一种五金加工设备的减震装置
技术领域
本实用新型属于五金加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种五金加工设备的减震装置。
背景技术
五金产品在现代社会广泛存在与各行各业，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金加工就是将原材料，如不锈钢、铜料、铝料、铁料等，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。
如申请号为：CN201820282249.X的专利中，公开了一种五金加工用减震降噪装置，包括底座，所述底座上表面焊接有第一弹簧，且第一弹簧另一端焊接有加工座，所述加工座上表面左端固定连接有丝杆，其丝杆右侧安装有滑块，且滑块右侧固定连接有连接杆，所述连接杆右端安装有钻头，其钻头上部安装有隔音罩，且隔音罩底部固定连接有凸块，所述隔音罩内部顶面焊接有第二弹簧，且第二弹簧底部固定连接有第一磁铁，所述加工座上表面设置有凹槽，所述加工座上表面固定座和凹槽之间安装有第二磁铁。该五金加工用减震降噪装置采用在钻头上安装隔音罩的方法，同时在钻头与加工座之间用弹簧连接，使五金加工用打孔装置具备了减震降噪结构，减少了噪声污染，保证了工作人员的健康。
在对五金加工中需要对五金进行打孔处理时，一般通过电钻对五金材料进行打孔，现有的电钻不具备缓冲结构，在对较硬质的原材料进行打孔时，容易发生跳钻现象，钻头跳动容易对原材料造成划伤以及钻头可能会因此断裂，需要重新更换钻头，同时跳钻后会对后续打孔的竖直度造成影响，容易造成打孔歪斜的现象，致使生产的五金零件不合格，造成原材料浪费和经济损失。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种五金加工设备的减震装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种五金加工设备的减震装置，以解决现有电钻不具备缓冲结构，在对较硬质的原材料进行打孔时，容易发生跳钻现象，钻头跳动容易对原材料造成划伤以及钻头可能会因此断裂，需要重新更换钻头，同时跳钻后会对后续打孔的竖直度造成影响，容易造成打孔歪斜的现象，致使生产的五金零件不合格，造成原材料浪费和经济损失的问题。
本实用新型五金加工设备的减震装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种五金加工设备的减震装置，包括定位罩，减震筒，轨道块，轨道杆，传动杆，钻具夹，传动齿轮和驱动电机；所述定位罩过盈插接在外壳的壳体外部；所述减震筒通过螺丝拧接固定在外壳的顶部凹槽内；所述轨道块穿过在定位罩的侧面过盈插接在外壳的侧面；所述轨道杆固定连接在轨道块的内部；所述传动杆插接在减震筒的一侧；所述钻具夹固定连接在传动杆的一端，且钻具夹内部夹持固定有钻头；所述传动齿轮套接在传动杆的杆体上，且传动齿轮插接在减震筒的内部；所述驱动电机通过螺丝拧接固定在外壳的内部，且驱动电机的转杆一端固定连接有主动齿轮；所述主动齿轮的轮齿与传动齿轮的轮齿互相咬合。
进一步的，所述传动齿轮的两侧设有圆形转动块。
进一步的，所述传动杆为方形杆设计，所述传动齿轮的转动块的内部设有方形的插槽。
进一步的，所述传动杆的一端设有轴承，所述减震筒的内部设有减震弹簧，且减震弹簧的一端设有防扭环，所述防扭环过盈插接在轴承的内部。
进一步的，所述轨道杆的外部套接有顶簧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
首先，该装置在对五金原材料进行钻孔时，外部的定位罩在顶簧的作用下会顶在五金原材料的表面，即使内部的钻头因为五金材料较硬钻孔时发生跳动，定位罩也会顶在五金材料的表面，使得该装置的整体位置保持不变，保证了对五金材料钻孔角度的限制，不会出现钻孔歪斜造成原材料不合格因此浪费的现象发生，提高了该装置的实用性。
其次，该装置的减震筒内部设有减震弹簧，当钻头在较硬的五金材料表面钻孔时，能够缓冲钻头因跳钻现象对钻头造成的冲击力，保护了钻头不会因为跳钻现象而折断，提高了该装置的耐用性。
再者，该装置的传动杆的一端设有轴承，且减震弹簧通过防扭环与轴承相连，避免了因传动杆的高速转动致使减震弹簧扭曲失效的现象发生，提高了该装置的适应性和灵活性。
传动杆为方形杆的设计，使得传动齿轮能够稳定的将驱动电机的动力传递给方形杆带动钻具夹以及钻头转动实现对五金材料的打孔工作，提高了该装置的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型拆解的结构示意图。
图3是本实用新型内部的结构示意图。
图4是本实用新型方形杆、轴承、防扭环和减震弹簧的结构示意图。
图5是本实用新型传动齿轮的结构示意图。
图6是本实用新型使用时的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、定位罩；2、减震筒；3、外壳；4、轨道块；5、轨道杆；6、传动杆；7、钻具夹；8、钻头；9、传动齿轮；10、驱动电机；201、减震弹簧；202、防扭环；501、顶簧；601、轴承；901、转动块；902、插槽；1001、主动齿轮；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种五金加工设备的减震装置，包括定位罩1，减震筒2，轨道块4，轨道杆5，传动杆6，钻具夹7，传动齿轮9和驱动电机10；定位罩1过盈插接在外壳3的壳体外部；减震筒2通过螺丝拧接固定在外壳3的顶部凹槽内；轨道块4穿过在定位罩1的侧面过盈插接在外壳3的侧面；轨道杆5固定连接在轨道块4的内部；传动杆6插接在减震筒2的一侧；传动杆6为方形杆设计，传动齿轮9的转动块901的内部设有方形的插槽902，如附图3、附图4和附图5所示，该设计使得传动齿轮9能够稳定的将驱动电机10的动力传递给传动杆6带动钻具夹7以及钻头8转动实现对五金材料的打孔工作，提高了该装置的稳定性；钻具夹7固定连接在传动杆6的一端，且钻具夹7内部夹持固定有钻头8；传动齿轮9套接在传动杆6的杆体上，且传动齿轮9插接在减震筒2的内部；传动齿轮9的两侧设有圆形转动块901，如附图3和附图5所示，该设计使得传动齿轮9能够卡接在减震筒2的内部，并与主动齿轮1001轮齿咬合实现动力传递，提高了该装置的适应性；驱动电机10通过螺丝拧接固定在外壳3的内部，且驱动电机10的转杆一端固定连接有主动齿轮1001；主动齿轮1001的轮齿与传动齿轮9的轮齿互相咬合。
其中，传动杆6的一端设有轴承601，减震筒2的内部设有减震弹簧201，且减震弹簧201的一端设有防扭环202，防扭环202过盈插接在轴承601的内部，如附图4所示，该设计使得当钻头8在较硬的五金材料表面钻孔时，能够缓冲钻头8因跳钻现象对钻头8造成的冲击力，保护了钻头8不会因为跳钻现象而折断，提高了该装置的耐用性，同时防扭环202也避免了因传动杆6的高速转动致使减震筒2内部的减震弹簧201扭曲失效的现象发生，提高了该装置的适应性和灵活性。
其中，轨道杆5的外部套接有顶簧501，如附图3和附图4所示，使得该装置在对五金原材料进行钻孔时，装置外部的定位罩1在顶簧501的作用下会顶在五金原材料的表面，即使内部的钻头8因为五金材料较硬钻孔时发生跳动时，定位罩1也会顶在五金材料的表面，使得该装置的整体位置保持不变，保证了对五金材料钻孔角度的限制，不会出现钻孔歪斜造成原材料不合格因此浪费的现象发生，提高了该装置的实用性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将定位罩1顶在需要钻孔的五金材料的表面，按动外壳3上的按钮开关使得驱动电机10通电转动，则主动齿轮1001使得传动齿轮9、传动杆6、钻具夹7和钻头8转动，按压外壳3，装置外部的定位罩1在顶簧501的作用下会顶在五金原材料的表面，且定位罩1会沿着轨道杆5的轨道进行移动，同时钻头8向下移动为五金材料进行钻孔，当钻头8在较硬的五金材料表面钻孔时，减震筒2的内部的减震弹簧201能够缓冲钻头8因跳钻现象对钻头8造成的冲击力，保护了钻头8不会因为跳钻现象而折断，且定位罩1在内部的钻头8因为五金材料较硬钻孔时发生跳动时，定位罩1也会在顶簧501的作用下顶在五金材料的表面，使得该装置的整体位置保持不变，保证了对五金材料钻孔角度的限制，不会出现钻孔歪斜造成原材料不合格因此浪费的现象发生，钻孔完成后，提起外壳3，在顶簧501和减震弹簧201的作用下，该装置自动复位，可进行下个孔位的钻孔。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
