一种藤椅骨架的支脚开孔用工装
技术领域
本申请涉及藤椅生产技术领域，更具体地说，它涉及一种藤椅骨架的支脚开孔用工装。
背景技术
藤椅骨架主要为铝杆或铁杆拼接形成的基架，主要用于供藤条编织的载体。在实际生产中，杆件之间需要拼接，有的采用焊接，也有部分采用螺栓穿设连接，比如支脚与椅面连接处就采用螺栓固定。当采用螺栓穿设连接时就需要对杆件进行开孔。
现有的支脚如图4所示，包括连接部11以及设置于连接部11两端的支撑部12，所述连接部11上开设有通孔13。通孔13一般通过钻孔或者冲孔形成。
支脚通常由圆杆弯折形成，实际生产时，为了使得加工方便，通常将圆杆开孔后再进行弯折，将圆杆两端弯折形成支撑部。但是这样的生产方式，使得连接部上的通孔孔位精度不佳。
为了改善孔位的精度，现采用将圆杆弯折后再开孔。但是，将圆杆弯折后再开孔，弯折后的圆杆夹持定位比较麻烦，有待改进。
发明内容
为了改善弯折后支脚在开孔时夹持定位麻烦的问题，本申请提供一种藤椅骨架的支脚开孔用工装。
本申请提供的一种藤椅骨架的支脚开孔用工装,采用如下的技术方案：
一种藤椅骨架的支脚开孔用工装，包括基座以及两个抵紧机构，两个所述抵紧机构分别位于所述基座相对的两侧，且两个所述抵紧机构均滑移连接于基座上使得两个抵紧机构相互靠近或远离；每个所述抵紧机构均包括抵紧部、设置于抵紧部上并滑移连接于机架上的导向杆以及设置于基座上带动抵紧部滑移的驱动件，每个所述抵紧部远离基座的一侧开设有供支撑部嵌入定位的定位槽。
通过上述技术方案，当需要对弯折后的圆杆进行开孔加工时，驱动件带动基座两侧的抵紧机构相互远离将支脚进行抵紧定位，此时，支脚的支撑部可以嵌入到定位槽内进行定位，使得弯折后的圆杆钻孔或冲孔过程中不易发生偏转，使得弯折后的圆杆在开孔过程中夹持定位更加稳定，有助于提高通孔的位置精度，使得开孔作业更加方便精准。
优选的，所述定位槽从槽底到槽口呈扩口设置。
通过上述技术方案，定位槽呈扩口设置，定位槽可以对不同杆径的支脚进行抵紧定位，从而使得整体的使用更加方便。
优选的，所述基座的上端面开设有供连接部定位的容纳槽，所述容纳槽从槽底到槽口呈扩口。
通过上述技术方案，设置容纳槽，容纳槽可以对连接部进行定位，方便后续抵紧机构的抵紧夹持，容纳槽扩口的方式方便对不同规格的支脚进行加工定位。
优选的，所述容纳槽的槽底开设有排屑孔。
通过上述技术方案，设置排屑孔，排屑孔方便及时将容纳槽内的废屑清理，减少了废屑堆积对支脚放置的影响，使得整体的使用更加方便。
优选的，所述基座上端面还设置有压块，所述压块铰接于基座上，所述压块的铰接轴线呈竖直设置，所述压块转动至容纳槽上方用于抵触支脚并限制连接部从容纳槽脱离。
通过上述技术方案，设置压块，压块可以进一步对支脚进行定位，使得容纳槽对支脚的定位更加稳定，从而使得开孔作业中支脚的位置更加稳定。
优选的，每个所述抵紧机构的所述导向杆沿竖直方向设置有两个，两个导向杆呈上下分布且均与抵紧部靠近基座的端面铰接，两个导向杆与抵紧部的铰接轴线均呈水平并垂直于定位槽的长度方向设置；
两个所述导向杆与抵紧部之间还设置有弹性复位件，所述弹性复位件的弹力使得抵紧部远离基座的端面复位至竖直的趋势；
所述驱动件驱动位于下方的导向杆滑移使得抵紧部移动。
通过上述技术方案，实际使用中，支脚有些是支撑部与连接部垂直设置，但也有部分的支脚中支撑部与连接部呈钝角设置。当对支撑部与连接部垂直的支脚进行夹持时，驱动件带动下方的导向杆移动，在弹性复位件的作用下，上方的导向杆基本保持同步移动，从而使得抵触部的定位槽可以对应支脚扣入。
当对支撑部与连接部呈钝角的支脚进行夹持时，驱动件先带动下方的导向杆移动，上方的导向杆先在弹性复位件的作用下跟随下方的导向杆同步移动，当抵紧部上端与支脚的支撑部相抵时，驱动件带动下方的导向杆继续移动，此时抵紧部可以沿着抵紧部上方与支脚支撑部的抵触点向外翻转，直至抵紧部的定位槽贴合支脚的支撑部。
导向杆与抵紧部铰接以及弹性复位件的设置，使得抵紧机构可以针对不同的支脚进行夹持定位，使得抵紧机构的使用适应性更好。
优选的，位于上方的导向杆为直线导轨，所述基座上设置有滑块，滑块上开设有与直线导轨配合的滑槽，所述滑槽的槽壁内转动有若干滚子。
通过上述技术方案，通过滚子抵触直线导轨，滚子的滚动减少直线导轨的滑移阻力，从而使得位于上方的导向杆的滑动更加方便。
优选的，两个所述抵紧机构对称分布于基座的两侧，所述驱动件带动两个所述抵紧机构的下方的导向杆同步并反向移动。
通过上述技术方案，下方导向杆反向并同步移动，使得两个抵紧机构对支脚进行夹持时，支脚的连接部的中心点位于两个抵紧机构位置的中心处，从而方便对支脚进行定位，使得整体的加工更加方便，也更有利于提高开孔位置的精度。
优选的，每个所述驱动件包括铰接于位于下方的导向杆远离抵紧部的铰接杆以及设置于基座上的驱动气缸；所述铰接杆朝远离对应导向杆的方向倾斜向上设置，所述驱动气缸呈竖直设置；两个驱动件的铰接杆对称设置，且两个驱动件共用一个驱动气缸设置。
通过上述技术方案，铰接杆的对称设置使得两个铰接杆的翻转保持同步，使得两个抵紧机构的下方导向杆移动更加同步，从而使得驱动气缸带动两个抵紧机构移动更加同步。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)通过设置两个抵紧机构，使得开孔时支脚夹持更加稳定，有助于提高通孔的位置精度，使得开孔作业更加方便精准；
(2)通过设置容纳槽和排屑孔，使得整体的使用更加方便；
(3)通过驱动件带动两个抵紧机构的下方导向杆反向并同步移动，方便对支脚进行定位，有利于提高开孔位置的精度。
附图说明
图1为实施例的整体示意图；
图2为实施例的抵紧机构结构示意图；
图3为实施例的使用状态示意图；
图4为支脚结构示意图。
附图标记：1、基座；2、抵紧机构；21、抵紧部；211、定位槽；22、导向杆；23、驱动件；231、铰接杆；232、驱动气缸；3、容纳腔；4、容纳槽；5、排屑孔；6、导料板；7、压块；8、滑块；9、滑槽；10、弹性复位件；11、连接部；12、支撑部；13、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例：
一种藤椅骨架的支脚开孔用工装，如图1所示，包括基座1以及两个对称分布于基座1相对两侧的抵紧机构2。基座1的前端面开设有容纳腔3，容纳腔3贯穿基座1设置。基座1的上端面开设有容纳槽4，容纳槽4沿着两个抵紧机构2的分布方向的两端贯穿基座1设置。容纳槽4沿水平方向的两个侧壁呈对称设置，且容纳槽4从槽底到槽口呈扩口设置。容纳槽4的槽底开设有排屑孔5，本实施例中，排屑孔5沿容纳槽4长度方向设置有两个，两个排屑孔5对应支脚的开孔位置设置，且每个排屑孔5呈长条孔设置，长条孔的设置可以针对不同间距通孔13（参见图4）的支脚进行加工。
排屑孔5竖直向下开设并连通至容纳腔3内，容纳腔3内还设置有导料板6，导料板6固定于基座1上，导料板6对应位于两个排屑孔5的下方并朝垂直于两个抵紧机构2分布方向呈倾斜向下设置。
如图1所示，基座1上端面还设置有压块7，压块7铰接于基座1上，压块7的铰接轴线位于容纳槽4的一侧并呈竖直设置。压块7能翻转至位于容纳槽4上方的状态，也能翻转至与容纳槽4上方错开的状态。本实施例中，压块7沿容纳槽4的长度方向分布有两个，两个压块7分布位于两个排屑孔5相互远离的一侧。
如图1、图2所示，每个抵紧机构2均包括抵紧部21、设置于抵紧部21上并滑移连接于机架上的导向杆22以及设置于基座1上带动抵紧部21滑移的驱动件23。驱动件23带动两个抵紧部21滑移并使得两个抵紧机构2相互靠近或远离。
抵紧部21呈板形并呈竖直设置，每个抵紧部21远离基座1的一侧开设有定位槽211，定位槽211沿着抵紧部21的端面沿竖直方向贯穿抵紧部21设置。定位槽211与容纳槽4位于同一竖直面且对应对齐设置，定位槽211沿水平方向的两个侧壁对称设置，且定位槽211从槽底到槽口呈扩口设置。
如图1、图2所示，每个抵紧机构2的导向杆22沿竖直方向设置有两个，两个导向杆22呈上下分布，两个导向杆22均沿水平方向滑移穿设于基座1并穿入至容纳腔3内，两个导向杆22位于容纳腔3处均位于导料板6的下方设置。
每个抵紧机构2的两个导向杆22中，位于上方的导向杆22为直线导轨。基座1上开设有穿孔，穿孔对应位于上方的导向杆22设置。基座1的穿孔内固定有滑块8，滑块8上开设有与直线导轨配合的滑槽9，滑槽9的槽壁内转动有若干滚子（未示出）。位于上方的导向杆22通过直线导轨与滑槽9实现与基座1的滑移连接，且通过滚子抵触直线导轨的外侧壁，滚子的滚动减少直线导轨的滑移阻力，从而使得位于上方的导向杆22的滑动更加灵活。
每个抵紧机构2两个导向杆22与对应抵紧部21靠近基座1的端面铰接，两个导向杆22与抵紧部21的铰接轴线均呈水平并垂直于定位槽211的长度方向设置。两个导向杆22与抵紧部21之间还设置有弹性复位件10，本实施例中，弹性复位件10为设置于对应导向杆22与抵紧部21铰接轴处的扭簧，弹性复位件10的弹力使得抵紧部21远离基座1的端面复位至竖直的趋势。
驱动件23分别与抵紧机构2的下方的导向杆22连接并驱动位于下方的导向杆22滑移使得抵紧部21移动。驱动件23带动两个抵紧机构2的下方的导向杆22同步并反向移动。驱动件23可以为与下方导向杆22直接相连的气缸（未示出），通过控制两个气缸的同步运转实现两个抵紧机构2的下方导向杆22同步并反向移动。
本实施例中，每个驱动件23包括铰接于位于下方的导向杆22远离抵紧部21的铰接杆231以及设置于基座1上的驱动气缸232。铰接杆231朝远离对应导向杆22的方向倾斜向上设置，驱动气缸232位于容纳腔3内并呈竖直设置。两个驱动件23的铰接杆231对称设置，且两个驱动件23共用一个驱动气缸232设置。
本实施例的工作原理是：
支脚有些是支撑部12与连接部11垂直设置，但也有部分的支脚中支撑部12与连接部11呈对称的钝角设置。
参见图1、图3，当对支撑部12与连接部11垂直的支脚进行夹持时，先将支脚的连接部11放置于容纳槽4上定位，连接部11两端的支撑部12在重力的作用下下垂，再将压块7翻转至容纳槽4上方用于抵触支脚并限制连接部11从容纳槽4脱离，然后驱动气缸232的活塞杆缩回，此时驱动件23带动下方的导向杆22移动。在弹性复位件10的作用下，上方的导向杆22基本保持同步移动，从而使得抵触部的定位槽211可以对应支脚的支撑部12扣入，此时定位槽211抵触于支脚的支撑部12对支脚进行定位，从而实现对支脚的夹持定位。
当对支撑部12与连接部11呈钝角的支脚进行夹持时，先将支脚的连接部11放置于容纳槽4上定位，连接部11两端的支撑部12在重力的作用下下垂，再将压块7翻转至容纳槽4上方用于抵触支脚并限制连接部11从容纳槽4脱离，然后驱动气缸232的活塞杆缩回，此时驱动件23带动下方的导向杆22移动。在弹性复位件10的作用下，上方的导向杆22基本保持同步移动，当抵紧部21上端与支脚的支撑部12相抵时，驱动件23带动下方的导向杆22继续移动，此时抵紧部21可以沿着抵紧部21上方与支脚支撑部12的抵触点向外翻转，直至抵紧部21的定位槽211贴合支脚的支撑部12，此时两个抵紧机构2对待加工的支脚进行夹持。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
