置有折弯凸起部，所述限位凸条上设置有多个凸块，相邻两个所述凸块之间形成一个限位凹槽，所述折弯凸起部能够卡接于所述限位凹槽内。
作为优选，所述凸块的横截面为三角形结构。
作为优选，所述滑动组件包括：
滑块，其滑动设置于所述标尺本体上，所述限位片设置于所述滑块上；
限位块，其设置于所述滑块的顶部，所述限位块用于限位所述待加工工件的端部。
作为优选，在所述标尺本体的侧壁上设置有滑槽，在所述滑块靠近所述标尺本体的一侧设置有滑轮，所述滑轮伸入所述滑槽内部并与其滚动配合。
作为优选，在所述滑轮的两侧分别设置有限位部，两个所述限位部分别位于所述滑槽的外侧。
作为优选，所述限位部的直径大于所述滑轮的直径。
作为优选，所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮的中心连线与水平面平行设置。
作为优选，所述限位片的数量为两个，两个所述限位片的中心连线与水平面平行设置。
为达上述目的，本实用新型还提供了一种切割机，包括切割机本体及上述的标尺，在所述切割机本体的顶部转动设置有切割刀片，在所述切割机本体的底部设置有所述标尺。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的标尺，在需要使用时，将待加工工件水平放置于标尺本体上，并将待加工工件靠近滑动组件的一端抵接于滑动组件上，通过待加工工件推动滑动组件沿标尺本体进行滑动，利用标尺本体顶面上的刻度对待加工工件的长度进行测量。通过在标尺本体的侧壁上沿其长度方向设置有限位凸条，在滑动组件朝向限位凸条的一侧设置有限位片，当待加工工件停止移动时，限位片卡接于限位凸条，从而实现滑动组件的锁定和限位。当完成切割后，推动滑动组件移动，限位片能够脱离限位凸条，从而实现滑动组件的解锁。采用这种方式，可以实现滑动组件即停即限位，操作灵活，使用方便，增加装置的实用性。
本实用新型提供的切割机，标尺用于承载待加工工件，并对待加工工件进行限位，待加工工件位于切割刀片和标尺之间，以供切割刀片对待加工工件进行切割处理，可以明显提高切割效率，并且提高切割的精度。
附图说明
图1是本实用新型切割机的结构示意图；
图2是本实用新型标尺中限位凸条和标尺本体的结构的示意图；
图3是本实用新型标尺中滑动组件的结构示意图；
图4是本实用新型标尺中滑动组件的主视图；
图5是本实用新型标尺中滑轮和限位部的示意图。
图中：
1、标尺本体；2、限位凸条；3、滑动组件；4、限位片；5、切割机本体；6、切割刀片；
11、滑槽；
21、凸块；22、限位凹槽；
31、滑块；32、限位块；33、滑轮；34、限位部；
41、折弯凸起部。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供了一种切割机，如图1所示，该切割机包括切割机本体5及标尺，在切割机本体5的顶部转动设置有切割刀片6，在切割机本体5的底部设置有标尺。本实施例提供的切割机，标尺用于承载待加工工件，并对待加工工件进行限位，待加工工件位于切割刀片6和标尺之间，以供切割刀片6对待加工工件进行切割处理，可以明显提高切割效率，并且提高切割的精度。
本实施例提供了一种标尺，主要适用于切割机技术领域。如图1-3所示，该标尺包括：标尺本体1、限位凸条2、滑动组件3及限位片4，标尺本体1用于承载待加工工件，待加工工件具体是指待切割工件。在标尺本体1的顶面上设置有刻度，用于指示水平距离。滑动组件3滑动设置于标尺本体1上并能够抵接于待加工工件的端部，用于对待加工工件的端部进行限位。限位凸条2沿标尺本体1的长度方向设置于标尺本体1的侧壁上，限位片4设置于滑动组件3朝向限位凸条2的一侧，限位片4被配置为选择性卡接于限位凸条2。
本实施例提供的标尺，在需要使用时，将待加工工件水平放置于标尺本体1上，并将待加工工件靠近滑动组件3的一端抵接于滑动组件3上，通过待加工工件推动滑动组件3沿标尺本体1进行滑动，利用标尺本体1顶面上的刻度对待加工工件的长度进行测量。通过在标尺本体1的侧壁上沿其长度方向设置有限位凸条2，在滑动组件3朝向限位凸条2的一侧设置有限位片4，当待加工工件停止移动时，限位片4卡接于限位凸条2，从而实现滑动组件3的锁定和限位。当完成切割后，推动滑动组件3移动，限位片4能够脱离限位凸条2，从而实现滑动组件3的解锁。采用这种方式，可以实现滑动组件3即停即限位，操作灵活，使用方便，增加装置的实用性。
进一步地，如图2所示，限位凸条2为锯齿形结构，具体地，限位凸条2上设置有多个凸块21，相邻两个凸块21之间形成一个限位凹槽22，在限位片4上设置有折弯凸起部41，折弯凸起部41能够卡接于限位凹槽22内，从而实现对滑动组件3的锁定和解锁。采用这种方式，结构简单，易于实现，可操作效果强。
优选地，凸块21的横截面为三角形结构。相应地，折弯凸起部41的横截面也为三角形结构。通过设置三角形结构，当折弯凸起部41卡接于限位凹槽22内，根据三角形稳定性强的原理，结构稳定性好；当需要折弯凸起部41从限位凹槽22内脱离时，凸块21的斜面可以对折弯凸起部41起到了导向作用，减少分离的阻力。
可以理解的是，如图3所示，在限位片4的中部位置处进行反复折弯，形成折弯凸起部41。通过限位片4和折弯凸起部41为一体成型结构，节省了零件组装的时间，降低了生产成本，生产效率较高。
需要特别说明的是，限位片4的数量不限于一个，本实施例对限位片4的数量并不作限定，本实施例的限位片4以两个为例，可以根据实际生产情况进行调整。两个限位片4的中心连线与水平面平行设置，采用两个限位片4和限位凸条2进行配合，锁定效果好，平衡性强，且在其中一个出现故障时，另外一个仍然可以正常使用，起到了备用作用，保证正常工作的进行。
进一步地，如图3所示，滑动组件3包括滑块31和限位块32，滑块31为平板状结构，滑块31和标尺本体1垂直设置。滑块31滑动设置于标尺本体1上，在滑块31上设置有上述限位片4，限位片4与滑块31之间通过螺栓连接，结构稳定，固定效果好。在滑块31的顶部设置有限位块32，限位块32为L形结构的角钢，限位块32用于限位待加工工件的端部。
由于现有标尺存在滑动不顺畅的问题，为了解决这个问题，在标尺本体1的侧壁上设置有滑槽11(如图1所示)，在滑块31靠近标尺本体1的一侧设置有滑轮33，滑轮33伸入滑槽11内部并与其滚动配合。滑槽11起到了对滑轮33的导向作用，滑轮33起到了对滑块31的辅助滑动，便于滑块31在滑动时进行直线滑动。同时，通过滑轮33和滑槽11的相互配合，滑轮33可减少摩擦力，增加滑动的顺滑度。
可以理解的是，滑轮33的数量为两个，两个滑轮33的中心连线与水平面平行设置。通过设置两个滑轮33在滑槽11内滚动，保证了滑动的平稳性和顺畅性。本实施例对滑轮33的数量并不作限定，可以根据实际生产需要进行调节。
为了保证滑轮33在沿滑槽11滑动的同时，滑轮33还需要限位在滑槽11内，在滑轮33的两侧分别设置有限位部34，两个限位部34分别位于滑槽11的外侧。通过在滑轮33的侧面设置有限位部34，便于对滑轮33进行限位，防止滑轮33脱离滑槽11。可选地，限位部34为圆板结构，限位部34的直径大于滑轮33的直径，限位效果好。优选地，滑轮33和限位部34可以为一体成型结构，减少零件组装的时间，节省生产成本。
本实施例提供的标尺的使用过程如下：
在需要使用时，将待加工工件水平放置于标尺本体1上，并将待加工工件抵接于限位块32上，通过待加工工件推动滑动组件3沿标尺本体1进行滑动，利用标尺本体1顶面上的刻度对待加工工件的长度进行测量，即为切割刀片6与限位块32垂直的最短直线距离。当待加工工件停止移动时，限位片4卡接于限位凸条2，从而实现滑动组件3的锁定和限位。当完成切割后，推动滑动组件3移动，限位片4能够脱离限位凸条2，从而实现滑动组件3的解锁。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
