一种储液器割槽机
技术领域
本实用新型涉及割槽机，更具体地说，它涉及一种储液器割槽机。
背景技术
储液器是一种是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，储液器的外周壁上需要开设用于内置滤网的环槽，从而方便滤网的安装与定位。而储液器割槽机上是用来对筒状的储液器进行割槽的设备，现有的储液器割槽机上的抵压轮与工作台固定，且工作台上的若干支撑辊轮的连接轴也与工作台固定，从而使得支撑辊轮与抵压轮之间的距离一定，所以使得该储液器割槽机只能生产单一规格的储液器。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种储液器割槽机，通过设置可以调节距离的支撑滚轮一和支撑辊轮二，从而达到适用不同大小储液器的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储液器割槽机，包括工作台，工作台的一侧转动连接有传动轴一，传动轴一上固定连接有抵压轮一，工作台的另一侧滑动连接有减速驱动装置，减速驱动装置传动连接有与传动轴一同轴设置的传动轴二，传动轴二接近抵压轮一的一侧固定连接有抵压轮二，抵压轮一和抵压轮二用于同时抵压储液器，工作台的正上方滑动连接有割槽轮，传动轴一和传动轴二分别位于割槽轮的两侧，工作台上纵向开设有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的两端贯穿工作台且可拆卸连接有摇杆，螺纹丝杆的外周壁上开设有两段旋向相反的丝杆螺纹，两段丝杆螺纹分别螺纹连接有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二分别固定连接有支撑辊轮一和支撑辊轮二，支撑辊轮一和支撑辊轮二均与传动轴一平行设置且沿传动轴一的中心轴线呈对称设置，支撑辊轮一和支撑辊轮二用于同时支撑储液器。
通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置具有抵压轮一的传动轴一和具有抵压轮二的传动轴二，从而使得储液器的两端被同时抵压，进而方便减速驱动装置对储液器的发生转动，转动的储液器的外周壁在割槽轮的抵压作用下发生形变，从而在储液器的外周壁上留下槽痕，由于传动轴一与工作台转动连接，从而使得传动轴一的中心轴线位置始终不变，通过摇杆可以调节滑槽内滑块一和滑块二能同时朝里或者同时朝外进行滑动，由于支撑辊轮一与滑块一固定连接，支撑辊轮二与滑块二固定连接，从而滑块一和滑块二的移动能带动支撑辊轮一和支撑辊轮二同时朝里或者同时朝外滑动，从而使得支撑辊轮一的转动中心与至传动轴一的转动中心以及支撑辊轮二与转动中心至传动轴一的转动中心的距离发生变化，传动轴一与储液器同轴设置，支撑辊轮一与支撑辊轮二的直径不变，从而使得传动轴一转动中心至支撑辊轮一和支撑辊轮二之间的距离也会发生变化，这个变化域就是储液器半径的变化域，从而通过调节支撑辊轮一与支撑辊轮二之间距离可以适合不同大小规格的储液器进行割槽。
本实用新型进一步设置为：螺纹丝杆的两端开设有六边形的转动槽，摇杆呈L型且其端部与转动槽嵌合。
通过采用上述技术方案，在螺纹丝杆的两端开设六边形的转动槽，并设置端部与转动槽嵌合的L型摇杆，摇杆的端部嵌合转动槽转动，从而使得滑块一和滑块二在螺纹丝杆上发生滑动，当摇杆转动至合适位置时，通过拆卸摇杆的形式防止螺纹丝杆定位后发生转动，增加了支撑辊轮一和支撑辊轮二的定位准确性。
本实用新型进一步设置为：抵压轮二接近抵压轮一的一侧固定连接有与传动轴二同轴设置的传动轴三，传动轴三接近抵压轮一的一侧固定连接有支撑圆盘，当割槽轮对储液器进行割槽时，支撑圆盘位于割槽轮的正下方。
通过采用上述技术方案，通过设置传动轴三和支撑圆盘，一方面对储液器进行推动作用，另一方面对储液器的外周壁进行抵压，方便割槽轮对储液器进行割槽。
本实用新型进一步设置为：割槽轮的外周壁上固定连接有割槽凸条，支撑圆盘的外周壁上开设有环形凹槽。
通过采用上述技术方案，通过在割槽轮的外周壁上设置割槽凸条，并在支撑圆盘的外周壁上设置环形凹槽，从而增加割槽轮对储液器的割槽精确度。
本实用新型进一步设置为：工作台上水平开设有通槽，传动轴一贯穿通槽，传动轴一通过轴承与工作台转动连接。
通过采用上述技术方案，通过在工作台上开设通槽，并在通槽内放置轴承，从而通过轴承实现传动轴一与工作台的转动。
本实用新型进一步设置为：工作台上固定连接有活塞油缸一，活塞油缸一的下端固定连接有连接座，连接座通过连接杆转动连接有割槽轮。
通过采用上述技术方案，通过设置活塞油缸一，通过活塞油缸一带动割槽轮上下运动，从而实现割槽轮抵压在储液器的外周壁上进行割槽。
本实用新型进一步设置为：工作台上开设有燕尾形的嵌槽，嵌槽内滑动连接有连接板，连接板上固定连接有燕尾形状的嵌块，连接板的上端与减速驱动装置固定，连接板的下端固定连接有活塞油缸二。
通过采用上述技术方案，通过在工作台上开设嵌槽并在工作台上设置具有嵌块的连接板，连接板的下端连接活塞缸二和液压泵二，实现连接板在活塞油缸二的作用下在沿着嵌槽的方向滑动，由于连接板的上端固定连接有减速驱动装置，从而通过传动轴二的抵压轮二对储液器进行抵压固定，通过减速驱动装置对传动轴二进行转动，实现带动储液器发生周向转动，方便储液器的外周壁在割槽轮的抵压下形成转动压痕。
本实用新型进一步设置为：支撑辊轮一和支撑辊轮二均为耐磨钢铁材料。
通过采用上述技术方案，通过设置耐磨钢铁材料的支撑辊轮一和支撑辊轮二，从而增加支撑辊轮一和支撑辊轮二的强度和耐磨性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过在工作台上设置具有抵压轮一的传动轴一和具有抵压轮二的传动轴二，从而使得储液器的两端被同时抵压，进而方便减速驱动装置对储液器的发生转动，转动的储液器的外周壁在割槽轮的抵压作用下发生形变，从而在储液器的外周壁上留下槽痕，由于传动轴一与工作台转动连接，从而使得传动轴一的中心轴线位置始终不变，通过摇杆可以调节滑槽内滑块一和滑块二能同时朝里或者同时朝外进行滑动，由于支撑辊轮一与滑块一固定连接，支撑辊轮二与滑块二固定连接，从而滑块一和滑块二的移动能带动支撑辊轮一和支撑辊轮二同时朝里或者同时朝外滑动，从而使得支撑辊轮一的转动中心与至传动轴一的转动中心以及支撑辊轮二与转动中心至传动轴一的转动中心的距离发生变化，传动轴一与储液器同轴设置，支撑辊轮一与支撑辊轮二的直径不变，从而使得传动轴一转动中心至支撑辊轮一和支撑辊轮二之间的距离也会发生变化，这个变化域就是储液器半径的变化域，从而通过调节支撑辊轮一与支撑辊轮二之间距离可以适合不同大小规格的储液器进行割槽。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为图1中A部的放大图；
图4为本实用新型中支撑辊轮一、支撑辊轮二和螺纹丝杆的结构示意图。
图中：1、传动轴一；2、抵压轮一；3、传动轴二；4、抵压轮二；5、减速驱动装置；6、支撑辊轮一；7、支撑辊轮二；8、滑块一；9、滑块二；10、内螺纹一；11、内螺纹二；12、连接轴一；13、连接轴二；14、滑槽；15、螺纹丝杆；16、传动轴三；17、支撑圆盘；18、环形凹槽；19、割槽轮；20、割槽凸条；21、嵌槽；22、嵌块；23、轴承；24、活塞油缸一；25、活塞油缸二；26、转动槽；27、连接杆；28、连接板；29、摇杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种储液器割槽机，如图1至图4所示，包括工作台，工作台的左凸部上水平开设有通槽，通槽的进出口处过盈配合有两个同轴设置的轴承23，两个轴承23的内圈中共同过盈配合有传动轴一1，传动轴一1贯穿整个通槽后通过螺栓固定连接有抵压轮一2。
工作台的右侧面上水平开设有燕尾形的嵌槽21，嵌槽21内滑动连接有连接板28，连接板28上固定连接有燕尾形状的嵌块22，嵌块22与嵌槽21相互嵌合并可以沿嵌槽21的长度方向滑动，连接板28的下端通过螺栓固定连接有活塞油缸二25，活塞油缸二25呈水平设置且其远离连接板28的一端与液压泵二固定连接，连接板28的上端通过螺栓与减速驱动装置5固定连接，减速驱动装置5为减速器和驱动电机，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与传动轴二3传动连接，传动轴一1与传动轴二3同轴设置，传动轴二3远离减速驱动装置5的一侧一体成型有抵压轮二4，抵压轮二4的外径大于储液器的外径。
抵压轮二4接近抵压轮一2的一侧固定连接有与传动轴二3同轴设置的传动轴三16，传动轴三16接近抵压轮一2的一侧通过螺栓固定连接有支撑圆盘17，支撑圆盘17至抵压轮二4的距离等于储液器上待割槽位置至储液器底部的距离，设置传动轴三16和支撑圆盘17，一方面通过传动轴三16和支撑圆盘17对储液器进行推动作用，另一方面支撑圆盘17对储液器的外周壁进行抵压，方便割槽轮19对储液器进行割槽，抵压轮一2和抵压轮二4用于同时抵压储液器。
工作台的前侧设有活塞油缸一24，活塞油缸一24的上端与液压泵一固定连接，活塞油缸一24的下端通过螺栓固定连接有带有连接座的连接块，连接座上可拆卸连接有连接杆27，连接杆27上套设有割槽轮19，割槽轮19位于工作台的正上方，割槽轮19与连接杆27转动连接，割槽轮19的外周壁上一体成型有割槽凸条20，支撑圆盘17的外周壁上开设有环形凹槽18，当割槽轮19对储液器进行割槽时，支撑圆盘17位于割槽轮19的正下方，环形凹槽18位于割槽凸条20的正下方，通过在割槽轮19的外周壁上设置割槽凸条20，并在支撑圆盘17的外周壁上设置环形凹槽18，从而增加割槽轮19对储液器的割槽精确度。
工作台的中部纵向开设有滑槽14，滑槽14内转动连接有螺纹丝杆15，螺纹丝杆15的外周壁上开设有两段旋向相反的丝杆螺纹，螺纹丝杆15的两端开设有六边形的转动槽26，六边形的转动槽26内可拆卸连接有L型的摇杆29，摇杆29端部的横截面为六边形且与转动槽26嵌合，两段丝杆螺纹分别螺纹连接有滑块一8和滑块二9，滑块一8内开设有内螺纹一10，滑块二9内开设有内螺纹二11，内螺纹一10与内螺纹二11旋向相反且分别与螺纹丝杆15上的两组丝杆螺纹进行螺纹连接，使得滑块一8和滑块二9在螺纹丝杆15上相背或者向相滑动，当摇杆29转动至合适位置时，通过拆卸摇杆29的形式防止螺纹丝杆15定位后发生转动，增加了支撑辊轮一6和支撑辊轮二7的定位准确性，滑块一8和滑块二9的上端部分别焊接有连接轴一12和连接轴二13，连接轴一12与连接轴二13的外周壁上分别套设有支撑辊轮一6和支撑辊轮二7，为了保持支撑辊轮一6和支撑辊轮二7的稳定性，从将滑块一8和滑块二9分别焊接在连接轴一12和连接轴二13的中部，支撑辊轮一6和支撑辊轮二7均与传动轴一1平行设置且沿传动轴一1的中心轴线呈对称设置，支撑辊轮一6和支撑辊轮二7均为耐磨钢材料，从而提升支撑辊轮一6和支撑辊轮二7的强度和耐磨性能，支撑辊轮一6和支撑辊轮二7用于同时支撑储液器。
在具体实施中，首先将预割槽的储液器放置在支撑辊轮一6和支撑辊轮二7之间，接着将L型摇杆29的端部嵌入螺纹丝杆15两端的六边形转动槽26内，转动摇杆29使得螺纹丝杆15发生转动，由于螺纹丝杆15的外周壁上开设有两组旋向不同的丝杆螺纹，而两组丝杆螺纹上分别螺纹连接有滑块一8和滑块二9，而滑块一8和滑块二9位于滑槽14内，所以转动的螺纹丝杆15只会带动滑块一8和滑块二9在滑槽14内同时相向或者同时背向移动，从而使得套设连接轴一12上的支撑辊轮一6和套设在连接轴二13上的支撑辊轮二7的旋转中心均与抵压轮一2的旋转中心距离发生变化，直至调整至两者的距离等于储液器的旋转半径与支撑辊轮一6的旋转半径之和相等，从而使得储液器的中心轴线均与抵压轮一2和抵压轮二4的中心轴线重合，通过拆卸摇杆29的形式使得螺纹丝杆15不会因外置的摇杆29转动而发生位置变化，起到良好的定位和自锁效果，接着启动活塞油缸二25，使得带有抵压轮二4和减速驱动装置5的连接板28沿着嵌槽21的方向进行滑动并逐渐朝抵压轮一2的方向滑动，直至抵压轮二4推动储液器移动至储液器的前端抵压在抵压轮一2上，并使得储液器的后端被抵压固定，接着减速驱动装置5启动，从而使得传动轴二3经驱动电机和减速器的传动作用下发生旋转，同时活塞油缸二25驱动割槽轮19向下移动，直至割槽轮19上的割槽凸条20抵压在储液器的外周壁上，并在旋转的传动轴二3的作用下使得储液器发生旋转，储液器的外周壁在割槽凸条20的作用下进行割槽。
本实用新型通过在工作台上设置具有抵压轮一2的传动轴一1和具有抵压轮二4的传动轴二3，从而使得储液器的两端被同时抵压，进而方便减速驱动装置5对储液器的发生转动，转动的储液器的外周壁在割槽轮19的抵压作用下发生形变，从而在储液器的外周壁上留下槽痕，由于传动轴一1与工作台转动连接，从而使得传动轴一1的中心轴线位置始终不变，通过摇杆29可以带动支撑辊轮一6和支撑辊轮二7同时朝里或者同时朝外滑动，从而使得支撑辊轮一6的转动中心与至传动轴一1的转动中心以及支撑辊轮二7与转动中心至传动轴一1的转动中心的距离发生变化，传动轴一1与储液器同轴设置，支撑辊轮一6与支撑辊轮二7的直径不变，从而使得传动轴一1转动中心至支撑辊轮一6和支撑辊轮二7之间的距离也会发生变化，这个变化域就是储液器半径的变化域，从而通过调节支撑辊轮一6与支撑辊轮二7之间距离可以适合不同大小规格的储液器进行割槽。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
