一种用于环形工件的工装夹具
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种用于环形工件的工装夹具。
背景技术
目前，大部分工件均是通过模具浇注成型的，模具浇筑成型后，工件位于上模和下模，或左模和右模之间的缝隙处会形成毛刺，因此，为确保工件外观品相，工件浇注成型后需要将工件表面的毛刺去除。
现有技术中，一般是利用抛光机对工件的表面进行抛光，或者利用CNC加工中心对工件的表面进行车铣加工以达到除去工件表面毛刺的效果，因此可以采用设备自动或半自动加工，因此人工成本不会过高。
但是，现有很多工件如图1所示，是呈环体状设置的，这类环形工件因此上下侧对称，因此，环形工件在采用模具浇注成型后，环形工件的内侧和外侧均会形成毛刺，而环形工件外侧的毛刺可以直接利用抛光机或CNC加工中心除去，但环形工件内侧因为内部空间较小，因此，环形工件内侧的毛刺无法直接利用设备除去，导致这类环形工件内侧的毛刺只能够依靠工作人员手持锉刀挫去，从而导致这类环形工件的生产及其耗费人力，且生产效率低下，同时存在较大的安全隐患，因此需要改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够辅助CNC加工中心除去环形工件内侧毛刺的一种用于环形工件的工装夹具。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于环形工件的工装夹具，包括基座，所述基座的上表面设置有供环形工件水平放置于基座上的型槽，所述型槽的深度小于环形工件厚度的一半，所述基座上还设置有位于型槽外侧以用于将环形工件夹紧固定于型槽内的外侧夹具，所述外侧夹具夹紧环形工件时与环形工件的外侧抵触。
通过采用上述技术方案，当需要除去环形工件内侧的毛刺时，只需要将基座安装于CNC加工中心上，然后在将工件放入型槽内，通过型槽便于环形工作快速定位放置于基座上，最后利用外侧夹具夹紧环形工件的外侧，最后利用CNC加工中心的R角刀、铣刀等相应的刀具除去环形工件内侧的毛刺即可，结构简单，便于实施。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外侧夹具包括设置于基座上的第一气缸以及设置于第一气缸活塞杆上的第一压制件，所述第一压制件位于基座的上侧。
通过采用上述技术方案，通过第一气缸带动第一压制件向下移动直至第一压制件的边缘与环形工件的外侧抵接即可实现环形工件的自动装夹。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外侧夹具设置有若干件且环型槽周向排布，各所述第一气缸均设置为转角气缸，所述第一压制件一端与第一气缸的活塞杆连接，且另外一端用于抵触夹紧环形工件。
通过采用上述技术方案，当第一气缸的活塞杆顶出时，设置为转角气缸的第一气缸可以带动第一压制件与环形工件抵触的一端朝向远离环形工件的方向转动，从而使得环形工件取出或安装时不易与第一压制件防水干涉，确保环形工件的加工安全。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于型槽内以用于将环形工件夹紧固定于型槽内的内侧夹具，所述内侧夹具夹紧环形工件时与环形工件的内侧抵触。
通过采用上述技术方案，通过内侧夹具夹紧环形工件的内侧，然后解除外侧夹具对环形工件的夹紧效果，使得CNC加工中心可以对环形工件的外侧毛刺进行清除，有效提高该工装夹具的功能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内侧夹具包括设置于基座上且位于型槽内侧区域的第二气缸以及设置于第二气缸活塞杆的第二压制件，所述第二压制件位于型槽的正上方。
通过采用上述技术方案，通过第二气缸带动第二压制件向下移动直至第二压制件的边缘与环形工件的内侧抵接即可实现环形工件的自动装夹。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二气缸的活塞杆上设置有连接柱，所述连接柱的上端设置有横截面呈“凸”字形状设置且两端均与连接柱侧壁连通的卡槽，所述第二压制件的下端设置有与卡接于卡槽内的卡接杆。
通过采用上述技术方案，通过设置于连接柱上的卡槽与设置于第二压制件上的卡接杆之间的配合，使得工作人员可以在安装或取出环形工件以及CNC加工中心除去环形工件内侧的毛刺时，工作人员可以取出第二压制件以达到防止第二压制件与工件或CNC加工中心工作轴干涉的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽的其中一端内设置有定位销，所述卡接杆插接于卡槽内时，卡接杆与定位销抵触。
通过采用上述技术方案，工作人员将第二压制件安装在连接柱上时，利用定位销能够限制住卡接杆的安装位置，便于第二压制件快速定位安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二压制件的上表面还设置有把手。
通过采用上述技术方案，通过把手便于工作人员拿去第二压制件，且能够避免被第二压制件的锋利边缘割伤。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
能够辅助CNC加工中心除去环形工件的内侧毛刺，降低工作人员的工作强度，且能够提高工作人员的人身安全；
能够辅助CNC加工中心除去环形工件的外侧毛刺，使得该工装夹具的功能更强大，同时能够提高环形工件的二次加工效率；
结构简单，便于实施，益于推广。
附图说明
图1是环形工件的结构示意图；
图2是本实施例的结构示意图；
图3是本实施例的剖面结构示意图；
图4是本实施例第二压制件的安装示意图。
附图标记：1、基座；11、型槽；2、外侧夹具；21、第一气缸；22、第一压制件；3、内侧夹具；31、第二气缸；32、连接柱；321、卡槽；322、定位销；33、第二压制件；331、卡接杆；332、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图2和图3所示，为本实用新型公开的一种用于环形工件的工装夹具，包括安装于CNC加工中心工作台上以用于供环形工件放置的基座1、环干件设置于基座1上以用于将抵住环形工件外侧的外侧夹具2以及设置于基座1上以用于抵住环形工件内侧的内侧夹具3；其中，在基座1上设置有用于供环形工件定位放置用的型槽11，型槽11的深度小于环形工件厚度的一般，各件外侧夹具2均设置于型槽11的外侧，各件内侧夹具3均设置于型槽11的内侧，当环形工件放置于型槽11内时，环形工件设置有毛刺的部分高于基座1的上表面。
结合图2和图3所示，各件外侧夹具2均包括缸体固定于基座1上且活塞杆朝上设置的第一气缸21以及固定于第一气缸21上的第一压制件22；其中，第一气缸21设置为转角气缸，第一压制件22的其中一端与第一气缸21的活塞杆连接，当需要压制夹紧环形工件的外侧时，只需要控制第一气缸21的活塞杆转动以使得第一压制件22远离活塞杆的一端朝向环形工件所在方向转动，然后通过第一气缸21带动第一压制件22向下移动，使得第一压制件22远离第一气缸21的一端能够抵住环形工件的外侧，从而达到压紧固定环形工件的效果，此时，可以直接利用CNC加工中心对位于环形工件内侧的毛刺进行清除。
结合图2和图3所示，内侧夹具3包括缸体固定于基座1内且活塞杆向上设置的第二气缸31以及水平设置于第二气缸31的活塞杆上的第二压制件33；其中，第二压制件33采用卡接的方式与第二气缸31的活塞杆可拆卸连接，当需要安装或取出环形工件，或者需要除去位于环形工件内侧的毛刺时，需要工作人员将第二压制件33取出以防止第二压制件33与环形工件或CNC加工中心的刀具发生干涉；其中，当需要除去位于环形工件外侧的毛刺时，只需要通过驱动第二气缸31带动第二压制件33向下移动，使得第二压制件33的外边缘能够与环形工件的内侧抵接即可。
其中，结合图3和图4所示，在第二气缸31的活塞杆上设置有连接柱32，在第二压制件33的下表面设置有与连接柱32相卡接的卡接杆331；其中，在连接柱32的上端设置有横截面呈“凸”字形状设置的卡槽321，卡接杆331卡设于卡槽321内，卡槽321的左右两端均与连接柱32的外壁连通设置，且卡槽321的上侧与连接柱32的上表面连通设置，在卡槽321的其中一端上还设置有用于限制卡接杆331位置的定位销322；其中，在第二压制件33的上表面还设置有便于工作人员拿去第二压制件33的把手332。
其中，结合图3和图4所示，连接柱32呈多边形柱状设置，且当连接柱32的下端插接于基座1内，通过将连接柱32呈多边形状设置能够防止连接柱32在活动过程中发生偏转，使得第二压制件33安装在连接柱32上时，第二压制件33的形状位置能够与环形工件的内侧相对应。
本实施例的实施原理为：
当需要对位于环形工件的内侧和外侧的毛刺进行清除时，首先将该工装夹具安装在CNC加工中心上，然后取下第二压制件33，并将环形工件放置在型槽11内，最后控制外侧夹具2压紧环形工件的外侧即可控制CNC加工中心对位于环形工件内侧的毛刺进行清除工作；待环形工件内侧的毛刺清除完成后，由工作人员将压制件安装在连接柱32上，然后控制组装完整的内侧夹具3压紧环形工件的内侧，再控制外侧夹具2与环形工件分离即可控制CNC加工中心对位于环形工件外侧的毛刺进行清除工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
