锂电池极耳焊接除尘装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池极生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池极耳焊接除尘装置。
背景技术
在锂电池行业中，使用超声波焊接极耳过程中通常会产生大量的粉尘，如铜、铝的微粒等，在进行超声波焊接时通常需要进行除尘，防止金属微粒四处飞溅，影响设备的整洁，导致设备难以清理，严重的甚至会导致微粒进入电池内部，造成电芯损坏，影响电池性能，因此需要设置一种能够在极耳进行超声波焊接过程中及时去除粉尘的装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池极耳焊接除尘装置，其能在极耳进行超声波焊接过程中及时去除粉尘，避免粉尘四处飞溅影响设备的整洁，同时防止粉尘进入电池内部，提高电池性能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种锂电池极耳焊接除尘装置，包括焊接机，所述焊接机的一侧设有第一焊头和第二焊头，所述第一焊头和第二焊头之间形成焊接区，所述焊接机上设有除尘罩体，所述除尘罩体包括分别与第一焊头和第二焊头对应的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体的连接处设有供电池插入的缺槽，所述第一罩体内设有进气通道，所述第二罩体内设有出气通道，所述进气通道的输出端与出气通道的输入端分别位于焊接区的两侧，所述进气通道的进气口与外界连通，所述出气通道的出气口连接有负压管。
作为一种优选方案，所述第一罩体上设有第一容置腔，所述第二罩体上设有第二容置腔，所述第一焊头和第二焊头分别位于第一容置腔和第二容置腔内。
作为一种优选方案，所述第一容置腔内设有供第一焊头伸出的让位槽。
作为一种优选方案，所述第一罩体位于第二罩体的上方，所述第一罩体内设有竖向设置的第一隔板，所述第一隔板与第一罩体的一侧侧壁之间形成进气通道，所述第一隔板与第一罩体的另一侧侧壁之间形成第一容置腔，所述第二罩体内设有竖向设置的第二隔板，所述第二隔板与第二罩体的一侧侧壁之间形成出气通道，所述第二隔板与第二罩体的另一侧侧壁之间形成第二容置腔。
作为一种优选方案，所述第一隔板的上下两端分别设有向第一容置腔一侧倾斜的上导向斜面和下导向斜面。
作为一种优选方案，所述第一罩体内设有挡尘板，所述挡尘板位于第一焊头的外侧，所述挡尘板的两端通过螺栓与螺母的配合安装于第一罩体内。
作为一种优选方案，所述第一罩体的一侧设有第一盖板，所述第二罩体的一侧设有第二盖板，所述所述第一盖板和第二盖板之间形成有供锂电池插入的缺槽。
作为一种优选方案，所述第二盖板的外侧还设有与第二焊头形状对应的防护罩。
作为一种优选方案，所述焊接机为超声波焊接机，所述焊接机上设有控制第一罩体上下运动的升降气缸，所述升降气缸的活动接头与第一罩体连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过在超声波焊接机的一侧分别设置与第一焊头和第二焊头对应的第一罩体和第二罩体，在第一罩体内设置进气通道，在第二罩体内设置出气通道，进气通道的输出端与出气通道的输入端分别位于焊接区的两侧，进气通道的进气口与外界连接，出气通道的出气口与负压管连接，焊接极耳时，空气沿着进气通道流入，从焊接区的一侧流向另一侧，再沿着出气通道流出，将焊接过程产生的粉尘带走，从而实现极耳在进行超声波焊接过程中及时去除粉尘，避免粉尘四处飞溅影响设备的整洁，同时防止粉尘进入电池内部，提高电池性能；2、通过在第一隔板的上下两端设置上导向斜面和下导向斜面，提高空气的流动性，从而提高除尘效果；3、通过在第一罩体内设置挡尘板，能够有效防止在极耳焊接过程中产生的金属微粒从缺槽处飞溅到电池上，避免锂电池的性能受到影响。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是本实用新型之第一罩体和第二罩体的内部结构示意图；
图4是图3中B部分的局部放大图；
图5是本实用新型之第一罩体的分解示意图；
图6是本实用新型之第二罩体的分解示意图；
图7是本实用新型之实施例的工作状态示意图。
附图标识说明：
10-焊接机；11-第一焊头；12-第二焊头；
13-焊接区；14-升降气缸；20-第一罩体；
21-进气通道；211-进气口； 22-第一容置腔；
23-第一隔板；231-上导向斜面； 232-下导向斜面；
24-让位槽；25-挡尘板；26-第一盖板；
30-第二罩体；31-出气通道；311-出气口；
32-第二容置腔；33-第二隔板；34-第二盖板；
35-防护罩；40-锂电池；41-缺槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-7所示，一种锂电池极耳焊接除尘装置，包括焊接机10，所述焊接机10为超声波焊接机10，所述焊接机10的一侧设有第一焊头11和第二焊头12，所述第一焊头11和第二焊头12之间形成焊接区13，所述焊接机10上设有除尘罩体，所述除尘罩体包括分别与第一焊头11和第二焊头12对应的第一罩体20和第二罩体30，所述焊接机10上设有控制第一罩体20上下运动的升降气缸14，所述升降气缸14的活动接头与第一罩体20连接，所述第一罩体20和第二罩体30的连接处设有供电池插入的缺槽40，所述第一罩体20内设有进气通道21，所述第二罩体30内设有出气通道31，所述进气通道21的输出端与出气通道31的输入端分别位于焊接区13的两侧，所述进气通道21的进气口211与外界连通，所述出气通道31的出气口311连接有负压管。
本实施例中，所述第一罩体20上设有第一容置腔22，所述第二罩体30上设有第二容置腔32，所述第一焊头11和第二焊头12分别位于第一容置腔22和第二容置腔32内，所述第一容置腔22内设有供第一焊头11伸出的让位槽24，所述第一罩体20位于第二罩体30的上方，所述第一罩体20内设有竖向设置的第一隔板23，所述第一隔板23的上下两端分别设有向第一容置腔22一侧倾斜的上导向斜面231和下导向斜面232，所述第一隔板23与第一罩体20的一侧侧壁之间形成进气通道21，所述第一隔板23与第一罩体20的另一侧侧壁之间形成第一容置腔22，所述第二罩体30内设有竖向设置的第二隔板33，所述第二隔板33与第二罩体30的一侧侧壁之间形成出气通道31，所述第二隔板33与第二罩体30的另一侧侧壁之间形成第二容置腔32。
所述第一罩体20内设有挡尘板25，所述挡尘板25位于第一焊头11的外侧，所述挡尘板25的两端通过螺栓与螺母的配合安装于第一罩体20内，通过设置挡尘板25，能够有效防止在极耳焊接过程中产生的金属微粒从缺槽40处飞溅到锂电池40上，避免锂电池40的性能受到影响。
所述第一罩体20的一侧设有第一盖板26，所述第二罩体30的一侧设有第二盖板34，所述所述第一盖板26和第二盖板34之间形成有供锂电池40插入的缺槽40，所述第二盖板34的外侧还设有与第二焊头12形状对应的防护罩35。
综上所述，1、通过在超声波焊接机的一侧分别设置与第一焊头和第二焊头对应的第一罩体和第二罩体，在第一罩体内设置进气通道，在第二罩体内设置出气通道，进气通道的输出端与出气通道的输入端分别位于焊接区的两侧，进气通道的进气口与外界连接，出气通道的出气口与负压管连接，焊接极耳时，空气沿着进气通道流入，从焊接区的一侧流向另一侧，再沿着出气通道流出，将焊接过程产生的粉尘带走，从而实现极耳在进行超声波焊接过程中及时去除粉尘，避免粉尘四处飞溅影响设备的整洁，同时防止粉尘进入电池内部，提高电池性能；2、通过在第一隔板的上下两端设置上导向斜面和下导向斜面，提高空气的流动性，从而提高除尘效果；3、通过在第一罩体内设置挡尘板，能够有效防止在极耳焊接过程中产生的金属微粒从缺槽处飞溅到电池上，避免锂电池的性能受到影响。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
